新型CO_2硬化动物胶粘结剂改性工艺的优化

针对动物胶粘结剂砂型强度低、易于溃散的问题,通过碱解、改性处理得到了一种新型动物胶粘结剂,并采用吹CO_2气体的方式将其硬化.选择并优化动物胶粘结剂的碱解工艺,引入活性基团对动物胶粘结剂进行酯化反应和接枝共聚改性,从而进一步提高其粘结强度,并对新型动物胶粘结剂的吹气硬化和改性机理进行了理论分析.结果表明,动物胶粘结剂的最佳质量配比为丙烯酸∶过硫酸铵∶葡萄糖∶动物胶=30∶3∶15∶100.当改性温度为75℃、改性时间为90 min时,型砂的抗压强度可以达到2.75 MPa,满足快速制芯生产的要求.     

铸造用CO2硬化碱性酚醛树脂合成工艺的研究

系统介绍了一种绿色环保、经济高效的新型的冷芯盒法造型、制芯用粘结剂的工艺优化试验.利用NaOH作催化剂，以甲醛和苯酚为原料合成一种碱性酚醛树脂.经过一系列合成试验，结合理论知识，得出了树脂合成的最佳工艺参数和原材料配比，最终确定了CO₂硬化碱性酚醛树脂的最佳合成工艺.在试验中，以抗压强度为主要考察目标，吹CO₂气体的树脂砂芯硬化后，可获得较高初强度和终强度.     

铸造用CO2硬化碱性酚醛树脂的试验研究

铸造业中广泛使用的树脂材料基本上都是一些有毒、污染环境的，因此开发出高质、高效、节能、环保的新型粘结剂是当前铸造绿色集约化发展的迫切需要.针对此粘结剂的特点，以抗压强度为主要考察目标，通过对其碱加入量、硼砂加入量和硅烷加入量进行正交试验，得出优化结果，并对树脂砂的可使用时间、发气性、溃散性和树脂加入量等工艺性能进行了试验研究.试验表明，此粘结剂制得的树脂砂具有良好的工艺性能，吹CO₂气体硬化后，可获得较高的初强度和终强度.     

新型动物胶粘结剂CO2吹气硬化工艺

为了满足铸造生产中造型、制芯的要求,需要开发一种无毒、无污染、高强度、高溃散性的铝合金铸件用的冷芯盒新型动物胶粘结剂. 采用环保节能的CO₂冷芯盒法研究这种粘结剂,该粘结剂是由动物胶、淀粉、醇在催化剂的作用下经过化学反应得到的.通过一系列优化试验确定的最佳工艺参数为：新型动物胶粘结剂加入量为30%,促硬剂Ca(OH)₂粉末加入量为1.25%,吹气量为0.6m³/h、吹气时间为1min.该工艺使砂型5min后,抗压强度达到0.55MPa,24h后抗压强度达到4.2MPa,其性能稳定,满足了生产要求.     

石膏基建筑腻子的配制与性能研究

石膏基建筑腻子改变了传统建筑腻子中固体组分仅作为惰性填料，腻子硬化完全依赖有机粘结剂固化成膜的技术模式。采用复合缓凝技术、纤雏素醚与改性木薯淀粉胶技术可配制高性能石膏基建筑腻子，它具有施工性好、硬化快、粘结强度高的特点，是一种新型绿色建材。本文介绍其配制原理、制备工艺及性能。     

刨花板用大豆蛋白基胶黏剂的制备

为改善大豆蛋白基胶黏剂刨花板的内结合强度和耐水性,将碱、尿素共同作用于大豆蛋白,并采用环氧氯丙烷交联、酚醛树脂交联共聚改性的方法制备大豆蛋白基胶黏剂。研究结果表明：碱处理时间６０ｍｉｎ、处理温度４５℃、加碱量８％、环氧氯丙烷交联反应时间２０ｍｉｎ、豆胶（Ｓ）与酚醛树脂（ＰＦ）的质量比（ｍＳ∶ｍＰＦ）为７∶３时,大豆蛋白基胶黏剂性能较好。此时胶黏剂的黏度低、可操作性较好,可以满足刨花板制备中胶黏剂的喷胶黏度要求。ＦＴ-ＩＲ分析表明,先后经碱降解改性、环氧氯丙烷交联改性、酚醛树脂共聚改性后,伯氨基和ＣＯＯ-特征峰由强到弱直至消失,说明在制胶体系中,环氧氯丙烷或者酚醛树脂与蛋白质降解液的游离氨基、ＣＯＯ-发生了反应。     

