TiAl基合金表面改性对高温抗氧化性的影响

研究了渗碳处理ＴｉＡｌ基合金试样的高温氧化行为，发现渗碳处理可以在ＴｉＡｌ基合金试样表层形成致密的多层结构的渗碳层，并发生表层Ａｌ、Ｔｉ重新分配。致密的渗碳层具有良好的高温抗氧化性和高温热稳定性，同时，Ｔｉ、Ａｌ重新分配形成的富Ａｌ最外层也能进一步提高合金的抗氧化性。     

渗碳处理提高TiAl基合金高温抗氧化性

研究了表面渗碳处理Ｔｉ－４８Ａｌ－２Ｃｒ－２Ｎｂ合金高温抗氧化性的影响，结果表明，渗碳处理显著地提高ＴｉＡｌ基合金高温抗氧化能力，归因于渗碳处理在试样表面层形成了具有良好的抗氧化性和高温热稳定性的多层结构的渗碳层。     

Sb对改善TiAl基合金高温抗氧化性的影响

通过循环氧化试验研究了ＴｉＡｌ－Ｓｂ合金的抗氧化性，发现，Ｓｂ的添加，能够明显的提高ＴｉＡｌ基合金的抗高温氧化能力，ＴｉＡｌ＋Ｓｂ合金高温抗氧化性的改善归因于Ｓｂ的存在促进了试样表面形成致密的Ａｌ２Ｏ３层。     

化学热处理表面改性对TiAl基合金抗高温氧化性能的影响EI

研究了渗碳处理对Ｔｉ－４８Ａｌ－２Ｃｒ－２Ｎｂ（ａｔ．％）合金高温循环氧化性的影响。试验发现，表面渗碳处理能够显著地改善ＴｉＡｌ基合金抗高温氧化能力。使用ＳＥＭ、波谱分析、能谱分析和Ｘ射线衍射分析，研究了渗碳处理提高ＴｉＡｌ基合金抗高温氧化性能的机理。     

TiAl的抗环境性研究

ＴｉＡｌ吸氢量小,抗高温吸氢性优异。与镍基合金相比,ＴｉＡｌ抗燃气热腐蚀性及抗熔盐热腐蚀性均较好。ＴｉＡｌ的抗氧化性有限,未经表面改性处理时在８００℃以上尚不足以使用。合金化元素、显微组织、机械载荷、表面状态等均可影响ＴｉＡｌ的高温氧化行为。     

影响TiAl高温氧化的两个因素

用热重法研究了试样表面粗糙度及环境介质流动性对五种铸态ＴｉＡｌ基合金（Ｔｉ－５０Ａｌ,Ｔｉ－４８Ａｌ,Ｔｉ－５２Ａｌ,Ｔｉ－４８Ａｌ－１Ｃｒ、Ｔｉ－４８Ａｌ－４Ｃｒ）９００℃断续氧化行为的影响,结果表明,表面粗糙度增加（△７→△４）时ＴｉＡｌ氧化加重;与静止空气介质（ｖ＝０ｍｍ．ｓ－１）相比,空气流动（ｖ＝１ｍｍ．ｓ＾－１）也使ＴｉＡｌ抗氧化性下降。前者因不可避免的计算误差和氧化内应力引起,后者由     

TiAl基合金汽车发动机阀门的开发

介绍了ＴｉＡｌ基合金汽车发动机阀门的开发背景和生产工艺，认为通过开发金属永久模浇注＋压力铸造工艺，以及开发相应的处理，加工和组装工艺，可以使ＴｉＡｌ基合金汽车阀门以低成本大批量生产并实现工业化应用。     

TiAl基合金强韧化原理及新技术的研究

采用现代测试技术,较详尽地研究了TiAl基合金工程材料的强韧化原理、新工艺和新技术。 在合金化方面,探讨了Sb、Pb、Sn和Nd的添加对TiAl基合金显微组织和室温力学性能的影响。其中,Sb具有显著改善 TiAl基合金室温力学性能和高温抗氧化能力的作用。TiAl+Sb合金室温变形时,α_2/γ层片状晶粒的γ板条内形成大量变形孪晶。TiAl+Sb合金的抗氧化性甚至优于Ti-48Al-2Cr-2Nb合金。 在晶粒细化剂的研究中,发现BN可使TiAl基合金铸态晶粒显著细化,其效果优于XD~(TM)技术中的TiB_2。 在TiAl基合金的表面化学热处理的开创性的探讨中,发现渗碳处理可有效地强化TiAl基合金表层,从而明显地提高合金的室温力学性能。多层、复杂结构的渗碳层具有良好的组织热稳定性和抗氧化性,因而使TiAl基合金抗高温长时间氧化能力得到显著改善。 较全面地探讨了TiAl基合金常规热加工和热处理的金属学原理,讨论了常规热处理对热变形TiAl基合金试样的局限性。在此研究基础上,提出了双温热处理新工艺。研究了双温热处理对TiAl基合金热变形试样的显微组织和室温拉伸性能的影响。探讨了双温热处理的金属学原理。     

TiAl基合金双温热处理的研究

研究了双温热处理对ＴｉＡｌ基合金的显微组织和室温拉伸性能的影响。试验结果表明，适当的双温热处理工艺能够减小或消除等温锻ＴｉＡｌ基合金因变形不均匀而遗留下的粗大组织，细化晶粒尺寸，从而提高合金的室温力学性能。     

钛铝基合金离子碳氮共渗及其耐磨性的研究

为提高TiAl基合金的耐磨性及抗高温氧化性,利用渗氮在TiAl基合金表面形成氮化物,以提高耐磨性;渗碳形成致密且与基体结合牢固的碳化物层,提高抗高温、抗氧化性;将二者结合,采用辉光离子碳氮共渗的方法,研究了渗层的相结构组成、不同工艺参数对TiAl基合金离子碳氮共渗后渗层厚度以及表面硬度和耐磨性的影响.结果表明:TiAl基合金共渗层是由碳氮化合物层与过渡层组成的复合相结构;随共渗温度的升高和时间的延长,渗层厚度增加;与未经共渗处理的试样相比,表面硬度及耐磨性显著提高.X射线衍射结果显示,渗层主要由TiC,TiN,AlTi3,Al2O3等组成.     

