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目的 对包装印刷品的生产周期碳足迹核算流程、核算方法、数据收集等方面进行探讨,归纳出包装印刷品生产周期碳足迹测算中存在的问题,并提出解决测量问题和降低生产周期碳足迹的可行策略和建议,为国内外包装印刷企业产品碳足迹测算和“碳中和”提供参考。方法 结合包装印刷企业实际生产数据和印刷品碳足迹国际核算标准,以化妆品包装盒为例进行碳足迹现场测算研究。结果 从工艺角度看,包装印刷品生产周期碳足迹绝大部分来源于造纸、印刷、覆膜生产过程,其次是糊盒、上光等印后加工过程,从原辅材料和能源角度看,碳足迹绝大部分来源于纸张、电力、胶水。结论 对生产设备进行节能降耗、选择低碳原辅材料代替高碳原辅材料和创新产品结构设计将是降低包装印刷品生产周期碳足迹的有效措施。 相似文献
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凹版印刷的主要优点是实地墨层厚实,适合大批量产品的印刷,因此很多卷烟商标采用此印刷方式。凹版印刷中纸张是印刷最主要的承印物之一,纸张质量的优劣直接影响到印刷品的质量。不同纸张表面的光泽度、表面强度、白度、吸收性、平滑性、伸缩性等方面存在着较大的差异,即使在印刷条件相同的情况下,同一种油墨印刷在不同的纸张上也会产生不同的色彩效果。 相似文献
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纸张是印刷品图文信息的载体是印刷作业密不可分的重要材料。由于造纸时所用的原材料不同,所采用的工艺不同,制成纸张的特性也就不同。因此,在我们日常生活中就出现了特性不一,用途迥异,品种多样的纸品。在包装装潢印刷企业,日常生产中最为常用的纸品就是铜版纸、胶版纸以及白板纸和白卡纸等,这些纸 相似文献
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随着我国包装印刷业的迅速发展,塑料薄膜印刷技术相应也不断提高,印刷品的好坏直接影响到了产品市场竞争中的地位,由于塑料凹版油墨印刷是一门专业性很强的技术,所以塑料薄膜在进行凹版印刷时,常常产生一系列故障问题,其中油墨附着不牢就是常见的问题之一,如何将故障产生的机率降至最低,也是油墨生产制造者和油墨印刷者共同关注的话题。 相似文献
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包装印刷设计中印刷材料的选择问题 总被引:1,自引:1,他引:1
针对目前在包装设计印刷材料的选择方面,只注重功能要求这个单一原则的现实问题,从包装印刷品的功能、环境特性、印刷效果3方面,探讨了包装印刷品设计中印刷材料的选择问题,包装印刷品印刷材料的选择主要涉及纸张等承印材料和油墨材料的选择. 相似文献
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二维码由于具有扫码响应速度快、信息量大等优点,目前广泛运用于各类商品包装的信息追踪、广告宣传中。本文将着重介绍一种适合于至少200米/分高速度轮转凹版印刷的可变、可读取二维码印刷技术方案,不仅可直接在各类包装印刷品上形成指定的可变二维码图案,并可实现变速状态下喷印位置的自动调整及二维码在线识别扫码校验,进一步提高二维码包装印刷品的生产效率。为同行企业二维码印刷生产效率及质量的提高提供参考。 相似文献
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塑料薄膜凹版印刷是包装印刷的主要方式之一,生产实践中,印刷品版面起赃(也称刮墨不干净或污版)的问题十分常见。通俗地讲,印刷版面起赃就是在印刷图案上面,个别颜色出现在了不该出现的地方,如本来印刷品设计无色透明的区域却规则或不规则地覆盖了某种颜色,或者本来是浅色区域却出现了深色油墨的痕迹,这样就对精美的印刷图案造成了污染,影响了包装印刷品的外观质量,严重者会被当作不良品来处理。 相似文献
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雕刻凹版油墨技术主要用于印制安全保密文件,如钞票、邮票、重要证件等。印刷时,为了保证油墨不蹭脏印刷品,因此在清洁钞票印制工艺中使用了加盖纸,使用加盖纸印刷工艺还是80年代初之前的事情,现在已实现了不加盖纸印刷工艺。其中雕刻凹版油墨技术进步功不可没,但带来的负面效果是钞票的耐 相似文献
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针对镭射纸烟包印刷,根据标准的印刷条件及过程,使用IGT印刷适性仪在镭射纸标准样张上印制UV油墨,通过实验研究镭射纸墨层干燥程度、纸张含水量与爆色之间的关系。研究结果表明:墨层干燥程度和纸张含水量对镭射纸印刷品爆色的产生影响明显,墨层干燥程度越高,爆色越容易发生,含水量也必须控制在一定范围内;对于镭射纸的印刷,在保证墨层初干性的前提下,纸张含水量为8%、墨层干燥度在80%~85%之间最好,此时,镭射纸的爆色率最低。 相似文献
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《中国包装》2017,(10)
在全球印刷包装产业绿色化发展的大趋势下,印刷原材料日益更新和工艺技术的不断改进,使得越来越多的新材料、新工艺及新技术应用于印刷包装领域。镭射定位纸及印刷工艺作为一种新方法具有巨大的应用潜力,尤其是烟草包装领域更为突出。本文详细分析了该工艺的特点和实际应用,旨在促进一个更快、更好、更省、更绿色的印刷包装工艺的发展。核心技术要点:中云力奥进行两年多的摸索和数十次的印刷测试,已形成完整的工艺体系和完备的技术解决方案,纸张版距控制、拉伸数据、印刷制程控制都有系列详尽的工艺参数,这一工艺已应用成熟,在最近的批量测试中,产品成品率已达到95%以上,已具备批量生产的条件。1.中云力奥研发的定位转移印刷核心优势1.1定位纸张技术核心优势定位印刷成品率的高低很大程度取决于定位转移纸的精准度,中云力奥生产的定位转移纸从拼版初始,已按下工序印刷所需的套印要求,精度误差严格控制在0.1mm内,其质量完全能够满足下工序印刷套印要求,且制造成本没有增加,为整体的成本控制奠定基础。2.中云力奥研发的定位纸凹印印刷技术核心定位纸凹版印刷设备通过加装光标识别、二次进纸等升级改造,目的能在印刷过程中有效的跟踪定位转移纸的版距信息,以实现定位图标与印刷更好的结合。2.1定位镭射纸生产环节的设备改造:定位镭射纸生产有别于传统镭射纸生产过程,对设备的数据控制过程极为严格,对设备的需求也不一样,为生产定位镭射纸,我公司先后添置了定位拼接机、镀铝机、UV涂布机、多次洗膜机、带定长拉伸的贴合机。共投入1200万元。2.2对印刷设备的接纸部位进行升级:凹印接纸为零速接纸,传统的接纸不能定位拼接,不需要在固定位置进行拼接动作,定位印刷需要在特定的位置进行拼接,我公司对设备的程序进行再优化,加装光电控制系统,最终达到精准拼接,误差不超过0.5mm。2.3在印刷设备上加装二次进纸拉升装置:传统印刷第一色为基准色,而定位印刷纸张为第一色,所有色组以纸张为基准,进行多次套印,所以必须保证纸张的周长与凹印版周长保持一致后才能同步印刷。为此加装二次纸张拉升装置,对纸张的纵向周长进行拉升到相同凹印印版周长,才能满足生产要求。2.4对印刷设备套色系统进行优化升级:常用的凹印套色系统不能识别镭射光标或对镭射光标信号不敏感,通过大量的试验工作,对套色系统中的模式进行更改,系统升级后达到了满意的套色效果。 相似文献