MAERZ白灰窑自动化控制系统及其在天钢的应用

介绍了天钢2座450 t/d MAERZ白灰窑的自动控制系统、窑体硬件配置及软件监控管理功能等。阐述了白灰窑本体上料系统实现自动控制的工作原理以及安装调试过程中的问题,对其进行了深入分析研究,找出最佳解决方法,使白灰窑的控制系统运行更加安全和可靠。     

回转窑同时更换多个滚圈的大修工艺

介绍我厂氧化铝1#回转窑Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ三挡滚圈同时更换的安装工艺，重点阐述了860筒节垫板的拆除预留位置及窑体直线度的保证等问题。     

张钢4#石灰窑技术改造实践

张钢对4#石灰窑窑体加高了2.3m,由采用双向旋转网状曲线布料技术的布料器代替旋转钟式布料器;采用变频器控制风机电机转速,实现风量线性调整和准确控制;在窑底石灰漏斗出口安装料封管,实现连续供风。改造后,生产过程中窑况稳定,石灰产量由80t/d提高到110t/d;各项质量指标均达到冶金二级石灰标准要求。     

MAERZ窑活性石灰的生产实践

分析了活性石灰生产的理论基础和MAERZ窑的技术特性,介绍了莱钢采用MAERZ窑生产活性石灰遇到的问题和解决方法。     

十五冶攻克焙烧窑安装技术难关

2010年10月30日，中国十五冶金建设有限公司承建的缅甸达贡山镍冶项目1#焙烧窑的第一、第十四条内环焊缝完成焊接，至此，该焙烧窑所有的14条环焊缝全部焊接完毕，标志着窑体安装的核心技术难关已攻克，为后续窑体砌筑这一重要工序创造了先决条件。     

大型回转窑筒体载荷计算方法

本文针对中国有色(沈阳)冶金机械有限公司承制的缅甸达贡山还原镍红土矿回转窑项目的主体设备——Φ5.5 m×115 m大型焙烧回转窑的筒体载荷进行计算分析,通过对窑体自重、物料重量、窑衬重量、窑皮重量、齿圈重量等诸多方面进行综合考虑,为科学、准确地确定回转窑的筒体载荷提供依据。     

球磨机筒体和大齿圈的安装调整方法

文章介绍了永平铜矿φ5.03×6.4m球磨机大修中筒体翻转及筒体和大齿圈的安装调整方法.为同类设备的检修提供可借鉴的经验.     

大型回转焙烧窑筒体制造精度控制技术

在制造大型焙烧窑筒体时,由于运输吊装等原因,制造厂将115 m筒体分为若干段节制造。本文对影响分段筒体制造精度的几何参数进行了分析,并对其控制技术进行了论述,目的是保证分段筒体的几何精度,并为筒体现场组立焊接提供技术保证,对保证大型回转窑筒体制造精度具有实际指导意义。     

炼钢活性石灰的生产与应用

介绍了活性石灰生产的理论基础,MAERZ窑的技术特性,生产中遇到的问题和解决办法。     

浅析干燥窑内筒体检修工艺优化

干燥窑是精矿预干燥工艺中至关重要的设备,内筒体作为干燥窑最主要的部件,它的性能直接决定了整个工艺流程正常运行与否和参数指标的好坏。此前内筒体存在容易开裂,扬料板时常脱落,内筒体粘矿严重等一系列问题,不仅造成了车间检修成本增加,岗位操作人员劳动强度增大,还给生产安排带来极大不便。文内系统分析了引起这一系列问题的因素,重点介绍了解决以上瓶颈问题的工艺优化。