基于响应曲面法用甘蔗汁制备SMF共缩聚树脂胶粘剂

以浓缩甘蔗汁（蔗糖质量分数为45%）、三聚氰胺和甲醛为原料,在弱碱性条件下合成了一种红棕色透明的新型木材胶粘剂,该胶粘剂具有蔗糖-三聚氰胺-甲醛（SMF）共缩聚树脂特征。在单因素试验分析的基础上,采用响应曲面试验设计方案对反应体系的甘蔗汁用量、交联剂用量及n（甲醛）∶n（三聚氰胺）（即F/M摩尔比）进行分析,建立各影响因素与胶合强度的回归方程,得到以胶合强度为响应值的响应曲面图和等高线图,通过优化分析得出合成胶粘剂的最佳工艺条件：糖含量45%的浓缩甘蔗汁与三聚氰胺的质量份比为325.28∶100、交联剂与SMF树脂的质量份比为0.36∶100、n（甲醛）∶n（三聚氰胺）值为2.35。该胶粘剂的胶合强度可达1.16 MPa,原料成本约为2 451元/t,与三聚氰胺改性脲醛树脂的价格接近。     

改性无机微粒掺杂的固体聚合物电解质

为了提高锂离子电池固体聚合物电解质的电导率,用硫酸对纳米SiO₂和TiO₂进行表面改性,并加入到PEO基体中.采用溶液铸膜法制备出无机微粒 LiClO₄PEO全固态聚合物电解质（SPE）.运用数字显微镜、交流阻抗和拉伸测试对电解质膜的性能进行了表征,研究了无机微粒中w（酸）对电解质电导率的影响.结果表明,SiO₂微粒中w（酸）对电导率影响不大;TiO₂微粒中的w（酸）与电导率成正比.当w（酸）=8%时,电解质的室温电导率可达1.83×10^-6 S/cm.改性后的TiO₂ 微粒,可进一步提高固体聚合物电解质的电导率.     

水性聚氨酯改性高吸水剂的制备与性能

为得到一种力学性能优良的高吸水树脂,以黄原胶（XG）、丙烯酰胺（AM）与丙烯酸（AA）为原料,采用微波聚合接枝共聚方法,制备超强吸水剂溶液XG（SAP）,并将其与水性聚氨酯（WPU）溶液共混改性.研究了黄原胶用量,丙烯酰胺与丙烯酸单体配比对于吸水剂吸水倍率的影响,探讨了异氰酸酯基团与羟基的比值（R值）和水性聚氨酯质量分数对高吸水剂的力学性能以及吸水性能的影响.采用红外光谱仪（FT-IR）对合成的高吸水剂以及改性后的高吸水剂的结构进行了表征,利用扫描电镜（SEM）,对改性后的高吸水剂的形貌进行表征.结果表明：当丙烯酸与丙烯酰胺的质量比为5∶1,XG占单体总量的比例为3%时,吸水剂的吸水效果最佳;复合胶膜中生成大量氢键,且两相相容性良好;随着R值的增大,XG复合胶膜的拉伸强度增大,断裂伸长率减小;WPU质量分数减小,XG复合胶膜的拉伸强度增大,断裂伸长率减小;XG复合胶膜的最大断裂伸长率可达28.2%,拉伸强度最大可达到9.82MPa.吸水测试表明,其最大吸水倍率可达1340%.     

复合型镁质胶凝材料的水化相及其硬化体显微结构

将菱苦土与苛性白云石按一定比例混合构成复合型镁质胶凝材料,将其与氯化镁水溶液按n（MgO）/n（MgCl2）=5拌和后形成氯氧镁水泥硬化体,研究了该复合型镁质胶凝材料的水化相及其硬化体显微结构。该硬化体的强度随着菱苦土在苛性白云石中含量的增加,其不同养护时间的抗折和抗压强度均随之增加,24 h的最高抗折强度为9.07 MPa,28 d的最高抗压强度为183.50 MPa,说明将复合型镁质胶凝材料与氯化镁溶液拌和后,形成了具有一定强度的水泥石或氯氧镁水泥硬化体。XRD和IR测试结果证明形成的硬化体为5型相结晶体,其显微特征主要是大量的凝胶体形貌而非针（棒）状结晶结构,呈放射状的针（棒）状晶体仅在孔洞中存在。认为凝胶体是复合型镁质胶凝材料硬化体具有很高强度的来源。     

改性纸浆废液复合粘结剂

简述了改性纸浆废液复合粘结剂及其用作铸造砂芯粘结剂时的性能。实验表明，该粘结剂的发气量小于合脂砂，溃散性良好，干拉强度为１．７ＭＰａ．     

铸造用大豆油脚粘结剂

大豆油脚经化学改性后得到了一种铸造粘结剂，采用加入附加剂和固化剂等措施改变其粘度小、烘干温度高的缺点，，使其比强度大于０．６ＭＰａ，粘度适中，砂芯烘干温度与合脂相同，且蠕变怀小，经生产验证表明，铸造用大豆油脚粘结剂性能优于合脂，成本也低于合脂，可替代合脂用于铸造生产。     

