低频电脉冲采油工程设备的开发与应用

低频电脉冲采油技术是通过升压、整流、充电等电路将电能储积在电容积中，通过触发电路，使能量瞬时释放，在井内液体中产生震动波，作用于地层，改善 地层的渗流状况，达到提高采收率的目的。I型设备在双河油田应用11井次，成功率72％；Ⅱ型设备在古城油田应用10井次，成功率90％，主要是由于I型设备关键部件在处理油井时要放在井下，受高温、高压的影响及井下空间的限制，设备稳定性差、寿命短、能量小、效果差；Ⅱ型设备解决了上述问题，从而提高了试验成功率。Ⅰ     

深井压裂酸化封隔器在尕斯油田的应用

青海尕斯油田深井分层压裂酸化由于地层破裂压力高而导致措施施工压力过高，由此对井下措施管柱及工具的耐压要求也有相应的提高。作为井下措施管柱主要承压工具的封隔器，其承压能力必须达到一定的标准才能满足深井分层压裂酸化措施施工的需要。JHY241型单向锚定深井压裂酸化封隔器自2001年来在尕斯油田90多井次深井分层压裂酸化现场施工的成功应用，证实其是最适合尕斯油田深井分层压裂酸化施工的封隔器。该封隔器座封成功率达90％，封堵成功率达90％，一次解封成功率达90％，单级封堵井的解封上提力约为10KN。     

优快钻井技术在安棚高含碱油田的应用

安棚高含碱油田地质构造和油气藏类型复杂、岩石可钻性差以及高含碱地层对钻井液和水泥浆的影响严重,致使该地区钻井速度低、井下复杂情况多以及井身质量和固井质量差,为此开展了综合配套技术研究,形成了地层自然造斜规律应用、地层可钻性评价与钻头优选、钻井参数和水力参数优选、抗碱钻井液体系研究及抗碱固井技术研究等5项配套技术。经现场应用表明,综合配套技术可提高机械钻速70.98%,缩短建井周期65.21%,井下复杂及事故时效减少78.80%,固井质量合格率提高124.47%,取得了较好的经济效益。     

Y管助流分层注水工艺在渤海油田的创新应用

针对目前渤海油井地层能量下降过快,水体能量供应不足,而油田地面注水设备及管网设施有限,无法完全满足油藏注水开发需求的情况。以油藏地质分析及注水水质配伍性研究成果为基础,设计研发了Y管助流分层注水工艺,该工艺通过改进油田现有水井管柱结构从而实现同井抽注不同层,并可分层精细注水。该工艺可实时监测井下溫度、压力、流量,同时具备管柱结构简单、修井周期短、投产见效快、分层可调配,节约作业费、注采流程改造费等优点,优势明显。目前该技术已成功在渤海油田渤中35-2-A3井中成功应用,受益A2m井増油明显,效果良好。Y管助流分层注水工艺为渤海油田经济高效地补充地层能量完善注采井网提供了新的技术手段。     

延长油田西部地区低压易漏地层固井技术

延长油田西部地区存在漏失层,固井过程中水泥浆易发生漏失失返,导致固井质量较差。为此,在分析该地区水平井固井技术难点的基础上,优选复合粉煤灰低密度水泥浆、堵漏前置液配方和套管扶正器类型,优化套管扶正器安放位置,制定提高顶替效率的技术措施,形成了适用于延长油田西部地区的低压易漏地层固井技术。室内试验结果表明:复合粉煤灰低密度水泥浆综合性能良好,API滤失量小于50 mL,在低温下水泥石48 h抗压强度达到12 MPa以上,沉降稳定性好,上下密度差小于0.03 kg/L;前置液加入复合纤维封堵材料能封堵易漏层,提高其承压能力。低压易漏地层固井技术在延长油田西部地区已应用10余井次,固井成功率100%,固井质量合格率达90%,漏失率降至3%。研究表明,低压易漏地层固井技术能解决延长油田西部地区固井中存在的漏失问题,达到提高固井质量的目的。      

地层声速对固井质量评价的影响及消除方法

分析研究表明，快速地层水泥完全胶结时的地层波与套管波的主频差别较大．套管波主频明显偏高。通过在频域内计算套管波能量，可有效消除快速地层对固井Ⅰ界面胶结质量评价的影响。另外，结合现场变密度测井资料研究发现，地层波能量不仅反映固井Ⅱ界面胶结情况且受地层声速的严重影响。Ⅰ、Ⅱ界面水泥完全胶结时地层波能量和声波时差存在一定的指数关系。考虑地层声速的影响，可定义出主要反映水泥胶结质量的Ⅱ界面胶结指数。给出了快速地层和复杂岩性地层的现场变密度资料的处理实例。处理结果表明，通过计算套管波能量和定义Ⅱ界面胶结指数基本消除了地层声速对固井Ⅰ、Ⅱ界面胶结质量评价的影响。     

