角接触球轴承的选用与寿命计算

角接触球轴承的接触角、配套径向游隙、轴承宽度之间有一定的关系,掌握这些关系,才能理解轴承的装配要求。角接触球轴承使用时一般有预加载荷,轴承安装后原始游隙消除,所以接触角和精度非常重要。因此,有必要对角接触球轴承的选用及寿命计算进行分析。     

高速角接触球轴承保持架结构参数优化分析

根据角接触球轴承元件之间的位置关系和受力分析,建立了保持架动力学模型。结合保持架参数优化计算模型,以某高速角接触球轴承为例,分析了保持架间隙及引导方式对其稳定性的影响规律并提出了优化方案。分析结果可为高速角接触球轴承的保持架结构设计提供参考依据。     

基于MATLAB优化工具箱的角接触球轴承的优化设计

传统的角接触球轴承的设计是通过反复的试凑、校核,从而最终确定设计方案的,虽能满足一般要求,但往往不是最佳的设计方案。在传统设计的基础上,为了进一步地降低角接触球轴承所受的摩擦阻力和减轻磨损,达到延长使用寿命的目的,以角接触球轴承所受摩擦力矩最小为优化目标,建立优化数学模型,并利用MATLAB软件的优化工具箱,对角接触球轴承进行优化设计,结果表明达到了优化设计的目的。     

基于MATLAB的高速电主轴球轴承优化

对高速电主轴的支承进行分析,对球轴承的主要参数额定动载荷和预负荷的影响因素进行了优化设计,并通过MATLAB软件优化编程。说明该软件对于高速电主轴优化设计的优越性。     

向心推力轴承与圆锥滚子轴承的优选计算

以角接触球轴承为例，介绍了利用现有手册或轴承样本优选向心推力轴承和圆锥滚子轴承的基本原理。按本文所述方法，选择轴承简便易行并能把握所选用轴承的合理性程度。     

矿用重载双列四点接触球轴承接触特性研究

针对矿用重载双列四点接触球轴承的承载、接触、疲劳等方面的较高要求,以某型矿用重载双列四点接触球轴承为研究对象,运用有限元仿真软件ANSYS对轴承接触特性进行研究。研究结果表明:矿用重载双列四点接触球轴承等效应力、接触应力满足实际工况生产要求;轴承沿周向方向在不同区段,受载形式、大小、方向不同,对应的轴承接触载荷大小、方向也不同。该研究为矿用重载双列四点接触球轴承承载能力的提升、接触特性的改善、疲劳寿命的增加等方面提供了理论依据。     

基于MixedEHL球轴承接触及润滑特性数值模拟

轴承接触和润滑特性直接影响轴承使用寿命和故障率。以球轴承为研究对象,建立球轴承接触和润滑理论模型,对球轴承接触和润滑特性进行分析;基于MixedEHL对球轴承接触和润滑特性进行数值模拟。仿真结果表明:球形滚动体与轴承内圈接触区域为椭圆形,接触区域中的油膜厚度、油膜压力存在多峰现象,接触力呈现先增加后减小的趋势,速度对球轴承油膜厚度和接触力有一定的影响。该研究为球轴承接触和润滑特性的改善和提高提供了理论依据及技术支撑。     

基于计算机仿真技术的采煤机轴承的特性分析

针对装备制造中轴承失效往往引起整个设备或机构的重大故障等问题,基于ANSYS对某双列深沟球轴承的动态接触特性进行仿真研究,以充分认识并掌握轴承动态力学特性及工作状态。双列深沟球轴承的动力学性能仿真结果与利用赫兹点接触理论获得解析计算结果基本吻合,为后续双列深沟球轴承动态下特性设计提供了相关依据和参考。     

