高细高产磨技术

正提高水泥产量与质量,降低成本和生产矿渣、粉煤灰或其他微粉的理想选择集高细磨、高产磨等技术精华,大幅度提高球磨机的粉磨效率。具有选粉功能的新型筛分隔仓装置,采用微型研磨体、料位调节装置和卸料装置等特有措施,强化粉磨作业,减少过粉磨,实现磨机高细、高产、节能目的。适用于各种水泥粉磨,增产20%-40%,节电20%-35%。改善水泥性能,或多掺混合材8%-15%,或不改变混合材掺量提高水泥的产品等级。企业可根据生产需要,有侧重的加     

高细高产磨技术

<正>提高水泥产量与质量,降低成本和生产矿渣、粉煤灰或其他微粉的理想选择集高细磨、高产磨等技术精华,大幅度提高球磨机的粉磨效率。具有选粉功能的新型筛分隔仓装置,采用微型研磨体、料位调节装置和卸料装置等特有措施,强化粉磨作业,减少过粉磨,实现磨机高细、高产、节能目的。适用于各种水泥粉磨,增产20%~40%,节电20%~35%。改善水泥性能,或多掺混合材8%~15%,或不改变混合材掺量提高水泥的产品等级。企业可根据生产需要,有侧重的加     

高掺混合材复合水泥的配制法生产及细度的优化

本文利用配制生产法试制矿渣、粉煤灰、石灰石三掺混合材复合水泥，混合材总掺量50％以上。研究了配制法生产与传统混合粉磨生产的复合水泥在性能上的差异，以及复合水泥中各种物料细度、矿渣掺量等对强度的影响，得出了采用配制法生产高掺混合材高强复合水泥的粉磨参数和大致配比。     

水泥工业节能减排技术及装备的研究进展

本文介绍了我国水泥工业生产节能减排的新型技术与装备的最新研究进展,包括有高效节能水泥熟料烧成系统、高效节能粉磨系统、低温余热发电等的技术及装备、以及水泥窑处置固体危险废弃物的技术及装备等,可有效实现水泥工业生产的节能减排.     

实施水泥新标准 促进水泥生产技术进步

本文阐述了“GB”法与“ISO”法的关系；提出提高水泥强度的 途径：选择适当的配料方案，提高掺混合材水泥的强度；改进粉磨工艺，提高水泥粉磨细度，从而达到提高水泥熟料质量的目的。     

以粉磨河沙为主的生料立磨的选择与安装

立磨是水泥、电力等行业广泛使用的一种粉磨机械,采用粉磨效率高、电耗低的料床粉磨,是典型的料床挤压粉碎技术,物料在磨内受碾压、剪切、冲击的共同作用。水泥行业烘干热源多来自于出预热器SP余热锅炉的高温废气,配合料在磨内完成粉碎、研磨、烘干、选粉等,具有占地面积小、能耗低、噪音小、流程简单的优点,符合国家节能减排的产业政策。     

水泥技术交流会通知

降低能耗是水泥企业降低生产成本的主要手段,更是节能减排的根本。提高粉磨效率降低粉磨电耗是降低水泥生产综合电耗的关键,采取纯低温余热发电技术也是当前水泥行业降低能耗     

现代水泥生产生料制备与水泥粉磨工序节能技术方案研究

水泥生产粉磨系统电力消耗耗约占水泥生产综合电耗的75％～80％.降低粉磨系统电耗,对于节能减排、降低生产成本、提高企业市场竞争力具有重要意义.粉磨领域发展的现状和趋向是采用料床终粉磨代替传统的球磨,其代表是生料辊压机终粉磨系统和水泥立式辊磨系统,水泥生产的“无球化”时代已经到来.本文就几种常见的粉磨工艺的生产现状进行对比分析,研究探讨水泥生产粉磨工序的节能技术方案.     

Φ3.5×13m磨机磨内节能改造的实践

0前言
　　山东鲁碧建材公司现有一台Φ3.5×13m磨机,台时产量为70～80t/h,比表面积350m2/kg。磨机台时产量低,粉磨电耗高,混合材的掺量比较少,水泥的成本比较高。后公司委托江苏兴诚公司对该粉磨工艺线进行XCM复合式磨内选粉专利技术改造,提高磨机单机产量、降低粉磨电耗、多掺混合材,从而降低水泥成本。     

Φ3.5×13m磨机磨内节能改造的实践

0前言山东鲁碧建材公司现有一台Φ3.5×13m磨机,台时产量为70～80t/h,比表面积350m~2/kg。磨机台时产量低,粉磨电耗高,混合材的掺量比较少,水泥的成本比较高。后公司委托江苏兴诚公司对该粉磨工艺线进行XCM复合式磨内选粉专利技术改造,提高磨机单机产量、降低粉磨电耗、多掺混合材,从而降低水泥成本。对公司整个磨机系统进行分析研究认为:公司管磨机本身的粉