毛发提取胱氨酸中和条件的研究

对毛发提取胱氨酸生产过程的中和条件进行了全面研究，找出了最佳中和条件，可使胱氨酸收率在未回收母液情况下达到６．４％～６．８％。     

从水解角蛋白中提取胱氨酸

讨论了从水解角蛋白中提取胱氨酸的影响因素，并指出了其最佳工艺条件。在最佳工艺条件下，以人发为原料的提取率在８．５％以上，猪毛为原料的提取率不低于６．５％。     

角质蛋白水解提取氨基酸

以人发和鸡毛为原料水后提取Ｌ－胱氨酸利用共母液提取Ｌ－精氨酸盐酸盐。人发提取Ｌ－胱氨酸和Ｌ－精氨酸的收率分别达到７．５％和１．６％，鸡毛达１．２％和２．８％。     

膜渗析法提高胱氨酸生产收率的探讨

膜渗析法生产胱氨酸，是将角蛋白水解液置于膜渗析池中，经２４ｈ 膜渗析除酸，其除酸量从原来溶液的ｃ（ＨＣｌ） ＝６ｍｏｌＬ降低至ｐＨ＞１－５，然后再用少量不含钠离子的饱和ＯＨ－ 溶液中和至ｐＨ＝５．０，最后再将第一步得到的粗胱氨酸，按上法进行两步精制：第一步精制时应控制ｐＨ＝４．０，第二步精制时应控制ｐＨ＝ ３．０，经两次精制后的胱氨酸收率为８－２０ ％ 以上，纯度为９９．２０％ 。     

废羊毛制取L－胱氨酸

本文研究了以废羊毛为原料制取Ｌ－胱氨酸的工艺过程。试验就如何改善水解条件，强化水解反应，提高分离提纯的效果以及如何提高产品收率等方面做了大量工作，选择出最佳工艺条件。使产品收率稳定在６％以上，其质量达到国家出口标准。     

提高L—胱氨酸收率的研究

本文对影响胱氨酸收率的水解，脱色等工序的工艺条件进行了探索，使收率达８．４１％得到了满意的效果。     

提高L─胱氨酸收率的研究

本文对影响胱氨酸收率的水解，脱色等工序的工艺条件进行了探索，使收率达８．４１％得到了满意的效果。     

从人发中提取胱氨酸的比色分析测定方法

从人发中提取的胱氨酸，需要对其含量进行测定。本文提出了用比色分析测定胱氨酸的含量，此法与国家标准ＧＢ１２９６－７７方法进行比较，其变异系数为１．０３－１．１７％，可以用于胱氨酸生产的控制分析中。     

以L-半胱氨酸盐酸盐为原料制备D-半胱氨酸工艺研究

由L-半胱氨酸盐酸盐制得L-半胱氨酸,在水杨醛存在条件下,L-半胱氨酸,L-酒石酸及丙酮在溶剂冰乙酸中加热回流,制得D-2,2-二甲基四氢噻唑-4-羧酸-L-酒石酸盐,收率45％以上,再将其溶解浓缩得D-半胱氨酸,收率85．9％。     

L—半胱氨酸的电化学还原制备（Ⅰ）

研究了包括电极材料，电解方式和电流在内的几个因素对Ｌ－胱氨酸电化学还原为Ｌ－半胱氨酸的影响。结果表明，经处理后的Ｓｎ能明显地提高反应速率；恒电位电解可使Ｌ－半胱氨酸的产率和电流效率分别达到９８％和１００％；恒电流电解的适宜电流密度为１２－１６Ａ；ｄｍ＾２，产率和电流效率各为９７．６－９８．５％和７０－７８％；分段控制电流法的产率为９６．４％，电流效率为９２％。     

原子荧光光谱法测定涂料中痕量砷和锑

采用氢化物发生-原子荧光光谱法，用L-半胱氨酸预还原法，测定了涂料中痕量砷和锑。讨论并确定了最佳的测定条件。试验结果表明，砷和锑的检出限分别为0.058μg／L和0.075μg／L，回收率为98．5％～100．3％，相对偏差分别为0．6％和0．9％。该方法准确、快速、简便，结果令人满意。     

原子荧光光谱法测定石材中微量砷

应用氢化物发生一原子荧光光谱(HGAFS)法，用L-半胱氨酸预还原法，对石材中砷进行了分析。讨论并确定了实验的最佳测定条件，结果表明，砷的检出限为0．058μg／g，回收率为92．67％～104．88％，相对标准偏差为0．6％。该法准确、快速、简便，应用于石材中砷的测定．结果满意。     

三相相转移催化剂催化合成N—乙基间甲苯胺的研究

采用三相转移催化剂（四丁基溴化铵－聚苯乙烯树脂），由间甲苯胺和溴乙烷合成了Ｎ－乙基间甲苯胺，探讨了反应条件对产物收率的影响，在催化剂用量５．５％，间甲苯胺与溴乙烷摩尔比为１：１．６及反应时间６ｈ的优化工艺条件下，Ｎ－乙基间甲苯胺的收率达到９３．６％。     

L－半胱氨酸的电化学还原制备（Ⅰ）

研究了包括电极材料、电解方式和电流密度在内的几个因素对Ｌ－胱氨酸电化学还原为Ｌ－半胱氨酸的影响。结果表明，经处理后的Ｓｎ能明显地提高反应速度；恒电位电解可使Ｌ－半胱氨酸的产率和电流效率分别达到９８％和１００％；恒电流电解的适宜电流密度为１２～１６Ａ·ｄｍ－３，产率和电流效率各为９７．６～９８；５％和７０～７８％；分段控制电流法的产率为９６．４％，电流效率为９２％。     

用废羽毛制取胱氨酸的工艺探讨

对酸解羽毛提胱氨酸提出最佳工艺条件，３０％的盐酸，水解温度１１０－１１５℃，时间９小时，中和用１７－２０％氨水，终点ＰＨ值为４．８，活性炭脱色用量为溶液重量的４－５％，温度控制在８０－８５℃     

牛磺酸合成方法的改进

论述了以一乙醇胺为原料经氯化、磺化合成牛磺酸的改进方法。通过合成条件的优化，并采用电渗析法除去粗品中的无机盐，使牛磺酸的纯度达到９９．６％，收率高达８３．６％。     

5—对羟基苯基乙内酰脲的合成研究

以苯酚和尿囊素作为原料，一步合成了５－对羟基苯基乙内酰脲，采用正交试验法确定优惠工艺条件为：苯酚与尿素投料比（ｍｏｌ／ｍｏｌ）为２．２：１，催化剂为３０％盐酸，反应温度８０℃，反应时间６ｈ，在此条件下收率为６４．６％。     

从羽毛梗中制取胱氨酸的工艺

研究了用羽毛梗为原料，经过水解制取胱氨酸的工艺，得到了较佳工艺条件．     

三相相转移催化剂合成N—乙基间甲苯胺的研究

采用三相相转移催化剂（四丁基溴化铵－聚苯乙烯树脂），催化间甲苯与溴乙烷合成Ｎ－乙基间甲苯胺的新工艺，探讨了合成反应条件对Ｎ－乙基间甲苯胺收率的影响，在催化剂用量４．４％，间甲苯胺与溴乙烷摩尔比为１：１．６的优化条件下，Ｎ－乙基间甲苯胺的收率达到９３．６％。     

银杏叶提取黄酮的精制工艺

对银杏叶粗提取物的精制工艺进行了研究，在最佳工艺条件下产品中黄酮的质量分数约为２６％，得率为１．２％～１．６％。