400kA预焙电解槽低效应系数控制生产实践

本文根据国家"十二五"提出的高耗能企业向节能环保方向发展要求,结合本企业铝电解低效应控制生产,对本企业400kA铝电解槽从投产转入正常生产过程的技术管理,从不同阶段突发阳极效应进行分析,从实践中总结阳极效应控制的生产经验以及取得经济和社会效益,提出铝电解"低效应"管理关键控制点。     

新型阴极结构铝电解槽成套技术引领铝电解行业节能新方向

东北大学、中国铝业股份有限公司等自2007年起开始对铝电解重大节能技术进行系统研究,并成功开发出新型阴极结构铝电解槽成套技术。该成果建立了高效节能新型阴极结构电解槽的基础理论,攻破了铝电解电耗难于大幅度降低的技术难题,提出了铝电解生产大幅度节电的技术路线,引领了当代世界铝电解节能技术的一场重要变革。项目组在世界上首创了具有减波功能、提高电解槽内铝液面稳定性的新型阴极结构。     

铝电解低电压生产管理

正电解铝行业作为一个高耗能行业,近几年,由于电价的不断上涨和国家宏观调整政策的日益严格,面临着越来越大的生存压力。随着电解铝行业的发展,高电压高效率的工艺生产路线逐渐发生了转变,各企业不断加强电解槽体保温、降低各部位压降,以低电压为特点的节能绿色电解逐步成为发展方向。为实现铝电解生产的高效低耗,铝电解人进行了长期的探索努力。节能途径主要是提高电流效率和降低电解槽的平均电压。自上个世纪50年代以来,铝     

铝电解节能降耗技术研究与应用现状

重点分析了新型阴极结构铝电解槽技术、新型稳流保温铝电解槽节能技术、低温铝电解技术在铝电解工业的应用及研究现状,同时分析了铝电解槽侧壁余热热利用、烟气余热热利用以及铝电解余热发电技术的研究进展与应用现状,最后对铝电解节能降耗技术的发展进行了展望。     

探讨影响铝电解槽寿命的主要因素及其改进措施

随着我国铝电解工业持续发展,2007年国内铝产量已增至1260万t,铝电解槽槽型亦向大型化、高电流方向发展。在电解槽槽型向大型化发展的同时,对电解槽的主要经济技术指标也提出了更高的目标和要求,而槽寿命是铝电解生产中一个很重要的经济技术指标,其直接影响铝电解的生产成本,电解槽寿命已经成为铝业界重点关注和研究的问题。目前我国大型预焙铝电解槽寿命在1500天～2500天,通过采取一些工艺和技术上的改进措施,进一步提高铝电解槽寿命还是有一定的潜力和空间。     

铝电解低电压高效节能技术研究

本文主要分析了铝电解槽阴极结构、铝电解工艺及控制改革、以及以铝电解槽工艺、结构和控制综合改革方法对低电压节能技术的影响,得出铝电解低电压节能方法很难实现稳定、长久的节能效果,"平底并具有一定保温性能"的铝电解槽能稳定并长期的获得较完善的能耗指标。     

浅谈铝电解工艺过程自动控制技术的发展

本文以长铝７５ＫＡ预是极电解槽自动控制的发展过程为主，从系统结构，控制内容和方法等方面，对铝电解生产自动控制的发展过程进行了基本总结和回顾，分析孙同的控制系统的特点，并介绍了分布式控制系统及其控制内容和方法，探讨了今后的发展方向。     

我国开发出新型阴极结构铝电解槽成套技术

<正>东北大学、中国铝业股份有限公司等自2007年起开始对铝电解重大节能技术进行系统研究,并成功开发出新型阴极结构铝电解槽成套技术。该成果建立了高效节能新型阴极结构电解槽的基础理论,攻破了铝电解电耗难于大幅度降低的技术难题,提出了铝电解生产大幅度节电的技术路线,引领了     

浅析预焙铝电解槽阴极内衬破损特征与机理及检测维护措施

预焙阳极铝电解槽是电解铝生产中最主要的设备，特别是当前我国节能减排当作国家第一大事的前提下，铝电解工业正在向大型高效预焙阳极电解槽发展，铝电解槽寿命直接关系到铝电解工业的效益好坏。     

400kA系列铝电解槽能量平衡分析

铝电解生产过程中保持能量平衡是电解槽平稳高效运行的基本条件,通过对400kA预焙铝电解槽能量平衡的测定,结合生产现状,对能量平衡调整的方向和措施进行了分析和总结。得出优化内衬设计、降低电解槽各部位电压降、合理控制电解温度、加强电解槽生产管理,是节能降耗的有效途径。     

谈合理布局我国铝工业问题

文章分析了我国铝工业特别是电解铝工业布局的变化及其总布局战略思考的转变过程,并从铝工业特别是电解铝工业与合理开发利用我国能源资源 合理的铝工业链以及环保等方面的关系,论述了我国迫切需要统一思想,制定出一个科学合理的铝工业总体布局产业政策以及能保证其能正确实施的经济、法律手段。     

简述沈冶机械铝电解多功能机组技术的发展

通过对国内外电解多功能机组发展趋势的概述,重点介绍了国内多功能机组伴随着电解铝产业的发展和进步,逐步提升的历程及今后的发展方向;回顾了沈冶公司自20世纪80年代开始至今,为更好适应和满足用户需要,对铝电解多功能机组结构、控制技术逐步提升、改进和完善,使之更适应强磁场、多粉尘、高温熔盐、大电流等复杂环境,实现节能、环保的目的。文章指出：铝电解多功能机组的变化过程,设计与电解工艺是分不开的,也与实际操作需求紧密相连,未来电解多功能机组的发展一定离不开上述两个原则。     

