高摩尔比水性硅酸钾富锌涂料的研究

以氢氧化钾、硅溶胶和锌粉为主要原料制备出了一种高摩尔比的水性无机富锌涂料。试验结果表明：该涂层具有优良的附着力、硬度、耐溶剂性、耐水性、耐热性能，是一种用途广泛、经济实用的绿色涂料。     

离心铸铁管水基涂料的研究

选用硅藻土和铝钒土为耐火骨料，硅溶胶为粘结剂，通过正交试验确定了离心铸铁管涂料的最佳配比。经测试和生产验证，其性能良好，能很好地适应生产要求。     

印钞废水制备水性内墙涂料

以印钞擦板废水为原料,加入成膜物质（苯丙乳液和硅溶胶）与颜填料（钛白粉、高岭土、碳酸钙、滑石粉）制备低成本水性内墙涂料;考察了硅溶胶用量、废水用量、颜料用量对涂料性能的影响,制备出符合国家标准的水性内墙涂料。与同类产品相比较,硬度更好,且降低了涂料的成本及处理印钞废水所需要的高昂费用,避免了焚烧废油墨渣的二次污染。其基本配方（质量分数）为：苯丙乳液18%,硅溶胶12%,印钞废水30%,钛白粉15%,填料21.6%,SD-505成膜助剂2%,DA-208消泡剂0.3%,5040分散剂0.2%,SD-200水性润湿剂0.1%,防冻剂0.5%,TT-935流平增稠剂0.3%。     

EPC法醇基涂料性能的研究

采用三因素、三水平的正交实验（Ｌ９３＾３），就真空实型铸造（Ｖ－ＥＰＣ）用醇基涂料的组份对涂料透气性、触变性、铸件表面质量等性能的综合影响进行了研究。通过极差分析发现：影响涂料透气性的主要因素为耐火骨料成份和悬浮剂含量；而粘结剂中硅溶胶的含量对涂料的触变性影响最显著；铸件的表面质量一定程度上取决于耐火骨料的成份。经过多次实验，确定了一组综合性能优良的涂料配方。     

新型环保型建筑涂料的制备

以无机系硅溶胶为主,有机高分子乳液为辅进行乳液共混,得到一种兼备无机涂料和有机涂料特性的新型建筑外墙涂料,对最佳乳液共混条件进行了优化,讨论了颜料、填料及助剂对涂料性能的影响,该涂料具有显著的抗霉变性、优异的耐候性及无环境污染的特性。     

建筑钢化涂料的研究

以硅溶胶和丙烯酸乳液为主要成膜物质,配制成有机无机复合型建筑涂料。通过正交试验和优选法筛选出较合适的涂料配方,使涂膜具有较好的硬度、耐水洗、耐化学等性能。该涂料不污染环境,成本适中,符合建筑涂料的发展方向。     

双无机粘结剂锆英石粉涂料

涂料中加有少量硅溶胶、粘土和某些表面活性剂等助剂,是锆英石粉水基涂料的一个新品种。涂料具有良好的工艺性能、保存性能和使用性能。生产试验证明、该涂料在生产铸钢施用于粘土砂型时,具有良好的抗粘砂能力。较之普通锆英石粉涂料,本涂料的成本虽然略有增加,但由于可代替涂膏使用,可以大大节约粉料,综合经济效益显著。     

蒙脱石对改性硅酸盐富锌防腐涂料性能的影响

为了提高富锌防腐涂料的综合性能,以硅丙乳液、硅溶胶、氢氧化钾、鳞片状锌粉为主要原料,分别添加经HOOC(CH2)17NH+3有机改性的蒙脱石与无机蒙脱石作为抗沉剂,制备改性的硅酸钾水性无机富锌防腐涂料.探讨了蒙脱石种类和用量对富锌涂料涂层性能、表面形貌及耐蚀性的影响.结果表明:采用有机蒙脱石作为抗沉剂的富锌防腐涂料的综合性能优于未添加抗沉剂的涂料,而后者的综合性能优于采用无机蒙脱石作为抗沉剂的涂料.当以加入量为涂料总质量的0.3%的有机蒙脱石作为抗沉剂时,所配制的涂料涂层表面平整、致密且机械性能以及耐腐蚀性能优异,是一种绿色长效的防腐涂料.     

