我省小氮肥生产脱硫现状和提高脱硫技术的意见

<正> 一、我省小氮肥生产脱硫现状1、硫的来源和危害我省中小型氨厂造气均以煤为原料,半水煤气中硫化物来源于原料煤。它包括无机硫化物和有机硫化物,无机硫化物形态为硫化氢(H_2S)等,有机硫化物形态为硫氧化碳(COS)、二硫化碳(CS_2)、噻吩(C_4H_4S)和硫醇(RSH)等。国内合成氨厂半水煤气生产测定     

常温精脱硫剂的研究进展

在我国以煤为原料制甲醇、合成氨占相当大的比例，特别是在最近国内几家大型化肥厂将原来高成本的“油头”和“气头”化肥生产工艺也改为了“煤头”。为了减少能耗，普遍采用低压合成法，选用的催化剂均为高效的贵金属催化剂。可是以煤为原料制得的合成气中含有的硫化物极易引起这些贵金属催化剂中毒，同时造成设备腐蚀和环境污染。而硫化物的脱除因其含量变化大、脱除工艺繁杂，长期以来一直是制约企业生产的关键因素。     

氧化锌脱硫剂研究进展

随着我国经济社会的不断发展,能源供求的矛盾日益突出。以天然气、石油和煤等为原料生产的化工原料气,含有一些硫化物,这些硫化物包括无机硫化物和有机硫化物,其中,无机硫化物主要是硫化氢,有机硫化物主要包括硫化碳酰、二硫化碳、噻吩和硫醇。这些硫化物腐蚀工业设备,容易对化工原料气加工和处理工艺中的催化剂产生中毒,必须对化工原料气进行净化处理,除掉其中的硫化物。除去这些硫化物气体的主要方法包括干法工艺和湿法工艺,广泛采用脱硫剂。氧化锌是其中广泛采用的一种脱硫剂。本文将综述氧化锌脱硫剂的脱硫反应机理,国内氧化锌脱硫剂的主要生产厂家,氧化锌脱硫剂的应用和开发情况以及未来研究趋势。     

合成氨气体净化技术进展

合成氨生产过程中，无论采用何种原料路线(煤、油、天然气)、何种工艺技术，其粗合成气中都含有大量的CO2；以煤为原料的合成气中还含有各种硫化物。CO2和硫化物对氨合成催化剂有很强的毒性。因此，在合成气进入氨合成之前，需将CO2和硫化物脱除干净。俗称为“脱硫”、“脱碳”工艺。     

小合成氨厂造气废水的处理技术

在以煤、焦为原料的合成氨厂中,由煤气发生炉产生的半水煤气经洗气塔、洗气箱用水洗涤后,其中的氰化物、酚、硫化物等有害物质进入水中,便产生了造气废水。这是当前合成氨厂的主要污染源之一。我国小合成氨厂大多以煤、焦炭为原料,而且布点分散,污染面很广,其造气废水的治理已成为化学工业三废治理中的一个迫切需要解决的问题。本文拟对以无烟煤、焦炭为原料的小合成氨厂造气废水处理技术进行一些研讨。     

浓缩塔放空气的综合治理

论述了在以煤为原料的合成氨生产中所产生的硫化物综合治理的措施、投资及效益情况。实践证明,综合治理不仅可取得明显的经济效益,而且具有显著的社会效益。     

Fe—A型氧化锰脱除天然气中有机硫的工业试验

<正> 一、前言近年来,石油化学工业,基础化学工业和制药工业的发展,对原料的净化度提出了更高的要求。天然气、石油气、水煤气和半水煤气等都是近代化工产品的重要原料,而这些气体中均含有硫化物等有害杂质,例如以天然气为原料制合成氨的过程中,由于硫化物的存在,能使转化,中低变,甲烷化等触媒中毒,从而降低上述触媒的催化活性。根据原料气中硫化物的不同形态与含量,以及加工过程对硫含量的不同要求,     

小合成氨厂闭路循环法处理造气污水及技术测定

上海小化肥绝大部分是以煤作为原料,在生产过程中产生一定的三废。随着生产的发展,三废越来越严重。据统计,全行业排放的造气污水每月约120万吨,污水中含氰化物约50毫克/升,并含有酚、硫化物等有害物质。这些污水的排放,对厂区附近的农副业生产和居民的生活用水都造成一定的影响。     

造气含氰废水循环使用中存在的问题及解决办法的探讨

<正> 前言以煤为原料的合成氨厂,在造气制气过程中,将有大量的煤灰及氰化物、硫化物等有害物质由原料气中转入到洗涤水中。其水质各厂不尽相同,据调查设计可按下表数据作为依据(详见表1) 每生产一吨合成氨需要90m~3的洗涤水,如     

新型在线用总硫分析仪性能简介

气体净化是石油、天然气、化学工业生产过程以及环境保护等各个方面的重要环节，随着国民经济的不断发展，对气体净化的要求和程度也越来越高。在煤化工领域，煤作为各种原料基础被广泛应用于国民经济各个领域，但是煤中硫的存在，却限制了煤炭的利用并严重破坏了生态环境。由煤做原料制得的原料气有较高含量的硫化物，     

焦炉气制甲醇工艺中硫化物的脱除

介绍了以煤为原料,经纯氧连续气化得到焦炉气,焦炉气经净化、甲烷转化,合成甲醇的工艺流程。讨论了焦炉气中硫化物的存在对甲烷转化催化剂、甲醇合成催化剂活性的影响。采用湿法脱硫串干法脱硫的方法,以及两次催化加氢串两次氧化锌脱硫工艺,有效脱除了焦炉气中的H_2S、COS、CS_2、硫醚、硫醇和噻吩等硫化物,探讨了有机硫化物噻吩的脱除方法,并比较了各种方法的优缺点。     