球轴承抗冲击性能影响因素研究

球轴承在受到冲击载荷作用时,可能会失效,因此有必要对球轴承的抗冲击性能进行研究。球轴承抗冲击性能受轴承具体结构影响,这些影响因素包括轴承钢球直径、钢球个数、节圆直径、内外沟曲率半径等。通过改变深沟球轴承6208结构参数的大小,沿轴向对轴承进行加载,对其进行冲击响应分析,发现钢球个数越多、钢球直径越大、内外沟曲率系数越小,钢球与轴承套圈接触处的最大应力和变形就越小,轴承的抗冲击性能越强,轴承节圆直径的变化对轴承抗冲击性能影响不大。研究结果对轴承的抗冲击设计有一定的指导和参考价值。     

基于ANSYS深沟球轴承接触特性有限元仿真

以某628深沟球轴承为研究对象,建立深沟球轴承静动态接触的有限元仿真模型,对某一工况下深沟球轴承接触特性进行仿真分析。仿真结果表明:深沟球轴承等效应力、弹性等效应变主要分布在滚动体与轴承内外圈接触部位;滚动体、轴承内圈、轴承外圈等不同部件等效应力和等效弹性应变值不同;滚动体与轴承内外圈之间的接触应力呈现为在某一固定值上下波动的情况。该研究为深沟球轴承承载能力的提高、综合力学性能及润滑性能的改善、振动噪声减小提供依据。     

风机用隔爆型三相异步电动机轴承装置设计

研究了风机用隔爆型三相异步电动机轴承装置的复杂受力情况和特殊工作环境。根据具体情况为其选择了特殊的三轴承结构,并率先使用了四点接触球轴承(QJ)。详述了风机用隔爆型三相异步电动机轴承寿命和负荷的计算方法。改进了轴承装置润滑时的注、排油结构,并增设了轴承温度监控仪。轴贯通部分设计时率先使用非电气防爆理论,提高了风机用隔爆型三相异步电动机的防爆、隔爆可靠性。     

如何确定球窝铣刀的直径

球窝铣刀是加工工件球窝的,其原理是:机床主轴带动工件回转的同时,铣刀与主轴轴线成40°回转并能前后进给,通过切削就完成了球窝的精加工。这样选择球窝铣刀的直径是非常重要的。     

深沟球轴承装配体参数化设计与有限元接触分析

深沟球轴承作为常用的标准件,采用Pro/E的Pro/program功能建立深沟球轴承的参数化组件,提高了设计效率。并通过Pro/E与ANSYS Workbench的无缝连接,在ANSYS Workbench中对其进行有限元接触分析,分析得到其接触面上的应力分布及位移变化,为深沟球轴承的设计优化提供了依据。     

大型球磨机半外圈滚动轴承接触问题有限元分析

在选矿、冶金、建筑、电力等许多工业部门中,广泛采用球磨机。球磨机轴承长期以来均采用普通滑动轴承,此种轴承的主要缺点是：摩擦阻力大、耗能多、轴瓦易磨损胶合、维护费用高。近年来某些矿山把球磨机的普通滑动轴承改成静压轴承,其优点是摩擦阻力小、轴瓦无磨损,但轴承造价高,高压油泵系统仍有一定能耗,而且必须精心维护,稍有不慎,即可能产生烧瓦事故。目前,国内大型滚动轴承制造技术已经解决,球磨机主轴承改用滚动轴承已成最佳改进方案。     

浅谈高速加工中心及关键技术的发展

随着高速切削技术的发展和单元技术的成熟,以及相关机床技术的改进提高,加工中心的速度越来越高。介绍了高速加工中心的几个关键技术——电主轴、主轴轴承、直线电机进给系统、自动换刀技术等的发展。     

滚动轴承故障诊断中的Volterra核-HMM识别方法

结合Volterra级数和隐Markov模型,提出了一种基于Volterra核特征提取的HMM故障识别方法。在该方法中,利用子空间法从正常、滚动体故障、内圈故障和外圈故障4种不同的轴承中提取Volterra核作为特征向量,然后,输入到各种故障模式的HMM中进行识别。提出方法利用电机转轴末端滚动轴承采集的实验数据得到了验证。