纳米银水性抗菌木器涂料的研制

以纳米硅溶胶为载体,葡萄糖为还原剂制备出稳定的纳米银溶胶,并对银溶胶的结构和粒径进行表征.选择热-紫外光双重固化乳液作为成膜树脂,以纳米银溶胶作为纳米抗菌剂,设计出纳米银改性水性木器涂料,讨论了不同质量分数的纳米银溶胶对漆膜抗菌性能和降解甲醛效果的影响.结果表明：当纳米银溶胶的质量分数为10％时,该水性抗菌木器涂料的漆膜性能优良,对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的灭菌率达到90％以上,在自然光下处理48 h后对甲醛的去除率可达70%.     

低品位硅藻土的硅溶胶包覆和焙烧改性

硅溶胶与硅藻土两者本身含有羟基,两者结合易形成氢键或发生脱水反应产生化学作用力,使硅溶胶易附着于硅藻土上对其进行包覆从而对其微孔进行封闭,而焙烧能使硅藻土中的有机物等其他杂质分解而起到扩容的效果。本实验利用溶胶凝胶法制备硅溶胶对硅藻土的开孔结构进行封闭处理,对其焙烧提高其保温性能同时减低其吸水率。通过扫描电镜、差热分析、导热系数与吸水率等测试手段对改性后的硅藻土进行了测试分析。讨论了硅溶胶和硅藻土之间的作用机理,探讨了硅溶胶用量与焙烧温度对硅藻土性能的影响。研究表明,当硅溶胶占硅藻土质量的40%,焙烧温度为500℃,其质量吸水率从131%降低至为71%,导热系数由0.171 6 W/(m·K)降为0.089 5 W/(m·K)。     

单质硅溶解法制备大粒径硅溶胶

考察常压状态和加压状态下单质硅溶解法制备硅溶胶的工艺条件,探索加压状态下的大粒径硅溶胶的制备。结果表明:常压状态下,硅溶胶制备的较佳工艺为反应温度80℃,反应时间8 h,200 mL蒸馏水中加入10 g硅粉和0.3 g氢氧化钠,所得硅溶胶粒径在30 nm左右;加压状态下,硅溶胶制备的较佳反应条件:压力2 MPa,温度150℃,反应时间8 h,200 mL蒸馏水中加入10 g硅粉和0.3 g氢氧化钠,可制得粒径在100 nm以上,单分散状态良好的大粒径硅溶胶。     

硅溶胶/苯丙乳液复合涂膜动态流变性能研究

研究硅溶胶/苯丙乳液复合膜的动态力学性能。以苯丙乳液与硅溶胶复配得到一组稳定的复合体系,分别浇注干燥制备出系列复合膜,通过动态力学温度扫描及蠕变实验研究了复合膜的玻璃化转变温度、弹性模量及抗蠕变性与硅溶胶用量的关系,发现随体系中硅溶胶含量的增加,复合膜的玻璃化转变温度依次提高,其在高温区的弹性模量也逐步增加,抗蠕变性也得到很大的提高。     

JP-10在不同硅源合成的HZSM-5上的催化裂解

分别以硅溶胶、硅胶、硅溶胶和硅酸钠混合物、硅胶和硅酸钠混合物为硅源,采用直接法(不含有机模板剂)合成出高结晶度NaZSM-5分子筛,用1 mol/L盐酸溶液离子交换3次后得HZSM-5催化剂,采用X射线衍射（XRD）、低温氮吸附法及氨-程序升温脱附（NH3-TPD）等方法对催化剂的结构和酸性位进行表征,评价了这些催化剂对JP-10裂解的催化活性.结果表明,用硅溶胶为硅源合成的ZSM-5分子筛比用硅胶为硅源合成的ZSM-5分子筛具有更高的相对结晶度、酸性中心和裂解催化活性.当用硅溶胶和硅酸钠组成的双硅源代替单一的硅溶胶为硅源时,所得ZSM-5分子筛的相对结晶度和裂解催化活性均略有下降;相反,当用硅胶和硅酸钠组成的双硅源代替单一的硅胶为硅源时,可提高所得ZSM-5分子筛的相对结晶度和裂解催化活性.     