梅普卡斯油田NAIMAT-1井钻井液技术

梅普卡斯油田位于巴基斯坦散得省东南部,是OPI石油公司的主力油田.梅普卡斯油田地层情况复杂,二开井段有大段泥岩、泥灰岩及石灰岩,水敏性强,极易水化分散膨胀;砂泥岩胶结性差,容易发生坍塌,钻井过程中常出现缩径、井塌和卡钻等井下复杂事故,导致油气井报废.因此,采用氯化钾乙二醇聚合物钻井液体系,配合相应的工艺技术,解决了复杂井段钻井过程中出现的复杂问题.现场应用表明,氯化钾乙二醇聚合物钻井液抑制防塌能力强,悬浮携岩能力好,流变性优良,性能稳定,适应了该油田地层特点;钻井过程中井壁稳定,井下安全,井径规则,有利于提高机械钻速,缩短钻井周期,保护油气层效果好.     

跃进油田二叠系堵漏技术研究

跃进油田二叠系地层发育,地层坍塌压力和破裂压力之间的密度窗口很窄,在钻井和中完作业过程中容易发生漏失,堵漏周期长,效率差,对施工进度和固井质量造成影响。跃进油田开发近两年,早期施工时,二叠系漏失一直是困扰我们钻井施工的难题,通过多口井实践和探索,我们发现复合桥浆堵漏效果较好,是目前使用的主要方法。对二叠系堵漏进行配方及工艺优化、提高堵漏成功率。现场7次使用桥塞浆原钻具堵漏技术后,均实现了下钻到底循环无漏失,恢复正常钻进,堵漏成功率达到100%。     

高能复合射孔(FracGun)在国外A油田的应用

国外A油田下石炭系碳酸盐岩储层具有低孔、低渗、高破裂压力的特点，采用常规射孔后酸化压裂的完井工艺，油井产量低，严重影响油田的开发效益。为此，该油田应用高能复合射孔技术（FracGun）对下石炭系KT-Ⅱ碳酸盐岩地层和二叠系的砂泥岩地层进行投产或改造。该技术通过对射孔器和二次能量的优化设计，使用油管传输负压射孔工艺，射孔后用射孔菅柱进行酸洗后直接投产，从而缩短了施工周期，降低了成本，而且消除了聚能射孔弹对地层的压实污染和钻井完井液过程中钻井完井液对储层的污染，大幅度提高近井地带地层渗透率，使油井产量提高。该技术已在A油田应用120余口井，均达到提高油井产能的目的。介绍了该技术的原理及施工工艺，并以几口井为例，详细介绍了现场应用情况，并对应用效果进行了分析。     

注水井通井打捞工艺在孤东油田的应用

针对孤东油田注入水水质差,井下管柱锈蚀、结垢严重,致使测试仪器遇卡、遇阻及落井事故较多的现状,开发了新型通井打捞工艺,主要在动力源、井口装置及井下工具等方面做了大量改进,使其更适合孤东油田的测试打捞作业.该工艺自1998年应用以来,每年完成通井50余井次、打捞60余井次,打捞成功率100%.     

孤东油田稠油注蒸汽开采防砂及配套工艺应用

分析研究了孤东油田稠油区块地质特点和蒸气吞吐开采中防砂及配套工艺存在的问题,优化了一套适合孤东稠油区块注蒸汽开采的防砂及配套工艺。现场应用表明,“涂敷砂＋金属棉滤砂管”复合防砂方法适合于孤东油田稠油疏松砂岩油藏蒸汽吞吐开采,成功率高,有效期长,注蒸汽后配套过泵电加热工艺,可提高稠油注汽开采效果延长注汽周期,优化射孔工艺和防膨预处理是提高泥质疏松砂岩藏防砂成功率的有效措施。     

原油粘度及其对潜油电泵性能的影响

在参考国内外有关资料的基础上,根据大量的现场生产数据,就原油粘度及其对潜油电泵性能的影响进行了分析;确定了适于油田潜油电泵井实际应用的原油粘度及电泵参数修正计算方法,并编制了相应的软件,计算符合率达９０％。该方法有助于潜油电泵井运行工况的分析,可为合理选井选泵提供依据。目前已在胜利、新疆、辽河及中原等油田推广应用     

复杂岩性储层压裂改造技术在歧口凹陷的应用

为解决大港油田歧口凹陷沙一下储层物性差、水敏性强、裂缝发育情况复杂和压裂施工成功率低等难题,研究出与储层配伍性较好的低伤害、高黏度压裂液。该压裂液残渣含量低、防膨性能好,并相应配套了加砂时机优选技术、前置液多级支撑剂段塞技术和压裂液流变性优选技术。该技术现场应用9井次,施工成功率由60%提高到100%,平均增产倍数由1.5倍提高到10.8倍,压裂效果明显。     

