0.6/1kV扇形导体硅烷交联电缆成缆工艺设计

着重对0.6/1kV硅烷交联聚乙烯绝缘电缆采用扇形导体的成缆工艺进行分析和探讨,并且对硅烷交联聚乙烯绝缘电缆采用圆形导体与扇形导体的经济性进行了比较。     

风电场用交联电缆局部放电试验若干问题的分析研究

局部放电试验是风电场用交联电缆的一项非常重要的出厂试验项目，但在出厂试验过程中，由于风电场用交联电缆的长度较长，有时试验设备会出现各种各样的问题，对试验数据的正确判断带来一些问题。     

不同交联工艺交联聚乙烯电缆绝缘微观结构的差异研究

对采用悬链工艺(HCCV)和立塔工艺(VCV)生产的110 kV交联聚乙烯电缆绝缘的微观结构进行表征。结果表明:相比VCV工艺XLPE电缆绝缘,HCCV工艺XLPE电缆绝缘的交联度更高、结晶度更低、球晶的平均尺寸更大、球晶尺寸的分布更加集中。在交联过程中,HCCV工艺XLPE电缆经历了更长的交联时间和更高的交联温度,因此具有更高的交联度。交联键对XLPE绝缘的结晶过程有抑制作用,因此HCCV工艺XLPE电缆绝缘的结晶度更低。在交联完毕后的冷却过程中,HCCV工艺XLPE电缆经历了更缓慢的降温过程,因此形成的球晶较完善、尺寸更大、球晶尺寸也更为集中。     

异形导体紧压绞合技术在高压交联电缆中的应用

在我国城市电网改造中,高压交联电缆已得到了广泛应用.随着城市建设的不断扩大,高压交联电缆的用量在不断增加,电缆规格也逐渐向大截面发展.规格越大,电缆的耗铜量也越多.高压交联电缆产品中材料的成本占了很高的比例,材料中铜导体成本更是占70％以上.为此,在满足国家标准GB/T 3956-2008《电缆的导体》的前提下,很多企业对电缆导体的结构进行了调整,通过多种工艺改进和创新,改变传统的圆形紧压导体结构,设计了多种不同结构的导体,有扇形、瓦形、T形、Z形等[1],但主要应用在低压电缆、高压直流海缆或超高压架空线路,应用在高压交联电缆上未见有过报道.我公司与湖北易缆通模具有限公司合作,首次设计采用异形导体紧压绞合技术,对现有高压交联电缆的圆形紧压导体进行创新优化设计,改成异形线绞合结构,研制出异形紧压导体结构的高压交联电缆.     

引进开发硅油交联生产工艺的探讨

用硅油交联工艺生产的交联聚乙烯绝缘电缆,绝缘中的微孔数量少、尺寸小,尤其适于高压、超高压交联电缆的生产,我国电缆厂家应突破传统观念的束缚,不要一味地在立塔高度上争高低,而忽略了交联工艺的创新和独具特色。     

交联电缆的交联洁净工艺控制

主要对交联电缆绝缘线芯三层共挤生产中导体洁净、绝缘料洁净、交联生产过程洁净、绝缘线芯洁净存放等工艺技术控制过程进行了分析,并作了具体改进方法的说明。     

悬链式交联中大截面导体的连接器技术与应用

为了实现高压电缆大截面导体在悬链线上连续生产,介绍了悬链式交联生产线生产高压电缆过程中,大截面导体之间的接续,指出其与传统电缆生产过程中导体接续方式的区别,并通过实际验证达到理想结果。     

50Ω物理发泡聚乙烯绝缘皱纹铝管外导体射频同轴电缆的研制

介绍了50Ω物理发泡聚乙烯绝缘皱纹铝管外导体射频同轴电缆的研制,详细分析了电缆的设计过程和工艺控制要点     

导体预热装置在交联电缆生产中的应用

结合工厂干法交联生产交联聚乙烯绝缘电力电缆(简称交联电缆)的实际生产状况,详细阐述了采用导体预热装置的优势。介绍了使用导体预热装置将电缆导体加热到80~100℃,可以在保证质量的前提下有效提高生产速度,并降低绝缘内应力。     

