类金刚石膜的制备及其影响因素

概述了近年来制类金刚石膜的新技术如双射频辉光放电（RF－RF）法，射频－直流辉光放电（RF－DC）法和微波－射频（MW－RF）法等，并且对影响类金刚石膜制备及性能的因素如基体材料，制备类金刚石膜时在膜中添加元素，类金刚石膜与基材之间的中间层等进行了较全面的分析。     

加压汽化炉阀门堆焊裂纹的研究

研究了加压汽化炉阀门埋弧堆焊时产生结晶裂纹的原因。认为,焊缝中含有较高的Si是产生结晶裂纹的主要原因。选择低Si焊接材料对防止结晶裂纹有利。     

Cr12钢模具加工失效分析

某公司在制作Cr12钢模具过程中,坯料出现裂纹,通过对材料加工工艺、化学成分、力学性能和金相组织的检验,结果认为,材料中共晶碳化物分布的不均匀及其残余应力是导致材料在进行切割加工时出现裂纹,最终导致材料失效的主要原因.     

基于不同机器学习算法的钙钛矿材料性能预测

钙钛矿材料由于在各领域具有广泛的应用前景而备受材料学家的关注,对其各种物理化学性能的研究一直是材料领域研究的热点。本文建立随机森林(Randomforest,RF)、岭回归(Ridgeregression,RR)、以及基于径向基核函数和线性核函数的支持向量回归(Support vector regression,SVR)等4种机器学习算法的预测模型,对钙钛矿材料数据集中的密度、形成能、带隙、晶体体积等4种性能参数进行预测。结果表明:RF方法可以对钙钛矿材料的密度、带隙性能进行有效预测;RR方法可以实现对密度性能的预测;线性核函数的SVR方法可以实现对形成能性能的预测。该研究表明,不同的机器学习算法对数据样本分布的敏感程度不同,因此针对不同的性能参数预测需要选择不同方法。     

核用一回路部件断裂分析

0Crl5Ni7Mo2Al封头是重要的核用一回路部件,通过宏观检查、金相分析以及断口形貌分析,对封头断裂原因进行了分析.结果表明,材料的韧性低,对缺口敏感,并存在应力集中,在检修时承受冲击载荷作用是封头断裂的主要原因,而韧性低是由于材料中含有粗大回火马氏体.     

可锻铸铁的加热锻造

本文研究了铁素体可锻铸铁件的热锻造。这种铸件可以在1050℃与700℃之间,在压缩系数(RF)高达1.5和镦粗比(UR)高达2的条件下,进行锻造而无裂纹。碳从石墨高温扩散到基体,由于基体组织的改变,显著地增加了强度(布氏硬度值自126提高到340,抗拉强度极限自35kgf/mm~2提高到75kgf/mm~2)。在1080℃和更高的温度时,材料出现过烧现象。锻件的强度随RF和UR而改变,而且随锻造温度而改善,在840℃与1040℃制造的锻件,其强度随着RF(直至1.5)和UR(直至2或1.5)的增加而增加,这是因为锻件的厚度减少了,而珠光体——铁素体的比率提高了。在840℃制造的锻件,如果RF大于1.5,或者UR大于2,其强度则随着延展性和抗冲击性的增加而降低,这是由于随着石墨间距减少有少量的碳固溶在奥氏体中,促使形成较多的铁素体的缘故;而在1040℃制造的锻件,由于基体内的铁素体数量大体上不变,所以其强度也不变。按作者建立的经验公式计算的变形,无规律地发生在锻件的整个体积内。热拔锻时引起斜断裂的裂纹,萌生于石墨与基体的交界面处存在的V型缺口,而沿着石墨团间的窄桥穿晶扩展。退火可以降低强度而改善延展性和抗冲击性能。     

LD10CS铝合金厚板化学铣削时的端晶腐蚀

对LD 10 CS铝合金厚板在热的碱性水溶液中化铣时出现端晶腐蚀的原因及影响因素进行了研究。结果指出它主要是由于材料中铜等元素的显微偏析造成的。材料的热处理状态等亦对它有影响。熔铸时采取减轻元素偏析的措施后,有效地消除了这种腐蚀。     

汽车后桥半轴断裂失效分析

采用体视检测、显微组织观察和硬度测试等分析方法,对汽车后桥半轴早期失效原因进行分析.结果表明,材料失效的主要原因是前期调质处理时由于过热导致心部组织粗大,且表面感应淬火层组织粗大,淬硬层偏深,严重降低材料的强度与韧性.同时断口附近组织中的大块非金属夹杂也是导致材料应力集中形成裂纹的原因之一.     