氢—煤法即将工业化

<正> 煤炭直接液化法能够大量生产洁净燃料油、马达液体燃料和石油化工原料。例如最近的研究,采用SRC—Ⅱ液化法每年加工煤一千万吨,可以生产合成油三百五十万吨;所附产的乙烷和丙烷为原料裂解,可以生产五十四万吨乙烯,而且成本比来自石油和天然气的传统原料还便宜;至于液化生产的苯、甲苯和二甲苯等原料更比从石油提炼为丰富。据研究,如加工相同量的煤生产以马达燃料为主的气、液产品为基础,直接液化法(煤直接加氢液化)比间接液化法(煤先气化再合成为液体)有更高的热效率,单位     

CO2原料气脱氢技术的应用

前言 江苏华昌化工股份有限公司以煤为原料生产尿素,采用改进型CO2气提法工艺。CO2原料气中带有一定量的CO,H2,CH4,N2和硫化物等,既存在可燃气体爆炸隐患,又有硫对设备的腐蚀。经调研,选择了湖北省化学研究院开发的CO2精脱硫技术、HC-2型微量硫分析仪和TH-3型脱氢催化剂组成的CO2原料气脱氢技术。     

氧化煤法脱硫小试验报告

在毛主席革命路线指引下,近年来我国合成氨工业飞速发展,大中型化肥厂如雨后春笋,小型化肥厂遍地开花。为了响应毛主席“要扭转北煤南运”的伟大号召,各地都积极推广应用地产煤,尽可能做到合成氨的原料立足本地,有啥吃啥。而地产煤和一般劣煤的特点都是含硫份较高,半水煤气硫化物含量较高,影响正常生产。而目前国内所采用的几种脱硫方法,有的脱硫效率差,不能回收硫磺,再生过程中放出的 H_2S 污染大气;有的虽能回收硫     

煤液化残渣中硫的迁移和转化研究现状及展望

为了解煤液化残渣利用过程中,硫化物迁移和转化规律,介绍了煤液化残渣中硫的来源及分布,总结了煤液化残渣在加氢液化、气化制氢、热解、燃烧等过程中硫化物的迁移和转化过程及影响因素,并对煤液化残渣中硫的迁移和转化的研究前景进行展望。结果表明,无机硫逐渐向有机硫转化,H2S是转化过程中的重要介质;H_2S、CS_2、SO_2等气态硫化物是煤液化残渣利用过程中的主要气态副产物;部分硫化物转化为大分子有机硫进入二次产品,影响产品质量和使用效果。为了合理有效地利用煤液化残渣,需寻找残渣中无机硫转化为单质硫或大分子有机硫的新方法,循环利用气体硫化物,开发新型煤液化催化剂,减少单质硫助剂使用量。     

油溶性铁镍催化剂在煤/重油加氢共炼中的应用

以褐煤A为原料煤,以马瑞常压渣油为原料油,采用实验室合成的油溶性铁镍复合催化剂在高压釜中模拟煤/重油浆态床加氢共炼反应进行活性评价.采用XRD,SEM和TEM等表征手段分析催化剂的硫化产物及煤/重油加氢共炼体系产生的固体残渣,探究该复合催化剂与单金属催化剂之间产生活性差异的原因.结果表明:相比于油溶性单金属铁、油溶性单金属镍催化剂,油溶性铁镍复合催化剂具有更高的干基无灰煤转化率,可达87.37%.油溶性铁镍复合催化剂的硫化产物结晶度低,颗粒表面粗糙,分散度高,不仅存在铁、镍的单金属硫化物,而且形成了铁镍混晶的硫化物(Fe-Ni-S混晶).油溶性铁镍复合催化剂作用下得到的固体残渣,粒径小,结构松散,芳香度低,进一步证实油溶性铁镍复合催化剂促进了煤的深度转化.     

化工设备的应力腐蚀破裂(二)

碳钢及低合金钢的硫化物应力腐蚀破裂原油、天然气、煤中都伴生着一定组份的硫,由硫化物而引起的应力腐蚀破裂是当前以此为原料的炼油、化工、石油化工生产中最为突出的问题。如前所述,应力腐蚀破裂是金属材料在应力和特定的腐蚀环境共同作用下,以裂纹形式发生的局部腐蚀破坏。广义的应力腐蚀破裂如图1所示包含了二种不同原因所产生的破裂。     

原苯质量对氯化苯生产的影响

通过对原料苯成分进行分析,发现原料苯中含有水、硫化物、甲苯等杂质,论述了这些杂质对氯化苯生产的影响以及应对措施。     

乙烯法与合成气法生产乙二醇的成本比较

比较了乙烯法和合成气法两种生产乙二醇工艺的反应本质,从原料、副产品、公用工程、投资等方面全方位计算了两种工艺的生产成本。乙烯法虽然消耗高价格的乙烯原料,但与低成本的水反应生成乙二醇,乙烯价格仅占原料成本的60%;而合成气法公用工程消耗量大,费用成本占25%左右,是乙烯法的2.4倍。将两种工艺计算得到的乙二醇生产成本分别与原油、煤和天然气的价格挂钩,结果表明低油价下乙烯法生产乙二醇的成本在4 600元/t以下,具有较明显的成本优势;以煤为原料的合成气法成本在5 000元/t以下,在高油价下才有竞争力;而以天然气为原料的合成气法竞争力最弱。     

简化煤灰分检验方法的探讨

我厂来煤中既有外购原煤也有外购精煤,这些原料煤以汽车运输为主,每车重量大多数在20～30t,为有效控制原料煤进厂的质量,通常是以车为单元进行采样化验,尤其是进厂洗精煤.