离心铸管用绝热—耐火涂料的研制

根据离心铸管工艺对铸型涂料的主要要求，经正交试验获得了两种绝热－耐火型涂料配方，了两种涂料的综合性能，并与目前国内通用的两种涂料进行了对比，结果表明，自制涂料悬浮性好、发气量小、粘度适宜、附着性强、磨损量低、抗开裂和绝热－耐火性好，并且出模容易。     

改良单质硅溶解法制备大粒径硅溶胶的研究

在一定的温度和压力条件下,采用单质硅溶解法,用正交试验法研究了反应温度、反应压力、反应时间、氢氧化钠及硅粉用量等对硅溶胶收率及粒径的影响。实验结果表明,硅溶胶制备实验的最佳工艺条件如下：压力为0.5 MPa,在200 mL去离子水中加入15 g硅粉和0.4 g氢氧化钠,并控温度为160℃反应9 h,在此条件下制得的硅溶胶平均粒径为174.4 nm,收率为80.15%。平行实验结果表明,该最佳工艺条件具有良好的重现性。     

彩色水泥基涂料的研制

介绍了以普通硅酸盐水泥为基料，加入颜料、填料、复合外加剂，并通过加入孔液进行性性而制成的的新型彩色水泥基涂料，进而研究了彩色水泥基涂料的改性机理和性能，研制了涂料的最佳配方，并详细介绍了如何解决水泥基涂料在实际生产中出现的问题。     

基于电弧喷涂的快速钢基模具制造

研究了利用电弧喷涂方法制造钢基模具的具体方法.详细分析了制模工艺所涉及的诸多技术问题，如材料的选择、RP纸型设计、硅橡胶模的制作工艺、陶瓷型的翻制工艺及电弧喷涂工艺参数选择等问题.通过冷冻实验，分析了硅溶胶对陶瓷型表面质量的影响，解决了陶瓷型表面缺陷的问题；通过烧结实验，验证了硅溶胶在陶瓷型中的粘结作用；通过喷涂实验，证明了应用电弧喷涂方法制造钢基模具的合理性.从而证明该工艺方法能实现钢基模具的快捷、低成本制造.     

纳米复合涂料的研究进展

综述了纳米复合涂料的制备和表征方法，介绍了包括光效应、耐老化、隐身、抗菌以及高强度等新型纳米复合功能性涂料的制备原理与应用，并着重介绍了纳米TiO2、SiO2、SnO2、ZnO等粒子的特性对涂料性能的影响，最后讨论了纳米复合涂料研究中的一些问题和发展趋势。     

石膏型熔模精密铸造工艺的研究

本文分析了熔模铸造石膏型壳制备特点,通过多次试验、研究了铝矾土填料及硅溶胶粘结剂对石膏型熔模铸造工艺性能的影响;获得了对石膏型壳选用铝矾土填料及硅溶胶粘结剂的作用和机理的一些新的认识。在此基础上,提出了制备石膏型壳选用较好的填料,粘结剂以及合理的配方及加入量。     

我国料涂工业发展方向

１发展涂料专用原材料，建立专用原材料生产基地。发展涂料用基本原料，如ＨＴＤ甲醚化氨基树脂；粉末涂料用原料，如新戊二醇、氯化树脂；高档无机及有机颜料，如金红石型钛白粉；耐候性好、颜色鲜艳的铬系、铁系、钛系彩色颜料；珠光颜料等。在开发推广涂料助剂的同时，应大力改造颜料、填料工业，向多品种、多规格方向发展。２大力发展和推广无公害的水性涂料、高固体组分涂料、粉末涂料及不固化涂料品种，发展节能型涂料和航空涂料、道路划线漆、集装箱漆等，使品种配套、系列化及专用化。３推广涂料涂装、装修应用新技术。４加…