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链轮常用的加工方法有通过滚齿机用链轮滚刀加工或用成形铣刀铣削加工。但在生产实践中,很少有哪个厂家备有各种节距的链轮滚刀或成形铣刀。即便是链轮滚刀较齐全,对于较大节距的链轮,如果没有专用工装,滚齿时机床振动很大。所以我们针对本厂链轮零件的维修或小批量外协链轮(用于较低速传动的链轮)的加工,通常采用普通铣床加工。具体方法如下: 如要加工一个齿距为p=31.75mm、z=36的链轮,由齿距可知齿沟半径为r=9.62mm,齿沟角α=58°。 相似文献
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生产中经常碰到部分矿山和钢厂的套筒滚子链链轮仍要求按苏联标准ГOCT591-41加工。由于GB1244-76制定的链节距和滚子直径与ГOCT591-41所制定的链节距和滚子直径不相同,因此无法用标准套筒滚子链链轮滚刀加工苏制链轮。 相似文献
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黄强华 《机械工人(冷加工)》1999,(8):11-11
链轮(符合GB1244—85)在加工过程中,常常会出现齿顶变尖,有的齿顶小到几十微米,更甚者齿顶厚度变成了负值,即我们平常所说的“顶切现象”。这种现象不仅大大降低了链轮的强度和使用寿命,而且造成了一些不必要的损失。用盘形铣刀成形加工链轮时,产生顶切现象的主要原因是链轮铣刀的选择不够合理,特别是一些齿数多,外径取值较大的链轮在选择铣刀时更为重要。 相似文献
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一、概述链轮铣刀齿形设计,我国一直采用原苏联的标准和所创导的键轮铣刀齿形设计方法。按此所生产制造的套简滚子链传动系统,经过数十年在多种机械设备上使用,都是成功的,可以肯定原苏联的链轮铣刀齿形设计标准是可行、有效的设计标准。随着工业技术的不断发展与进步,以及国际间广泛的交流合作,在链轮上制订出ISO606-1982标准,我国也颁布GB1244-85等效采用该项国际标准。这样在贯彻GB1244-85新链轮标准时就出现一个问题,即按GB1244-76旧链轮标准所设计的链轮铣刀是否仍有可能继续使用。对于按GB1244-85新标准链轮铣刀齿… 相似文献
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一、前言链传动属非共轭的啮合过程,故对链轮齿形要求不严,允许存在较大的误差。新国标GB1244—85采用了ISO606—1982标准,即对链轮齿形只规定一个最大、最小齿槽形状,在此两曲线范围内的任意光滑连接曲线构成的齿形,都可作为设计齿形。本文对圆柱套筒滚子链链轮的齿形,即国标GB1244—85的齿形曲线进行了分析,并按不同齿数作了计算。得出在不同节距、滚子直径尺寸下的铣刀齿形刀号分类。 相似文献
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介绍了大节距链轮常用加工方式及优缺点。结合用户需求,设计制造了一种盘形可转位链轮铣刀以提高加工效率。简单介绍了铣刀的设计方法,验证了试制出的铣刀。 相似文献
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介绍了以AutoCAD为开发平台,以ObjectARX为开发工具开发盘形链轮铣刀CAD系统的方法。该系统可方便、快捷地实现盘形链轮铣刀的设计与图形绘制。 相似文献
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使用圆柱立铣刀数控铣削加工链轮,采用直角坐标系(直线轴)附加旋转轴的控制方式:应用直线轴控制多段曲线的连接,完成链轮轮齿轨迹的数控加工,使用数控回转工作台完成链轮零件的分齿运动,利用子程序来循环重复上述运动。此加工方式相比二维坐标轴数控加工链轮的控制方式,具有更为理想的加工效果。此加工方式,在保证零件设计基准、装夹定位基准和装配基准重合的基础上,应用子程序,有效地保证了链轮各齿形尺寸精度的一致性;使用旋转坐标控制,有效地保证和降低了了链轮轮齿的分齿误差。在数控铣床上使用普通圆盘工作台,利用暂停指令手动进行链轮齿形分齿运动的做法,更加完善和拓宽了数控技术具体应用的实用性。 相似文献
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针对使用铣刀加工变速箱齿毂过程中发生频繁打刀事故,从齿毂的组织、硬度、机床、加工过程、零件结构、刀具及断续切削机理等方面,综合分析了打刀事故发生的原因,并提出了解决问题的途径和方法。 相似文献
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波形刃立铣刀一般使用成型砂轮进行磨削,受刀具螺旋角、后角的影响,在磨削过程中砂轮会产生干涉。通过对干涉原因进行分析,提出了对成型砂轮的修正方法。实践表明修正后的砂轮能够加工出合格的刀具。 相似文献
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高速切削加工技术是一项应用广泛的先进制造技术,对高速面铣刀的设计及加工的研究,一直是高速切削加工技术发展的一个重要的研究方向。本文主要对高速面铣刀的设计与加工进行研究,通过分析与实验相结合的方法,对面铣刀的几何参数、几何角度与切削力之间的关系、刀体设计、加工工序等方面的特点进行了分析和总结。 相似文献
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秦石磊 《现代制造技术与装备》2004,(3)
本文从阿基米德螺旋面的形成原理,定量分析了用齿轮滚刀代替蜗轮滚刀加工蜗轮时所产生的加工误差,指出代用加工时间可取消齿厚公差保证侧隙,以减少加工误差,改善接触精度。 相似文献