重熔铝锭的一炉两机铸造实践

介绍了通过连通铝液溜槽和细化操作,实现一炉两机连续铸造的工艺方法,并对该工艺方法所取得的经济效益进行了分析。     

国电投铝电青铜峡分公司创新项目获国家发明专利

正近日,国电投铝电青铜峡分公司申报的"普通铝锭铸造的流量监控系统"创新项目,获得国家发明专利,实现了铝液流量及铝锭单重在线控制,填补了国内连续铸造机铝液流量无法实现自动监控的空白。青铜峡分公司使用的国产连续铸造机,铝液流量采用人工检测,且流量监控均采用人工控制塞子的方法,造成操作人员长时间与高温铝液近距离接触,不仅劳动强度高、安全隐患大,同时影响铝锭合格率。针对此问题,青铜峡分公司采用"产-学-研"的方式,通过在20 kg铝锭铸造机铸模及船型溜槽上方各安装一个涡流传感器,检测铝水液面高度,     

铝液分配器的改进

针对20 kg铝锭连续铸造机组中使用铝液分配器的几个问题,如浇铸管设计不合理和采用滑石粉防止粘铝而造成铝锭外观质量下降,铝液对分配器内壁的浸蚀降低了寿命,提出了改进浇铸管的结构和分配器内壁采用陶瓷涂层的措施,有利于提高铝锭表面质量和延长分配器使用寿命。     

世界铝连续铸轧技术综述

1　前言近 5 0年来 ,铝连续铸造在世界铝工业中的地位变得越来越重要 ,铝连续铸造发展的驱动力是 ,与传统铸块热轧工艺相比 ,铝连续铸造工艺在经济上占优势 ;连续铸造工艺技术投资较低 ;耗能低 ;劳动力成本低 ;因此加工成本也低。许多年来 ,人们一直认为铝连续铸造工艺技术在经济上的优势仅适用于那些产量低的工厂 ,但最近的较精确的研究结果表明 ,铝连续铸造工艺技术的成本节省适用于各类工厂 ,铝连续铸造工艺技术的投资成本总是比传统的铸块热轧工艺技术低 ,这是已经经过实践证明了的。自从 2 0世纪 5 0年代连续铸造机在铝工业投入生产以…     

预制块混合炉砌筑工艺的改进

介绍用预制块砌筑40 t电热混合炉的工艺流程。结合生产实践,找出目前预制块砌筑工艺存在的问题,提出改进方案,并实施了改造。     

20kg连续铸造机组接收系统电控方式的优化

结合国内铝电解基础设备20kg连续铸造机组接收机构电气控制特点及现场生产实际情况对20kg连续铸造机接收机构各部位动作协调的问题进行了技术分析，并提出了切实可行的解决办法。     

20kg铝锭连续铸造机组技术改造

介绍了改造恢复20kg铝锭连续铸造机组中采取的技术改进措施。     

200kA铸造冷却水设备改造的经济分析

铝锭铸造机组是铝冶炼企业形成最终产品的重要工艺设备,设备的平稳运行和充分发挥机械效率,是保障日常生产需求与最终产品外观质量的基本条件。本文针对连城分公司200 kA铸造车间20 kg铝锭连续铸造机组循环水设施和铝锭连续铸造机组主体部分存在的问题和局部设计改造进行了论述与经济分析。通过对ATZJ2-20/16-Ⅱ.20 kg铝锭铸造机组的进一步优化改进,使日常生产中铝锭脱模率由设备改造前的20%左右,提升到了设备改造后的98%以上,生产过程中铝锭脱模率低、产品外观质量有缺陷的"瓶颈"问题得到了解决,在人力、财力、物力、电力方面节省了开支,同时企业经过工艺设备的优化改进,提高了水资源的再循环利用,进一步完善了企业节能减排工作目标,降低了铝锭的生产成本。     

20kg铝锭连续铸造机组中铝锭脱模敲击装置的设计与应用

分析20kg铝锭连续铸造机组在生产使用过程中运行不连续、铝锭不脱铸模问题，设计并制作了铝锭脱模敲击装置。     

导流型铝电解槽用复合硼化钛阴极制备方法

本发明在用振动成型Ti段阴极碳块砌筑好的导流型铝电解槽的阴极内衬上，涂覆多层不同TiB2含量的碳胶TiB2涂层浆料，利用铝电解焦粉焙烧工艺产生的热量炭化涂层，在线制备导流型铝电解槽用金属铝液可润湿性TiB2阴极。     