聚合物驱斜井潜油电泵施工工艺

对聚合物驱斜井在进行潜油电泵作业施工时存在的不利因素进行了分析，指出了由于聚合物驱油造成井液粘度增大，使摩擦阻力加大，从而给电泵机组在聚合物驱斜井下泵施工时带来困难。分析了施工中应解决的技术问题，提出了解决问题的方法。通过萨南油田聚合物驱投产的4口斜井，对聚合物驱斜井潜油电泵施工工艺进行了技术探讨。该工艺解决了由于聚合物驱斜井采油中出现的聚合物浓度增大、摩擦阻力大，导致在潜油电泵施工中容易损伤电泵机组和动力电缆，造成投产成功率低的问题，并对该工艺的经济效益情况进行了对比分析，从而为聚合物驱斜井在油田生产中更广泛应用潜油电泵生产方式提供了切实可行的方法。     

砂砾岩厚油层缓速酸酸化技术研究与应用

针对河南油田砂砾岩厚油层特高含水期开发特点及常规酸化处理半径小、重复酸化效果较差的情况,研制出了以有机酸和含氟盐为主要成分的 ＨＳ— １２缓速酸酸液体系,并配套了机械细分酸化工艺及暂堵酸化工艺。室内试验结果表明,该酸液体系对河南油田油层岩屑溶蚀率高,缓速性能好,有效作用时间长,可进行地层深部酸化,残酸不会造成二次沉淀伤害,岩心渗透率可提高２倍以上。近三来在河南油田现场应用 ３４口井,有效成功率达 ９０％以上。增注效果明显。     

低渗透气田大型压裂工艺技术研究与应用

研究探讨了长庆油田低渗低产天然气井大型压裂工艺技术,汇总了已施工井段的储层物性电性数据及施工参数,分析成功与失败的经验,以利于压裂技术不断向前发展。     

高含水油井下部高压层封堵工艺技术

双河油田已进入特高含水后期开发阶段,层间矛盾突出,特别是下部高压高含水层的存在,给机堵工作增加了难度,使机堵成功率降低,有效期变短,投资大,受效甚微。提出用可钻式油管传输桥塞与水泥塞结合封堵下部高压高含水层,经3口井的现场应用表明,该工艺投资少,现场操作简单,封堵成功率高,可靠性强,且有效期长,增油降水效果显著,解决了该油田生产中下部高压高含水层的封堵难题。     

氮气泡沫在海上高含水油田选择性堵水中的应用

国外海上合作油田在合同期内都以最快的采油速度生产,以追求效益最大化为目的,破坏性开采在所难免,印尼W 油田就是如此。该油田为砂岩边底水层状油藏,边底水能量充足,依靠天然能量开发,投产2 年后综合含水率高达70%。全油田共有采油井190 口,因水淹关井33 口,生产井的含水在97%~99% 之间,平台空间小,限制了一些成熟控水技术的应用。针对这些问题,经过多套技术优化研究,探索了一套适合特高含水开发油藏的氮气泡沫选择性控水技术。现场实施32 口井,成功率78.1%,累计增油116 513 m3,其中具有正韵律特征的油藏井作业成功率高达88%。     

适度出砂井电泵生产管柱结构优化与应用

针对BZ油田油井频繁出砂导致井筒砂埋、砂堵，电潜泵故障率高，制约高速高效开发的问题，该文采用球形砂粒沉降末速理论开展最小携砂量研究，指导电潜泵选型，并通过生产管柱优化的方式提高井筒携砂能力。该技术实施后，出砂井平均检泵周期由328 d提升至735 d，出砂井机组故障率由21%降至11%，因生产制度变化导致的油井砂堵、砂埋降至0。矿场实践证明，通过电潜泵选型优化及生产管柱结构优化，适度出砂井的井筒携砂能力显著提高，检泵周期延长，有效提高油田开发效益。     

埕岛油田采油方式选择及应用

胜利海上埕岛油田自1992年投入开发至今,已建成年产100万t的生产能力。埕岛油田既有背靠大陆的优势,又有海上油田的特征。以埕岛油田油藏特征和海上条件为基础,阐述了采油方式选择的原则,分析了各种采油方式对海上采油的适应程度,从而确定以自喷和人工举升(电潜泵、螺杆泵)相结合的采油方式。102口投产井的生产实践证明,埕岛油田采用的采油方式是正确的,它的成功实践,为环渤海浅海油田开发提供了可供借鉴的经验。