铝电解生产保温技术的开发应用

介绍了某电解铝厂通过研究开发应用铝电解槽上部、侧部及底部保温技术,使电解槽由"散热型"向"保温型"转变,提高了电解槽能量利用率和环境效益,实现铝电解槽低耗、环保、低成本及长寿生产。     

铝电解工业中全氟碳化物排放

近年来,铝电解技术与设备取得很大进步,目前环保节能成为铝电解技术发展的主题。铝电解过程中发生阳极效应不但耗费电能,而且排放大量高温室潜势气体CF4、C2F6。面对这一现实,全球各电解铝企业都在不断做出努力,从1990年到2008年每吨铝的PFCs排放物减少量超过86%。本文主要概述了铝电解过程中PFCs的排放现状以及估算方法,并综述了近年来世界上关于CF4和C2F6产生机理的研究。     

推进我国金属镁冶炼行业绿色转型发展的对策建议

分析了我国金属镁冶炼行业的现状及特点,对我国炼镁企业的环保技术现状进行了概括。指出我国金属镁冶炼行业存在产能过剩严重、生产过程高污染高耗能、行业排放标准不尽合理、行业环境管理水平低等问题。为推进我国金属镁冶炼行业绿色转型发展,建议出台行业环境管理指导意见、开展电解法炼镁关键环保技术研究、尽快启动行业污染排放标准修订、加强无组织排放管控和固体废物处置力度。     

磁场环境下铝电解熔融铝液成分激光诱导击穿光谱原位测量分析

铝电解车间具有高温、强磁、多粉尘等环境特点,当前生产过程中熔融原铝的成分检测主要是人工取样然后离线分析,化验过程及结果具有较大的滞后性,故将激光诱导击穿光谱(LIBS)技术应用于铝电解车间铝液成分原位、实时测量具有重要意义。实验采用Nd:YAG脉冲激光器,多通道光纤光谱仪和电感耦合器件(CCD)探测器组成的激光诱导击穿光谱测量系统对电流为400kA电解槽中熔融铝液的主要成分铁、硅进行了探测,对原铝中部分元素的特征谱线进行了归属分析。考察了激光能量在磁场环境下的衰减变化及谱线梯度变迁规律,结果表明,距离电解槽边缘约2m处激光能量衰减达最大。分析了磁场对测试系统的影响,并建立了定标曲线,铁和硅两种元素按照内标法建立的定标曲线拟合度分别为93.50%和97.10%,采用该模型进行了测试实验,并用国标GB/T 7999—2015中光电直读发射光谱(OES)测试的相关指标验证测试结果的重复性与允许差。实验证明,LIBS技术在电解铝行业在线检测方面具有较好的应用前景,但是测试的稳定性与重复性也是面临的一个重要问题。     

有色金属复杂资源低温碱性熔炼原理与方法

低温碱性熔炼是一种有色冶金高效清洁生产方法,可处理复杂难处理原生资源和二次资源等.根据熔炼体系的不同,将低温碱性熔炼分为直接熔炼、氧化熔炼、还原熔炼三类,并阐述了该方法的相关理论、发展概况和研究进展,具体介绍了其在铝灰、废弃电路板等二次资源回收,铋精矿、锑精矿、铅精矿、再生铅物料、多金属复杂矿冶炼,以及二氧化硅、氧化锌材料制备等方面的应用.研究表明该方法具有金属直收率高、环保、节能等优点,具有广阔的应用前景.      

低温碱性熔炼在有色冶金中的应用

低温碱性熔炼是一种有效的有色冶金清洁生产方法。为此阐述了该方法的基本原理,介绍了其发展概况,综述了其在废弃电路板多金属富集粉末、铝灰等二次资源的回收利用,以及铋精矿、铅精矿、多金属复杂矿冶炼中的应用,进而说明该方法具有金属直收率高、环保、节能等优点,具有广阔的发展前景。     

降低水平电流减少铝液动态波动铝电解节能技术研究

通过计算机模拟仿真研究复合稳流综合节能技术对铝电解过程中阴极铝液内水平电流的影响。结果表明,以高导电方钢为核心的复合稳流综合节能技术可明显降低阴极铝液内水平电流大小,降低电解质-铝液界面变形,提高电解槽内磁流体的稳定性,以此来降低槽电压和提高电流效率,达到节能降耗的作用。为验证仿真模拟结果,在某企业300 kA系列电解槽进行复合稳流综合节能技术工业化试验,采用以高导电钢棒为核心的复合稳流综合节能技术,电解槽内水平电流降低明显,获得了非常小的铝液界面变形量,电解槽生产运行稳定性明显提高,吨铝直流电耗较系列传统槽、201技术槽、双钢棒技术槽都低。     

石灰石—石膏法脱硫技术在电解铝烟气净化中的应用

伴随着国内供给侧改革以及公众层面环保意识的增强,电解铝生产面临的环保压力剧增。为了电解铝行业的健康发展,需要对电解烟气进行深度治理。电解烟气的治理采用先进的氧化铝干法吸附技术并串联石灰石-石膏法脱硫技术。下面就石灰石-石膏法脱硫技术在电解铝烟气净化中的应用进行简单的介绍。