聚磷酸铵的合成及改性研究进展

为了解决聚磷酸铵阻燃剂在研究中存在的关键科学问题,提高我国聚磷酸铵产品在国际市场的核心竞争力,综述了国内外的结晶Ⅱ型聚磷酸铵最新研究成果,分析了其阻燃机理、合成方法以及不同改性方法的优劣.结果表明,其阻燃机理为:结晶Ⅱ型聚磷酸铵在阻燃过程中除了作酸源外也可兼作气源,一方面受热分解时释放出水蒸气、氨气和氮气等不燃性气体;另一方面,受热后生成强脱水剂聚磷酸,聚磷酸可使被阻燃物表面脱水生成碳化物,碳化物在基质表面形成致密性膨胀炭层,从而阻止气体扩散.其合成的原料一般为磷酸二氢铵和含磷物质,合成条件的控制决定聚合度的高低.结晶Ⅱ型聚磷酸铵改性技术主要有微胶囊化包覆技术、表面活性剂改性、三聚氰胺改性以及偶联剂改性四种方法,其中偶联剂改性是目前研究的热点,前三种方法均有一定的局限性.     

New Advanced Technology on Waste Resourcelization of the Black Pulping Liquor

Combining the characteristics of the black pulping liquor that contains a lot of lignin and other biomass resources, the technology of comprehensive waste utilization is employed. The reconstructive preparation of modified urea-formaldehyde glue by adding black pulping liquor and the application in extruding the medium density fibre board using this modified urea-formaldehyde glue is researched. Results show that when applying the preparation technology that alkaline reaction and then weak acid reaction, the appropriate preparation process is as follows： the adding urea process is divided into three stages （proportion 2 ： 1 ： 1） ; the pH value is 8.0, and the reaction time is 40 min in the addition reaction stage; the pH value will be naturally reduced to 3.5 -5.0, and the reaction time is 45 min in the aggregation reaction stage; the pH value is 8.0 in the urea complement stage. And the optimal condition of the reconstructive preparation the modified ureaformaldehyde glue is adding the condensed black pulping liquor after hydroxymethylation in the beginning of polycondensation reaction by 5% proportion. The application in extruding medium density fibre board with this modified urea-fosmaldehyde glue is proved feasible.     

含油污泥的固化与成型机理研究

以含油污泥为研究对象,粉煤灰、黏土、实验室自制液态黏结剂为复合黏结剂进行固化实验,探究不同黏结剂组分掺入量（以质量分数计）对固化块强度的影响,并确定最佳固化剂掺入量。结果表明,在粉煤灰掺入量30%、黏土掺入量10%、液态黏结剂掺入量5%的固化块强度达到最佳;在最佳工艺条件下,固化块的冷强度为2.19 MPa,热强度为2.21 MPa,具有足够的冷强度和热稳定性。利用傅里叶红外光谱（FT?IR）、X射线衍射（XRD）和扫描电子显微镜(SEM)等技术手段研究固化块的成型机理,并根据表征结果提出固化块成型机理。     

丙烯酸在碳纤维表面的电聚合改性

为了提高碳纤维与树脂基体之间的粘结性能,采用循环伏安法,以丙烯酸为聚合单体对碳纤维进行了电聚合改性.利用傅里叶红外光谱仪和扫描电子显微镜研究了改性前后碳纤维表面的结构变化,并利用电脑伺服控制材料试验机对复合材料进行了力学性能测试.结果表明:当丙烯酸浓度为0.3 mol/L、循环次数为10次时,碳纤维的改性效果最佳;改性后的碳纤维在红外光谱的2 680 cm-1附近出现了—OH特征吸收峰;复合材料的层间剪切强度由10.50 MPa增加到了23.44 MPa,提高了123.21%;改性后碳纤维表面出现了圆片状丙烯酸聚合物层,且可与环氧树脂基体紧密结合.     

含粗骨料的超高性能混凝土抗压强度的影响因素

使用普通原材料和高性能减水剂成功制备出抗压强度值超过130 MPa的超高性能混凝土,并试验研究了其抗压强度的影响因素.包括水胶比、粗骨料的颗粒粒径、细骨料的细度模数、胶凝材料的掺量、矿物掺合料和钢纤维.结果显示,各因素均对超高性能混凝土的抗压强度有一定影响,尤其是水胶比和矿物掺合料影响显著.当水胶比介于0.21和0.24之间时,超高性能混凝土的抗压强度随着水胶比的增大而降低,但水胶比为0.16的超高性能混凝土抗压强度值反而低于水胶比为0.18的混凝土的抗压强度.硅灰、粉煤灰和矿粉以1∶2∶1的质量比混掺使用最有利于提高超高性能混凝土的抗压强度,28 d龄期时抗压强度值达到138 MPa.