螺旋喂料机的两种简易稳流方法

螺旋喂料机是水泥厂控制粉状物料流量的常用设备。一般窑尾回灰喂料机和双管煤粉喂料机都存在着下料不稳定的缺陷。这可用两种简易的稳料方法来解决:一是挡扳稳料法。喂料机进出口距离短的时候,物料易从喂料机叶片上部空间直接冲向下料口,使运料不稳。此时,在靠近进料口一端的盖扳上分别焊上二块δ=     

稳流螺旋喂料机

无论立窑还是回转窑水泥厂,都希望有稳定的入窑生料流量。目前,大多数水泥厂入窑生料的稳流采用的办法:一是在入窑生料小仓下面设一单管或双管螺旋喂料机;另一种办法是在生料小仓下面依次布置四个设备:叶轮给料机、带稳流箱的短绞刀、单管或双管螺旋喂料机、流量计。在生产使用中,方案一的主要问题是螺旋喂料机内的填充系数不稳定,受料仓内料位高度的影响,其次是小仓下料口棚卡而下料不畅。方案二虽然解决了螺旋喂料机内填充率的均匀,但因设备和控制元件     

带转子称重喂料机回转窑的优化过程控制

<正> 鉴于经济、高效、优质及环保的要求,在水泥煅烧过程中使用连续的重力仪喂入煤粉、替代燃料和生料已有特别重要的价值。由于转子称重喂料机经济,易于控制和维修,所以它广泛应用于把松散物料喂入回转窑的操作中(图1略),体积计量喂料装置精确度不高,也不能显示量度,所以不能满足水泥煅烧过程。现代的水泥煅烧要求以重量为基准来控制物料,还要求将松散原料精选、传送和向燃烧器中投料这几个过程结合在一个封闭的设计简单的喂料器中完成。     

浆状物料的储存/喂料装置

Ajax设备有限公司最近生产了一系列浆状物料储仔/喂料装置。 Ajax浆状物料喂料机由一个装有螺旋搅拌器的储存槽构成。搅拌器通过卸料螺旋输送机将物料送至生产或包装线。储存槽的有效容量为10,000升,作为一个“存储”装置,以确保预先混合好的物料不断流入。螺旋搅拌器将物料混合至所要求程度后,将物料不断输送到卸料输送机上,来自卸料螺旋输送机的料流由一个     

2000&#215;9750mm板式喂料机双线润滑系统的改进

我公司矿山车间的破碎系统,石灰石入破碎机采用的是2000&#215;9750mm板式喂料机给破碎机连续均匀地供给物料。板喂机链板在承受物料时,是通过面板上的三个滑块在三条滑轨上滑动运行。由于滑轨的更换相当复杂。因此,滑轨表面的润滑状况成了影响板喂机是否正常运行的关键。     

螺旋式散装物料输送车

日本川西的螺旋式散装物料输送车结构新颖,一次能输送几种散状物料,卸料机构快速,本文从原理上对该车作一简明介绍。螺旋式散装物料输送车是由底部螺旋机、垂直螺旋机、排料螺旋输送机、贮料箱、节流阀、底盘及液压系统等组成。图1为装料时的原理图。装料状态时关闭节流阀,将贮料箱上部的箱盖打开,可向贮料箱内装料,有3个贮料箱,即可装三种物料。节流阀原理如图2和图3所示。     

解决砖坯裂纹的办法

砖坯的裂纹,不外是在成型和干燥两个过程中而产生的. 成型方面的裂纹:1.S型裂纹:使用螺旋式搅泥机是易使坯子中部产生S型裂纹的,其解决办法是将搅刀头由平头改为尖头,或将搅泥机的头部加长,同时在原料内渗对炉灰.2.螺旋式裂纹又叫菊花心,这是由于搅拌不良(分层)而产生的.可在原料内渗大粒瘦化剂,并把从推进器到龙口由粗到细的脖去掉,改为平头推进器,于推进器到龙口之间,置一带眼的铁扳(这种方法因机器的不同,必须试验进行,以免     

浅议砖厂节能增效减排

近年来，各行各业都推行节能减排增效，这也是当今世界发展的主流。 从砖厂的生产流程来看，一般大致分为这几个步骤：页岩→板式（或螺旋式）送料机→锤式破碎机→滚动筛→搅拌机→陈化仓→箱式喂料机→双级真空挤出机→铺坯机→码坯机→隧道焙烧窑→成品上车。笔者认为应从各设备细小的地方着手解决问题，从而形成量的积累，以达到节能增效的目的。     

小型磨机喂料机械化

为了保证喂料均匀,实现高产优质,在磨机上最好安装自动喂料设备,以代替手工操作.现将各地小洋水泥厂使用较好的两种简易喂料机介绍如下: 一、盘式喂料机许多大中型水泥厂一般都采用这种喂料机.小型水泥厂,如果缺乏园盘喂料机所需的减速设备,可采用广州芳村水泥厂所改进的简易喂料机(见图1).     

