含高氮复肥的生产

介绍山西钾盐有限公司在10 kt/a复混肥装置试产27-13-4高氮复肥的情况在原团粒法设备基础上引入尿素熔融喷浆造粒工艺,使出造粒机物料的水分由6%～8%降至4%～6%,1次烘干物料水分可控制在1.8%～2.5%,2次烘干物料水分降至1%～2%或更低.试产时,产量稳定在14 t/h,成品率＞80%,产品外观较圆整、光滑.     

蒸汽团粒法复混肥生产中粉尘污染问题及对策探讨

粉尘污染是复混肥生产中普遍存在的问题,分析了蒸汽团粒法复混肥生产中产生粉尘的主要因素,分别是混合后的造粒物料可塑性差或配料不均衡、蒸汽量与造粒物料量的比例不适中、造粒工况和干燥温度控制不当,以及防尘除尘措施不到位,并针对这些因素提出了对策。     

团粒法复混肥料配方开发

复混肥料生产中如何按配方和工艺要求选择合适的基础肥料,直接影响复混肥料产品的质量。以团粒法复混肥料为例,通过实验分析基础原料选择、搭配及工艺控制对复混肥料产品质量及成本的影响。结果表明,设备转速对成品质量影响较大,在选择黏结剂时要同时考虑磷酸一铵规格和其他黏性物料如黏土的使用比例。     

团粒法复混肥料工艺流程探讨

本文探讨了团粒法复混肥料干燥工艺流程及其原理,并对比了无干燥工艺流程、二次干燥工艺流程和一次干燥工艺流程的优缺点,详尽地阐述了一次干燥工艺流程的合理性。     

橡胶硫化促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺的团粒法造粒技术

采用团粒(聚)法制备了橡胶硫化促进剂N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS)粒状产品,确定了团粒造粒工艺的最佳条件,并在此条件下进行了稳定运行实验.结果表明,用脱水后含水率为20%的CBS湿粉料为造粒原料,采用团粒法制备CBS粒状成品的最佳工艺条件:黏结剂乙烯-乙酸乙烯酯共聚物质量分数为CBS干基料的8%、湿粒含水率为34.77%,造粒盘倾角为35～45°、造粒盘转速为65 r/min,黏结剂乳液喷加时间约为10 min,造粒周期为50～60 min,烘箱干燥温度为(55±2) ℃,烘干时间为210 min;在最佳工艺条件下制得的粒状CBS性能均达到指标要求:初熔点不小于96.0 ℃,粒径为2.0～4.5 mm,粒子的平均强度在2.0～8.0 N,加热减量不大于1.00%,灰分不大于0.40%,成粒率超过60%.该粒状CBS能完全取代粉状产品,对橡胶的硫化性能无不良影响.     

回转烘干机进料溜槽的保护

目前中小型复混肥生产企业团粒法生产工艺多采用高温烟气与物料在回转式烘干机中并流接触进行烘干处理 ,烘干机进料溜槽底部正对燃烧炉高温气进口 ,溜槽底及两侧经常被烧坏 ,如图 1所示。生产低浓度复混肥一般 1～ 2个月溜槽底即被烧通 ,高浓度复肥由于烘干温度相对较低 ,溜槽寿命相对较长 ,但也只能使用 4～ 6个月。底板一旦被烧通 ,物料就不断掉进料罩内 ,影响烘干机的转动 ,并造成烟道阻塞 ,需被迫停产修理或更换。　　南化集团有限公司几条复混肥生产线普遍存在这个问题 ,除了临时修补外 ,通常使用两只同样的溜槽 ,烧坏时随时调换 ,以缩…     

A·T法氯化铵－磷铵系高浓度团粒法复混肥工业化应用获得成功

Ａ·Ｔ法氯化铵－磷铵系高浓度团粒法复混肥工业化应用获得成功我国近年来高浓度复混肥料蓬勃发展，其中大部分采用氯化铵－磷铵－氯化钾系列的团粒法工艺生产。上海化工研究院根据生产厂家的反映：如果主要原料磷酸铵、氯化铵、氯化钾的品种、产地、含量等不同均会给生产...     

