油气管道腐蚀在线实时监测系统

近些年,管道泄漏事故频繁发生,不仅损失油气和污染环境,还有可能带来重大的人身伤亡。为保障管道安全运行和将泄漏事故造成的危害减少到最小,需要研究泄漏检测技术以获得更高的泄漏检测灵敏度和更准确的泄漏点定位精度。文章对在线腐蚀监测技术方法进行介绍与分析,结合油气管道的特点,提出油气管道腐蚀在线实时监测系统的构建与实施,为油气管道腐蚀防护控制提供参考。     

一种在氨盐水中加镁控制重灰粒度的方法

固相水合法制取重灰时,轻灰中杂质离子尤其是镁离子,会影响重灰粒度.通过控制精盐水中的镁离子来控制重灰粒度,但是镁离子偏高导致氨盐水管道、吸氨塔内结疤,通常用酸洗的办法来解决,而酸洗对设备腐蚀较严重.因此,我公司采取除去盐水车间精盐水中的钙、镁,在重碱车间氨盐水中添加氯化镁工艺,避免吸氨塔内及管道结疤,并成功应用.此项技...     

热电厂在线管道清洗器的设计

热电厂输灰管道结垢影响发电机组的正常运行.采用在线管道清洗器可实现不停机除垢,避免传统酸洗对管道的腐蚀破坏和对环境的污染,降低成本.清洗器设计过程中,应用三维CAD建模,利用有限元方法对关键部件校验分析,缩短了设计周期,提高了设计效率.     

酸洗控制剂在冲灰管道的在线酸洗中的应用

介绍酸洗控制剂在冲灰管道在线酸洗中的应用经验.     

高含硫天然气管道泄漏数值模拟

高含硫天然气管道经长期的内外腐蚀,经常发生泄漏事故.为了减少和降低天然气管道泄漏事故对人的危害,对甲烷及硫化氢的扩散规律进行研究日趋重要.利用计算流体力学的方法,采用仿真软件对高含硫天然气架空及埋地管道穿孔泄漏后的甲烷、硫化氢气体的扩散进行了数值模拟.架空管道泄漏初期为体积分数等值线呈对称分布的射流,泄漏至60s后无爆...     

浮选回流系统设备腐蚀原因分析及防护对策

通过对浮选回流系统设备及管道腐蚀原因的分析，指出酸性污水是造成设备腐蚀损坏的主要因素，而含硫污水、絮凝剂的应用、管道酸洗等因素也直接促进了设备的腐蚀，针对腐蚀成因提出了相应的防护对策。     

天然气转换后管网泄漏原因与对策

为了确保安全稳定供气,针对城市燃气管道腐蚀泄漏的情况,对太原市煤气公司天然气转换后输配管网泄漏情况进行统计分析,该公司大部分燃气管道是铸铁管,置换后腐蚀的原因有待探究,根据管道的泄漏点分析研究,制定相应的措施以及预防措施,控制燃气的泄漏,达到预防安全生产事故的效果。     

某作业区埋地管道腐蚀现状调查

在油田生产中,管道用以输送各种介质被广泛应用。管道的腐蚀,严重影响其使用寿命和所输油品质量,甚至造成泄漏污染环境,因此做好管道的腐蚀与防护工作是保证产量的前提。本文对某作业区埋地管道按照使用年限、材质状进行分类,针对腐蚀严重的管道从内、外腐蚀两方面入手,分析腐蚀穿孔严重的原因,制定整改措施,延缓管道腐蚀的速率,减小因为腐蚀泄漏对生产造成的影响。     

循环氨水管道泄漏原因分析及防漏措施

循环氨水中的H2S等多种腐蚀性介质不是造成氨水管道泄漏的主要原因,循环氨水管道的各种残余应力和介质腐蚀的联合作用诱发了管道的应力开裂,H2S等应力腐蚀和氢损伤是造成氨水管道泄漏的主要原因。焊接缺陷或应力腐蚀在管道内壁形成的微小裂纹也会诱发氨水管道的缝隙腐蚀,因此采用A302不锈钢过渡焊条焊接等保证焊接质量和有效地消除管道的各种残余应力,能避免氨水管道的泄漏。     

高压甲铵泵缸体冲刷腐蚀原因分析及修复

针对尿素装置立式五柱塞高压甲铵泵缸体冲刷腐蚀泄漏原因进行分析,在不更换新缸体的情况下,对冲刷腐蚀的缸体采用焊接和镗孔方式进行修复,相比于整体换缸修复,性价比更高。     

富里酸环境下粉煤灰水泥土的腐蚀性试验研究

研究水泥土在腐蚀环境中的耐久性问题对建筑结构的安全性具有重要意义,粉煤灰作为土木工程材料的重要外加剂,可降低水泥的使用量并可改善水泥土搅拌时的和易性,在实际工程中被广泛使用.为研究掺入粉煤灰的水泥土在泥炭(质)土环境中的腐蚀性问题,针对昆明地区泥炭(质)土环境,通过室内试验模拟其腐蚀环境,将纯水泥土和掺入粉煤灰的水泥土在富里酸环境中浸泡,通过浸泡过程中两组试样的表观变化、耗酸量和腐蚀软化深度的对比,研究纯水泥土与掺入粉煤灰的水泥土在富里酸环境中的腐蚀变化状况.分析结果得出掺入粉煤灰的水泥土在富里酸环境中劣化更为严重,考虑到建筑结构的长期安全性,在泥炭(质)土环境中的水泥土构筑物不宜掺入粉煤灰.     