紫外光辐照交联电缆新技术的应用

本文介绍了紫外光辐照交联聚乙烯绝缘电力电缆和控制电缆的研制。论述了紫外光辐照交联技术原理、工艺和装备 ,以及紫外光辐照交联特点和在线缆行业中应用和发展前景。     

中小企业硅烷交联聚乙烯绝缘单线制造的探索

硅烷交联聚乙烯绝缘单线制造可以借鉴聚氯乙烯绝缘单线的制造,然而,其对导体制品的要求和绝缘挤出工艺存在着很多不同之处。本文通过比较和分析,探索传统生产聚氯乙烯绝缘电线电缆的中小型企业,通常产品的产量较小、品种较多、一机多用或品种变化频繁的条件下,增加硅烷交联电线电缆生产时,在绝缘单线制造中应采取相应的对策和注意事项,指出了导体制造、绝缘挤出和交联工艺中质量控制要点。     

高压 XLPE绝缘电缆交联生产工艺控制要点

针对高压XLPE绝缘电缆交联生产连续挤出、生产周期长特点,介绍模具检查、原材料清洁、温度控制等工艺控制要点,以实现交联连续稳定生产和产品质量提升。     

导体预热装置在交联聚乙烯电缆生产中的应用

介绍了导体预热装置在交联电缆生产线上的应用,可提高生产速度并可改善交联电缆绝缘品质。     

基于海缆的海上风电场无功补偿技术研究

针对海上风电场中长距离海底电缆的充电效应,风电场无功功率波动时易引起母线电压较大波动的问题,结合风电机组变流器和本地无功补偿设备实现风电场的无功补偿。基于海上风电场无功补偿控制方案,对比分析了不同规模、不同传输距离海上风电场采用两端补偿和单端补偿两种方案时海缆导体损耗情况,即风电场出力曲线。最后在Matlab/Simulink环境下建立相应的仿真模型,仿真结果表明:该无功补偿控制方案能够在风电场功率波动时降低海缆导体损耗的同时快速稳定并网点电压,大大提高了系统的无功补偿能力,验证了该方案的有效性。     

同心式导体低压电力电缆的开发

本文介绍同心式导体低压电缆的由来 ,同心式导体电缆的设计原理以及同心式导体截面的要求、电缆工艺、结构、型号、特点、使用场合作了较详细的论述     

CCV交联工艺生产高压电力电缆的特点及其绝缘偏心的控制

通过对远东控股集团引进德国Troester公司最新的500kV悬链式交联电缆生产线的技术特点、控制绝缘偏心的研究,进一步说明高压交联聚乙烯绝缘电力电缆应用悬链式（CCV）交联工艺是完全可行的,其绝缘偏心控制水平甚至要好于立式（VCV）交联工艺。     

交联聚乙烯电缆接头制作工艺智能考评方法研究及应用

交联聚乙烯电缆中间接头制作工艺的好坏,直接影响着交联聚乙烯电缆中间接头的寿命。对电缆中间接头制作进行考评,能有效判断制作工艺的水平,提高培训质量。为此对交联聚乙烯电缆中间接头制作工艺考评方法进行研究,设计交联聚乙烯电缆接头制作工艺智能考评系统,构建全过程考评流程体系,通过智能设备精准测量关键指标,然后由软件算法客观地确定考评成绩。通过实际应用,证明设计的交联聚乙烯电缆接头制作工艺智能考评系统能客观评价作业人员的工艺水平,提高培训质量,确保交联聚乙烯电缆中间接头的寿命。     

交联电缆的工艺性能

<正>交联电缆通常是指电缆的绝缘层采用交联材料,最常用的材料为交联聚乙烯(XIPE)。交联工艺过程是将线性分子结构的聚乙烯(PE)材料通过特定的加工方式,使其形成体型网状分线结构的交联聚乙烯。使电缆长期允     

橡胶电缆的连续硫化时间数学模型

橡胶电缆在生产过程中需要经历高温、高压的环境,易出现导体氧化、变色、欠硫等问题,根本原因是硫化工艺参数设置不合理。目前,进口连续硫化设备已经增加了硫化工艺自动计算的功能。为了规范硫化工艺,升级国产设备,提高产品质量和生产效率,根据橡胶硫化原理,文中建立了适用于橡胶电缆硫化时间的数学模型,并经过产品生产工艺验证,证明了其准确性和可靠性,为橡胶电缆生产工艺的技术创新和设备升级提供了科学依据。     

交联聚乙烯电力电缆头的制作工艺

近10年来,由于交联聚乙烯电缆在运行中表现出电气绝缘性能好、抗酸碱、耐腐蚀、允许工作温度高、故障少以及接头制作工艺简单等优点,已迅速取代电气绝缘性能差、制作工艺复杂、故障率高的油浸式电缆,在实践中得到了广泛应用。韶钢自1987年第一次使用交联聚乙烯电缆取代油浸式电缆以来,到目前为止,全公司已有高压交联