连铸圆管坯轧管和钢管的连铸连轧

研究了连续圆管坯轧管中的铸坯质量、轧制工艺和压缩比等三个主要问题，在此基础上，介绍了国外钢管连铸连轧和近终形技术的发展概况，并对发展我国的钢管连铸连轧技术进行了讨论。     

SCR连铸连轧生产线液化气加热改造实践

介绍SCR连铸连轧生产线铸造系统备用中间包的预热、溜槽和中间包的加热、浇管和钢带烘烤的液化气加热改造实践与操作方法，以及改造后的工艺效果和经济效益。     

鞍钢中薄板坯连铸连轧物流优化

介绍了鞍钢自主研发的中薄板坯连铸连轧板坯物流优化技术,并详细说明了连铸连轧板坯合流技术的内容及功能。根据节点时刻法实现了程序设计、程序评价、程序优化的板坯合流技术,确保了连铸连轧机组在高效、节能、有序状态下运行,使500万t两台铸机四流板坯在线合流供应热轧带钢机组成为现实。     

国内特殊钢连铸生产技术的现状与发展

20世纪90年代末,国内各主要特殊钢厂先后自建或引进大容量电弧炉和合金钢连铸机,从而推动了我国特殊钢连铸技术的发展。合金钢连铸方坯的规格为130mm×130 mm至350mm×470 mm,板坯为1030mm×160mm 至1900mm×300 mm。国内特殊钢连铸比由1998年的21.7%增加至2003年的61.17%。 根据国外特殊钢企业连铸关键技术和进展,以及对近几年我国特殊钢连铸生产装备、流程、生产量及主要产品质量现状的分析,提出了我国特殊钢连铸技术发展和研究的工作重点。     

连铸含铝冷镦钢预防水口结瘤的措施

对连铸长水口和浸入式水口内壁粘附物的检测和形成机理进行分析。提出了浇铸含铝冷镦钢时预防水口结瘤的措施,即通过在LF精炼炉造还原性白渣、合理控制底吹氩与钙处理工艺、全程保护浇铸、防止二次氧化与卷渣等措施来防止水口结瘤。实验结果表明预防措施效果良好,连铸水口结瘤明显减少。     

板坯连铸结晶器保护渣的选择和应用

连铸结晶器保护渣对铸坯表面质量具有显著影响。自从韶钢炼钢厂板坯连铸机投产以来,使用的保护渣品种较单一,且一渣多用。特别是在1998年铸坯表面质量问题较为严重,后来采用新型武钢保护渣以后,废品量明显减少。通过对保护渣的作用,物理、化学性能及影响因素的分析,提出了适合韶钢炼钢厂板坯连铸机结晶器保护渣的各种性能指标。     

连铸坯的高温力学性能分析

探讨了影响连铸坯高温力学性能的因素,提出制定合理的连铸工艺制度必须以钢的高温力学性能为基础,控制板坯的表面温度,避开第Ⅲ脆性区;必须考虑钢种成分的影响,以有效减少铸坯裂纹的发生,提高铸坯质量.     

20Mn23AlV钢用低反应性连铸保护渣的开发

20Mn23AlV高锰无磁钢的高铝含量导致连铸过程中钢水与连铸保护渣的剧烈反应,连铸坯产生大量裂纹缺陷,影响其连铸正常生产。为提高铸坯质量,保证20Mn23AlV高锰钢连铸生产顺行,本研究对现场生产20Mn23AlV的连铸工艺和采用的连铸保护渣进行了系统的研究和分析。通过实验室的感应加热炉进行渣-金反应试验,并结合化学分析和扫描电镜等方法研究开发出20Mn23AlV低反应性连铸保护渣,并采用工业试验证明采用低反应性连铸保护渣可以消除连铸坯表面裂纹缺陷,20Mn23AlV高锰钢铸坯修磨量可由8%降低至1%。     

自流浇注料的研究与开发

自流浇注料是一种无需振动即可浇注成型的浇注料，随着钢铁冶炼技术的发展，自流浇注料的应用也在不断拓展，它不仅能用于座砖与包底砖的接缝处，而且还可用于钢包壁和包底、中间包永久层、电炉三角区、高炉出铁沟、CAS-OB炉、加热炉等。本文从原材料的选用、级配、超微粉技术的引入、高效有机添加剂等，通过复相改性手段对自流浇注料进行了研究与开发。     

带钢连铸技术的新进展

评价开发带钢连铸技术的重要意义，介绍带钢连铸技术的发展过程及目前已取得大进展的带钢连铸工艺设备，建议在我国及时投入相应的人力、物力进行该技术的开发、研究。