化学肥料的溶解度与复混肥生产工艺

阐述化学肥料溶解度与肥料品种、温度有关,而它又影响肥料的粘性及复混肥的成粒过程。分析高浓度复混肥应在60~65℃温度下造粒,则生产高浓度复混肥的两大难点(物料粘性差,不易成粒;物料溶解度大,干燥易出现大团)可迎刃而解。论述不同造粒条件,生产不同浓度复混肥时,其干燥机的功能结构及抄板设计。最后对复混肥不崩解原因及解决方法进行了讨论。     

尿素熔融喷浆造粒制复混肥

在原有团粒法生产复混肥的基础上，用尿素熔融喷浆造粒工艺可生产多种品种的复混肥，产品的颗粒强度高、光滑圆润，不易结块。介绍了尿素熔融喷浆造粒的工艺指标，生产中出现的问题和相应的解决方法。     

"胶乳法"氯化天然橡胶薄层干燥影响因素的研究

采用二次回归正交设计方法,对“胶乳法“氯化天然橡胶(CNR)进行薄层干燥试验.分析了热风温度、风速和物料的粒径等因素对干燥速率、干燥后物料性能的影响规律,确定了影响物料薄层干燥速率各因素的主次,提出了较佳的干燥工艺和合理的性能参数.     

稀土碳铵系复混肥生产技术

碳酸氢铵系我国独创的氮肥品种。随着生产和科研的发展，上海化工研究院先后开发成功碳铵系复混肥和稀土碳铵系复肥。本文介绍了稀土系复肥生产中所采用的化学干燥原理和挤压造粒技术。     

硫酸脲氨化法生产尿基复合肥工艺技术及应用

对硫酸脲氨化法生产尿基复合肥工艺的原理和影响造粒的主要因素进行了分析.总结了生产过程中出现的主要问题,并提出解决办法和应对措施,这为蒸汽团粒法、尿液喷浆法、氨酸法造粒装置技术升级和改造提供了可借鉴的思路.     

熔融尿液联产复合肥的生产工艺

介绍熔融尿液联产复合肥的生产技术:利用氯化钾溶于尿液中可形成低熔化合物,采用喷浆圆盘造粒、无干燥工艺流程,生产各种规格高浓度尿基复合肥,该工艺生产尿基复合肥不用干燥产品水分可达标,大大降低了投资和生产成本,技术与经济优势明显。     

高塔复合肥成品养分波动原因分析及解决方法

我国用高塔造粒生产尿基、硝基复合肥的很多企业,存在养分波动大、生产过程难控制的问题,常采用提高养分含量的办法使产品达标,导致产品成本增加。该文从原料质量、工艺设计缺陷、设备选型、分析滞后等方面分析养分波动的原因,并提出相应的一些建议。最后对混合槽进、出物料进行了精确计算,并通过计算机控制以确保产品养分稳定。     

300 kt／a喷浆聚合法尿基复合肥装置运行总结

四川美丰复合肥公司300 kt/a喷浆聚合法尿基复合肥装置引进的技术软件包,是以高浓度尿液、磷酸一铵、钾盐、硫酸与液氨等为原料,采用转鼓喷浆二次涂布造粒技术。总结其试生产出现的问题及所采取的技改措施。运行1年的实践表明,该工艺采用DCS控制系统,尿基复合肥产品品质好;直接引入尿液进行二次涂布造粒,降低了造粒物料水分,干燥负荷减轻,各项指标符合要求,具有国内先进水平。     

流化造粒生产非均质尿基复合肥

简要介绍了流化造粒生产高浓度非均质尿基复合肥新工艺的开发和试验过程，结果表明可采用磷酸 一铵、磷酸二铵、普钙或重钙等原料生产尿基复合肥，养份可根据用户需求进行调整。在普钙和重钙颗粒 上喷涂熔融尿液生产的尿基复合肥还能防止吸湿。     

硝酸铵联产高塔造粒硝硫基复合肥装置运行总结

介绍了硝酸铵联产高塔造粒硝硫基复合肥装置的建设、试生产及技术改进等情况.该装置采用加压管式反应器中和法生产硝酸铵溶液,并选用上海化工研究院提供的工艺技术生产高塔硝硫基复合肥.2012年12月18日至23日,累计生产高塔硝硫基复合肥（15-15-15）成品4 350 t,产品的单元素含量、总养分及粒度等质量指标均满足GB 15063-2009标准的要求.     

降低熔体造粒复合肥料缩二脲含量的实践

在塔式熔体造粒复合肥料生产过程中,影响缩二脲生成的因素主要包括混合物料加热温度、停留时间及其物料水分和含氮量.针对影响因素,给出了降低缩二脲含量的措施.改造后,效果显著,产品中的缩二脲质量分数可控制在0.9%～1.3%.     

用磷石膏处理麦饭石配制复混肥增效调理填充料

介绍磷石膏处理麦饭石配制复混肥增效调理填充料。磷石膏与麦饭石以1：1（质量比）掺混,常温下堆闷3～5d,制成水分含量适中的造粒填充料配入复混肥中,可灵活调整复混肥料的总养分。通过5—6年大田试验表明,加入该增效调理填充料的复混肥有明显的增产作用。