2000型箱式喂料机的改造

我厂#6窑的2000型箱式喂料机是1996年引进丹麦史密斯公司的设备,如图1所示:负载的40％时,就可以把整个主链机填满,使到外面的冷风不能进入窑系统,窑系统的热风不能跑出来,起到料封作用。但从这     

湿法旋窑喂料系统改造

传统的湿法水泥窑喂料系统，大多采用机械勺式喂料机或采用电动调节阀的形式把料浆从窑尾喂人窑内。我公司原设计采用的是勺式喂料机，从近几年的运行状况来看，基本能满足工艺要求，但是，在能耗和喂料的稳定性方面很不理想。经过考察和论证，选用长沙智能控制系统有限公司生产的ZN型变频式窑尾喂料系统，利用2003年一季度检修期间进行改造。     

Φ2.2×7m水泥磨机磨头漏灰的处理方法

我厂2.2m×7m水泥磨磨头漏灰现象十分严重,以前曾采用羊毛毡密封和迷宫槽密封的方法来治理,刚开始时效果还可以,但是随着时间的推移,羊毛毡和迷宫槽的不断磨损而逐渐失效。经观察和分析研究,物料从喂料嘴进入中空轴螺旋筒内时的运动状态是:(1)部分物料沿内螺旋叶片向前推进进入一仓,其余部分物料因为内螺旋叶片的螺旋升角大于物料的堆积角,所以物料不能前进,跟着螺旋筒一起转动。(2)跟着螺旋套筒一起转动的物料,从最低点0°开始充灌入螺旋槽,接着带高翻出,达到最高点180°时倒空。物料经历充灌、翻出、倒空的过程。0～90°时物料翻出的前期,…     

Sepol高效选粉机

在辊磨上常用静力分离器或用辅助风机系统,来分离粗细物料。在通常的分离器中,由于辅助风机的作用,气流被减慢,而产生涡流。这样粗粒被迫向下进入辊磨。含有细粒的气流穿过辅助风机的叶片,从分离器中排出。这种辊磨带有风机的动力分离系统,最大的缺点是在循环流动系统中,大颗粒物料的运动是不规则的。辊磨内     

介紹一种能自动調整喂料量的圆盘喂料机

哈尔滨第二制砖厂在推广內燃烧砖过程中,制成了一种能自动調整喂料量的圓盘喂料机。使用这种喂料机向粘土內摻加燃料,能够根据粘土来料的多少自动調整燃料的摻入量,按规定配此将燃料均勻地摻入粘土中。     

浅谈混凝土空心板挤压机的使用

据不完全统计,我国已生产出砼空心板挤压机100万台以上,其性能各有优异,但总的来讲,国产砼空心板挤压机使用中存在以下四个问题。 1、同步砼上料没有真正解决,目前用的龙门吊带料斗或喂料机等供料方法均不理想,其缺点是费料、费时、均匀性和连续性都差,根据目前情况,应立足于研制专用自动行走喂料机。 2、挤压机上螺旋丝杠外形尺寸不合格,因为一般厂家采用砂模浇注成型,其螺距、直径、齿宽、齿高误差通常均大于1mm以上,因而不能保证砼均匀     

新型墙体材料放射性检测影响因素研究

通过正交试验,研究了物料粒径、物料重量、检测时间、密封静置时间等因素对新型墙体材料放射性的影响。试验结果显示:密封静置时间对新型墙体材料放射性内照指数的检测结果影响最大,物料粒径和密封静置时间对新型墙体材料放射性外照指数的检测结果影响最大。通过试验得出的新型墙体材料放射性最优检测条件为:物料粒径0.16 mm,物料重量300 g,检测时间2 h,密闭静置时间14 d。     

毛石挡土墙施工方法及质量控制

在实际工作中,虽然各种新型建筑材料层出不穷,但在毛石资源丰富的地区,仍把毛石当成一种最为常用的建筑物料来使用,不仅可以为建筑物的施工夯实地基、挡土墙,而且相比其它物料十分经济实惠。本文就毛石挡土墙施工方法及其施工质量控制的相关内容做以阐述,以期为实践带来有益的借鉴。     

基于离散元法的搅拌车进料装置模拟分析

为研究搅拌车进料装置的进料性能以及其内表面的磨损性能,采用离散元计算方法并结合EDEM软件,模拟计算不同物料下滑角对进料装置进料性能及磨损性能的影响。通过引入Archard模型,计算得到进料装置内部的磨损量及规律。研究结果表明:随着物料下滑角的增大,进料装置的进料性能呈现先下降后上升趋势,但物料下滑角并非越大越好;物料下滑角小时,料斗内物料的堆积速度大于出料速度,物料堆积会越来越多最终溢料;物料下滑角大时,出料口与料斗的夹角变小,物料在此处速度降低,同样造成物料的堆积速度大于出料速度,直至溢料;进料斗的磨损部位主要集中在进料装置出料口前部以及落料正下方的冲击位置,而且随着物料下滑角的减小,磨损量呈现先下降后上升的趋势。     

怎样用好“一次清”粉碎机

1“一次清”粉碎机 为适应我国墙改事业的推进和发展．人们把普通破碎机和反击破碎机合为一体．成为一种新型机器．机器的前部分先对物料进行反击作业,经过反击的物料粒度明显变细了。然后物料自动进入机器的后部分．物料在该部分进行细碎作业,再后物料自动被送进下部分筛分,合格物料排出机外,不合格物料留在机内．直至合格．最后排出机外。这台新机器一次完成了粗碎、中碎作业、细碎作业和筛分作业,所以该机型人们称之为“一次清”粉碎机．其经常被用于细碎作业。     

筒式球磨机的最佳转速

以Ｄａｖｉｓ理论为基础，分析了钢球在磨机内的抛落规律，以各层钢球对物料的累积冲击力最大为目标，提出了磨机最佳工作转速的确定方法，并进行了实例计算。