梯度过渡涂层的制备

本文采用多靶磁控溅射技术制备ＴｉＣ／Ａｌ界面梯度过渡层，过渡层由ＴｉＣ和Ａｌ的成分梯度变化组成，其成分由Ａｌ基体侧平缓过渡到ＴｉＣ涂层侧。梯度过渡层的成分变化经ＡＥＳ测定，并和光学金相显微镜观察了涂层形貌。实验结果表明，当梯度层厚主于某临界值后，由内应力所致的表层ＴｉＣ裂纹消除。     

TiAl基合金中的不连续粗化转变

为细化铸造ＴｉＡｌ基合金的显微组织,将成分为Ｔｉ－４４．９Ａｌ、Ｔｉ－４８Ａｌ以及Ｔｉ－４４．３Ａｌ－３．０Ｃｒ（ａｔ％）的三种合金在略高于Ｔｉ－Ａｌ共析温度的１１５０℃进行长时保温处理。结果表明,保温一定时间后,合金中的Ｔｉ３Ａｌ＋ＴｉＡｌ片层组织会发生三种类型的不连续粗化转变,转变结果均能在一定程度上细化合金的铸态晶粒尺寸,其中Ｔｉ－４４．３Ａｌ－３．０Ｃｒ合金的晶粒细化效果最佳。此外,Ａｌ含量的增加,合金元素Ｃｒ的加入等都会大大促进合金的不连续经转变过程。     

Ti—48Al—2Cr—2Nb合金的研究和应用

Ｔｉ－４８Ａｌ－２Ｃｒ－２Ｎｂ合金的研究和应用早在６０年代初，以ＴｉＡｌ为基的γ固溶体合金由于其优异的高温持久和蠕变性能受到了人们的关注。美国空军认为ＴｉＡｌ基合金对于喷气发动机热端部件的减重具有巨大的潜力。从铸造ＴｉＡｌ基合金和铸造高温合金性能的对...     

全层片状组织的TiAl基合金高温塑性的研究

采用自制悬垂式流变拉伸机研究了ＴｉＡｌ基合金全层片状组织试样的高温塑性变形行为及过程。试验结果表明，在保持较稳定的应变速率工艺下，合金在９００℃的高温变形能力达７５．５％。动态再结晶促使γ相的形成，并在一定条件下导致混晶现象的出现。锯齿状晶界与混晶现象的存在，被认为是试样拉伸断裂的主要原因。     

氢处理对Ti3Al金属间化合物组织和性能的影响

对一种Ｔｉ３Ａｌ基合金（Ｔｉ－２４Ａｌ－１４Ｎｂ－３Ｖ－０．５ＭＯｒ（％）进行了氢处理，研究了合金的吸氢行为和组织变化，并对未渗氢和渗氢的试样进行了高温压缩试验，结果表明，合金的吸氢量在８００℃达到峰值，渗氢使合金中的Ｏ相体积分数下降，并可显著降低热压压缩变形的流变应力。     

TiAl基合金固态焊接的研究现状

综述了ＴｉＡｌ基合金固态焊接研究的现状，讨论了几种固态焊接的工艺和显微组织对焊接性能的影响，用固态焊接方法进行了ＴｉＡｌ基合金的连接具有极好的可焊性。     

改善TiAl基合金显微组织新工艺的研究

研究了复合热机械处理新工艺技术对（Ｔｉ－３３Ａｌ－３Ｃｒ）－０．５Ｍｏ（ｗｔ％）合金显微组织的影响，试验结果表明，适当的复合热机械处理工艺能够使ＴｉＡｌ基合金铸态粗大的层片状晶团充分，完全破碎，获得各种形态的，均匀细小的显微组织，并分析了新工艺技术的热塑性变形及热处理对显微组织的影响。     

TiAl基合金包套锻复合热机械处理工艺的研究

针对用于ＴｉＡｌ基合金的常规热机械处理的局限性，提出了包套锻复合热机械处理新工艺。详细地研究了此项新工艺的工艺参数对Ｔｉ－３３Ａｌ－３Ｃｒ－０．５Ｍｏ合金显微组织及锻坯表观质量的影响。     

表面涂层对等温锻造TiAl合金超塑性的影响

通过板状试同温拉伸试验，研究了表面涂层对等温锻造ＴｉＡｌ合金超塑性的影响。结果表明，试样涂以纯铝，可以提高ＴｉＡｌ使金的超塑性，其原因是涂层既避免了表面高温氧化。又优先形成孔洞。释施表面的局部应力推迟了表面孔洞的形成和长大。     

Nb-TiAl 金属间化合物研究现状

论述了Ｎｂ－ＴｉＡｌ系金属间化合物在高温强度及抗氧化性方面已取得的进展。高熔点组元Ｎｂ提高了合金的熔点和有序温度,从而使合金的使用温度达到９００℃以上。该体系合金显示出来的潜力具有代替Ｎｉ基合金的趋势。