粉煤石改善石灰石硅酸盐水泥耐硫酸盐侵蚀的机理

探讨了石灰石硅酸盐水泥在低温和一定浓度MgSO4 溶液中的侵蚀过程。采用粉煤灰部分替代石灰石微粉或水泥来阻止侵蚀反应或延缓反应速度 ,并提高石灰石硅酸盐水泥的强度。对净浆试样定期目测观察 ,并用XRD物相鉴定方法对某些样品进行物相鉴定 ,证实侵蚀物质为水化碳硫硅酸钙 ,同时证实Ca(OH ) 2 参与了侵蚀反应 ,进一步明确了粉煤灰改善石灰石硅酸盐水泥耐硫酸盐溶液侵蚀的机理     

输气站场管道的外腐蚀检测技术

为了确保输气站场管道安全稳定运行,防止站场管道发生腐蚀穿孔,需要对站场管道进行外腐蚀检测,知道站场管道状态做出安全评估。采用PCM检测方法检测管道防腐涂层损坏程度就可间接得到管道的腐蚀情况,从而实现埋地管线的不开挖检测。提出一些检测时需改进的意见。检测之前,要了解清楚站场管道的走向和埋深状况,以及各处配件状况,从而确定检测的管段和信号接入点位置;检测过程中,应尽量关闭埋地电源线的电源;检测完毕之后要对管道防腐涂层破损处进行定位,对于电磁信号波动比较大的地方,应多次测量,排除干扰因素,还可以开挖检测。所以,通过PCM检测防腐涂层来判断站场管道的外腐蚀情况是经济可行的方法。     

贝叶斯网络分析在管道腐蚀失效概率计算中的运用

对某天然气管道腐蚀因素进行分析,确定了腐蚀失效的23个因素。根据贝叶斯网络分析原理,建立简单的贝叶斯模型,每个失效因素为一个贝叶斯网络子结点,管线腐蚀失效为贝叶斯网络根结点,通过各子节点间的条件概率关系,求子节点发生的概率,分析子结点与根结点之间的概率统计关系,利用条件独立性,简化概率分布,最后得出管道腐蚀失效概率。结果表明：利用贝叶斯网络法评价天然气管道腐蚀,结果可以指导天然气管道系统的维护和维修,降低管道运行的风险。     

九江石化总厂新增中压蒸汽管道的化学清洗

对九江石化总厂新增中压蒸汽管道通过借用相邻冷凝液管线建立循环清洗流程 ,采用柠檬酸清洗工艺 ,清洗后管线仅用 7天就吹扫合格 ,顺利投入使用 ,既节约了时间 ,又节约了资金 ,取得了显著的经济效益 .     

油气管道腐蚀检测技术与防腐措施初探

管道运输以其成本低、收益高在油气输送中得到了广泛的应用。由于受到环境中腐蚀介质的作用,石油、天然气管道的腐蚀难以避免。管道腐蚀的机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种,针对这两个机理,人们发展出了很多腐蚀的检测技术和防腐措施。针对不同的管道特性和腐蚀环境,采用合适的检测技术,能有效的确定腐蚀位置;选择合适的防腐措施,能有效的缓解油气管道的腐蚀。     

15kt／a湿法磷酸生产中的防腐材料

介绍南化（集团）公司磷肥厂１５ｋｔ／ａ磷酸装置运行３０年来,湿法磷酸主要设备的用材和被腐蚀情况。认为：湿法磷酸的腐蚀性取决于磷矿中杂质量（主要是Ｃｌ－、Ｆ－的含量）Ｋ合金类奥氏体不锈钢可耐Ｃｌ－含量较高的磷酸腐蚀;石墨耐腐蚀性优良,但低强度和脆性易引起石墨管破裂,结垢清洗也较困难;应扩大非金属材料代替金属材料的使用范围。     

管道内防腐技术研究进展

国内传统主力油田已经进入高含水开发期,由此引发注采系统和集输系统严重的管道腐蚀问题。介绍了油气管道内防腐技术,包括管材耐蚀材料选择机理、缓蚀剂加注技术、内涂层和内衬里技术等。并提出针对后腐蚀现象,可以采用局部修补技术对管道破损部位进行维护,以延长管道的使用寿命。为保障油气管道安全生产运行,应进一步研究管道内腐蚀机理,开发经济有效、环境友好的管道内防腐新技术。