焊接残余应力对焊接结构的影响

焊接残余应力是焊件产生变形和开裂等缺陷的主要原因,由于其影响因素众多,本文分别从焊接残余应力对结构的刚度、受压杆件稳定性、静载强度、疲劳强度、构件脆性、焊件加工精度和尺寸稳定性等方面进行分析研究残余应力对焊接结构产生的影响。     

基于数值模拟技术制定汽车结构件的焊接工艺

汽车结构件焊后产生的焊接应力、焊接变形对产品的使用寿命、尺寸精度及零件的后序装配影响很大。通过数值模拟技术可以选择合适的焊接工艺方案,找出焊接应力、焊接变形对结构最有利的焊接工艺,从而使被焊总成的寿命提高、尺寸精度满足要求。文中以典型的汽车底盘件为例,利用数值模拟技术分析不同焊接顺序、焊接方向对结构中焊接应力、焊接变形的影响,并进行了试验验证。通过该项研究找到了一种采用数值分析技术制定汽车结构件焊接工艺的方法,有利于汽车结构件产品开发中设计工艺方案,提高产品开发进度。     

浅谈焊接应力和变形控制

为有效控制因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成的焊接变形,就焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行分析,提出了相应的控制措施。     

如何控制焊接应力和变形

为有效控制钢结构因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成的焊接变形，就焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行分析，提出了相应的控制措施。     

减小单面焊接构件变形的方法

我厂生产的ＺＬ５０Ｃ装载机耳座总成是一个不对称焊接构件,如图１所示。 该构件焊后因受单向焊接应力的作用,变形非常严重,最大变形量的平面度偏差在１０ ｍｍ以上,大大超过允许误差范围。对焊后变形的矫正难度很大,既费工又费时,极大地影响了生产进度。故急需找到减小该构件焊接变形的有效方法。 常用的防止和减小焊件变形的方法基本上有两种：一种是刚性固定法,即在焊接时采用工装将焊件刚性固定,阻止其变形;另一种是反变形法,即在焊接前将焊件预先变形以抵消焊接过程的变形。但是,对耳座总成来说,这两种方法都不便采用,因…     

防滚翻驾驶室骨架焊接变形控制

防滚翻驾驶室骨架在焊接后易出现变形，对覆焊薄板及装配工序造成影响。产生变形的主要原因是由于拼装精度不够，焊接热输入过大，组焊与焊接顺序不合理。通过采取控制焊件的拼装精度，优化组焊与焊接顺序，选用合理工艺参数等措施，使驾驶室骨架变形得到有效控制。     

焊接应力对开洞钢板剪力墙极限承载力的影响

钢板剪力墙在施工过程中,为保证安装精度及避免受力后产生的噪声问题,多选用焊接连接的方式,这将导致内填板存在较大的焊接应力与变形.通过建立精细有限元模型,研究了焊接对钢板墙受力性能的影响.计算结果表明焊接应力与焊接变形在设计中不可忽略.首先,以开边洞钢板墙为例具体分析了施焊顺序的影响.在得到最佳施焊方案后对有、无焊接作用...     

北京财富中心二期写字楼全焊接钢板墙施工工艺

北京财富中心二期写字楼-4～20层核心筒墙体中间为整体全熔透焊接钢板墙．焊缝集中和大量热输入导致钢板墙焊接过程产生了较大的应力及焊接变形,施工中采取了分段跳焊、对称焊接、严格控制焊接顺序、设置变形控制工艺梁、预留焊接收缩量等工艺,制作了可重复使用的焊接挂架,基本解决了焊接变形过大的问题。     

赞比亚硫酸贮罐底板焊接变形的控制技术

硫酸贮罐底板直径大、焊缝多、焊接量大,在焊接过程中将不可避免地产生焊接应力和焊接变形。焊接残余应力和变形的存在,会对焊接底板的承载能力和外形尺寸产生不同程度的影响。采用焊接变形控制技术后,可减少底板焊后的变形,释放焊接残余应力,改善焊接质量。自投产以来,至今运行状态良好,实践证明:这种技术方案能满足施工技术要求。     

厚板窄间隙焊接技术研究进展

针对大厚板,常用的焊接方法需要开大角度坡口,焊接时采用多层多道焊,焊件往往内部应力较大,变形严重。而窄间隙焊接采用窄而深的坡口,在厚板焊接中具有效率高等优势。针对当前常用的厚板窄间隙焊接技术,本文中主要总结了国内近几年在激光窄间隙焊接,电弧窄间隙焊接和超窄间隙焊接三个方面的研究进展。     