CuNiSiCr电机滑环感应预热和钎焊过程中的失效分析

通过对用于电机滑环的CuNiSiCr合金的化学成分、力学性能、金相以及钎焊时加热情况的综合分析,结果表明:成分偏高引起的材料高温塑性较低和加热过程中产生的应力存在是滑环开裂的主要原因。通过采取控制合金元素含量以提高材料塑性、焊接时均匀加热滑环内外侧以减小加热过程中应力的措施,使电机滑环在钎焊前感应预热和钎焊过程中再未出现开裂的现象。     

阀套（Cr12MoV）磁粉检测的磁痕显示

某阀套(材料Cr12MoV)的磁粉检测过程中,内壁出现线性磁痕显示。经过荧光渗透检测复验与磁粉检测复验,结合金相检验结果,对形成内壁线性磁痕的原因进行了分析。结果表明,组织中存在的碳化物带状偏析条带是磁粉检测时出现线性磁痕显示的原因。     

SiC对侧部碳块性能的影响

侧部炭块的损坏是铝电解槽特别是大型铝电解槽停槽的主要原因之一。铝电解槽工艺技术的进步要求侧部材料作相应的改进,特别是中部下料的大型预焙阳极电解槽。铝电解措侧部的特殊环境使得碳化硅材料成为较理想的侧部材料。但是,无论是反应烧结的还是氮化硅结合的碳化硅材料,生产成拳都很高,难以大规模推广应用。本文通过对普通侧块原料配方的改变,测定不同碳化硅含量时侧块的主要性能,探讨了以煤沥青作粘结剂时,碳化硅材料在工业上应用的可能性。     

00Cr25Ni7Mo4N钢离心机锥转鼓爆裂失效分析

某00Cr25Ni7Mo4N(2507)双相不锈钢材料的离心机锥转鼓在试车时爆裂,对爆裂零件的断口宏观形貌、显微组织、力学性能及化学成分进行检验。结果表明,该零件为脆性断裂,断裂原因是其在固溶处理时加热温度偏低产生大量网状、块状的σ相使材料脆性大增,在随后的生产过程中不断产生微裂纹所致。     

表面处理工艺对汽轮机叶片高温氧化性能的影响

对服役后的汽轮机高温叶片进行喷砂处理和抛光处理,并在600℃大气环境中进行长时高温氧化试验,研究不同表面处理工艺对耐热钢高温氧化行为的影响。结果表明,喷砂处理后材料的抗氧化性明显优于抛光处理,试样表面生成的氧化层是导致材料抗氧化性产生差异的主要原因。     

油箱托架成形防开裂的研究

分析了油箱托架成形的机理及开裂的原因,开裂是由于材料在拉深变形时,变形速度过快,材料变形应力得不到应有的释放,要改变这一现状须控制材料的变形速度,即控制好液压机的运行压制过程。利用PLC先进控制技术,适时控制压机的驱动油路,使压机有时问有顺序,按材料在压制过程中材料应力释放的规律来完成拉深成形,从而可以消除开裂现象。     

福清核电厂2SEN009VC上游短管腐蚀问题分析

福清核电2号机组SEN系统现场巡检时发现2SRI101RF海水侧出口阀门2SEN009VC上游短管法兰焊缝附近出现腐蚀穿孔致使管内海水泄漏,拆卸后检查管道内壁发现存在鼓泡、蚀坑等多处腐蚀缺陷,严重影响机组安全运行。本文就2SEN009VC上游短管的腐蚀形式及腐蚀原因进行了阐述与分析,并提出了类似管道的腐蚀防护措施。     

谈谈材料问题引起的断丝及其克服方法

至今为止,各单位关于线切割加工中断丝原因的分析,不外乎是机械精度,高频电源,冷却液特性,变频调正这几个方面。我们在实践中基于下面的事实发现:当上述几方面都正常时,工件的材料问题也会引起严重的断丝。例如:加工两种不同材料,第一种材料加工很顺利,当同样条件下加工第二种材料时,即     

支重轮中频淬火表面开裂的原因分析

通过宏观分析、化学成分分析、金相检测及根据国标规定的金属下料尺寸的规定对带法兰盘的轮体中频淬火时产生裂纹的原因进行分析。结果表明:为了提高材料的利用率,对材料的料头没有按国标规定的尺寸截取,使得钢材在冶炼和轧制时产生的成分不均和一些非金属夹杂物在材料的端头被保留下来,因此原材料含有较多大尺寸非金属夹杂物。较多大尺寸非金属夹杂物的存在割裂了金属基体的连续性,相当于基体中的小裂纹,是造成中频淬火时发生多处淬火裂纹的原因。     

铝及铝合金焊接工艺及缺陷分析

本文对铝合金材料焊接时容易出现的缺陷及其产生的原因和防止措施作了简要的分析，并就此类材料焊接的工艺要点作了简单介绍，为焊接工作者在实际生产中提供一点参考。     

ZN310型叶轮的断裂失效分析

针对叶轮超速检测试验中出现的断裂问题,通过宏观与微观断口形貌观察、零件材料LD7、金相组织的分析等方法对叶轮断裂的原因进行综合分析,找到了产生断裂现象的原因。即叶轮断裂是由于锻造加热时温度控制不好导致过热,在随后的淬火工序中又因加热温度过低,组织固溶强化效果差等综合原因所致。     

锌合金压铸射嘴身用M300钢的失效分析

针对锌合金压铸时采用M300耐蚀模具钢出现的射嘴身早期失效问题,通过组织分析,射嘴身材料中存在着大量的夹杂物与网状碳化物的缺陷和M300材料本身的高温回火脆性,是射嘴身失效的主要原因.而由于压铸时高速高压锌合金熔体与M300材料之间产生化学反应,生成Fe-Zn相的腐蚀产物,在打料时腐蚀出的沟槽,锌合金熔体冲击应力诱发沟槽裂纹的扩展,也促使发生早期失效.为此,提出了提高射嘴身使用寿命的措施.