浅析焊接变形和焊接应力的危害及防治措施

本文通过焊接应力和焊接变形原因的讨论，对焊接变形和焊接应的危害及防治进措施进行了简单的探讨。     

振动时效法中有关基本问题分析

一、前言就焊接构件来说,在施焊过程中,由于构件局部加热和冷却不均匀,致使焊接构件内部产生残余应力。焊接残余应力对塑性较好的钢材,虽不影响构件在静载作用下的强度;但会降低构件的刚度、降低抗疲劳的能力,有可能与载荷共同作用下形成过大的应力集中,或者造成双向或三向应力状态,是形成脆性断裂的内在因素。对于较重要的构件,焊后需要机械加工,保持该构件尺寸和形位的稳定性,时效处理是其主要一环。如不进行时效处理,加工后产生变形,致使构件丧失其使用价值;或者由于其变形影响丧失其承载能力。残余应力时效方法很多,不外有冷态与热     

钢结构工业厂房构件焊接应力及变形控制

针对钢结构工业厂房构件焊接应力及变形控制问题,从材料质量、加工工艺、焊接顺序、焊后处理等环节进行了论述,并提出了焊接应力的消除方法以及焊接变形的控制措施及矫正方法,以确保结构构件的安全性和可靠性。     

钢桥面板焊接应力分析

焊接钢桥越来越广泛应用,焊接残余应力、变形是对桥梁结构质量与耐久性影响较大。焊接过程中产生残余应力可能会降低桥梁的承载能力和疲劳强度甚至诱发裂纹导致灾难性事故,本文通过有限元方法计算了某大桥桥面板焊接应力和分布情况。     

防变形措施在挖掘机结构件焊接中的应用

小型挖掘机结构件的钢板厚度跨度较大,如果工艺参数控制不当,焊接变形会比较大。通过介绍焊接变形的主要形式、产生的原因和危害,阐述了设计、工艺和焊接过程中焊接应力及焊接变形的几种预防控制措施的应用,从而在焊接过程中有效地预防焊接应力和控制变形,保证焊接质量,提高产品可靠性。     

防变形措施在挖掘机结构件焊接中的应用

小型挖掘机结构件的钢板厚度跨度较大,如果工艺参数控制不当,焊接变形会比较大.通过介绍焊接变形的主要形式、产生的原因和危害,阐述了设计、工艺和焊接过程中焊接应力及焊接变形的几种预防控制措施的应用,从而在焊接过程中有效地预防焊接应力和控制变形,保证焊接质量,提高产品可靠性.     

水泥机械设备制造中的焊接变形及处理

在焊接的过程中，由于焊接热源于母体上进行局部且不均匀的急速加热与冷却，使得焊道附近的熔填金属与母材产生热应变，由于热应变再产生热应力，此不均匀的热应力便是焊接变形的主要原因。由此可知，焊接变形是由于在焊接的过程中，不均匀的温度分布所产生热胀与冷缩之结果而造成的。焊接变形的存在，将会影响焊接结构的组装、精度、性质（如强度）、及性能（如可靠性与稳定性）等。水泥机械设备属于大型机构设备，在采用焊接时，如机座、盘、筒体之类的构件、焊后会产生较大的焊接变形。为此本文对有关焊接变形问题进行系统探讨。     

储罐包边角钢组装焊接工艺探讨

大部分施工单位组装焊接时是将煨制出厂的角钢,用储罐的曲率样板进行检修去头后就单根组焊于罐壁。借用外力及杆件顶拉方法控制罐体椭圆度,罐顶板边缘和包边角钢均产生较大的焊接变形和残余应力。根据我单位制作球罐的经验,总结出包边角钢组装焊接后结构变形量小和存在内应力最少的工艺方法及防止组装焊接变形的措施。     

扁平钢箱梁U肋焊接残余应力数值模拟分析

已建成的扁平钢箱梁桥在运营过程中发现一些与结构、构造和制造相关的病害,并且随着服役时间的增长越来越突出。其原因是扁平钢箱梁结构采用薄板组焊而成,因此,扁平钢箱梁在未受力之前,便已存在着由于焊接所产生的应力场和变形场,导致扁平钢箱梁普遍出现裂纹等病害。运用热结构耦合法对扁平钢箱梁U肋与桥面板交接处焊接的温度场和应力场进行数值模拟计算分析,并得到焊接残余应力的分布规律,为进一步分析结构病害与加固设计提供依据。     

刍议焊接变形的控制

因为焊接的时候瞬时高度集中的热输入会使工件上的变形与应力出现很大的改变，进而使焊接结构当中出现变形与残余应力，严重影响了结构性能以及制造过程。因此掌握变形和焊接应力的影响、作用以及规律，实施有效地措施消除或者控制变形与焊接残余应力，对运行时的安全评定、选择制造工艺方法、焊接结构完整性的设计都非常重要。