出口铸件摆臂的铸造

1 铸件结构特点及技术要求摆臂是我公司生产的出口美国的水泥机械设备中的关键部件,该铸件在工作中承受很大的冲击载荷,铸件要求超声波探伤和磁粉探伤,质量要求严格.最大轮廓尺寸为3 691 mm×1 800 mm×1 480 mm,铸件壁厚较大,最大处壁厚为210 mm,最小处壁厚为140 mm,铸件重量14 000 kg,形状结构如图1.     

用水玻璃砂生产特大型厚大断面铸钢件的实践

随着我国国民经济的高速增长,大型装备的需求逐渐增大,使大型铸件在装备制造业中的地位日趋重要.机架是轧机的主体部件,主机的所有零件都安装在机架上,轧辊安装在窗口内,工作过程中承受巨大的反复冲击载荷,要求有很高的机械强度和抗震动的性能,因此对机架的铸造质量要求较高.我公司生产的2 400热轧铝板轧机机架,净重168 t,轮廓尺寸为10 480 mm×4 680 mm×1 740 mm,材质ZG270-500,机架窗口内四角要求超声波探伤.该机架毛重192 t,总钢液量需要266 t,是目前我公司生产的最大铸件,是河南省内生产的最大机架,也是国内采用水玻璃砂生产的最大机架.     

用消失模铸造生产大型机床铸件

单件小批量的大型机床铸件,一般铸造厂家多采用组芯造型来降低成本,但降低的幅度微小.我公司采用消失模铸造工艺解决了降低成本问题.现举1例.我公司生产的机床铸件立柱:外形尺寸:7 800mm×1 800 mm×2 600 mm主要壁厚:30～35 mm导轨厚度100 mm材质HT300,硬度190～230 HB,重36 t.属大型机床铸件,生产1件.根据我公司的实际情况,采用消失模砂箱造型工艺生产.     

燃气轮机7FA压缩机排气缸的研制

压缩机排气缸是燃气涡轮发动机中利用高速旋转的叶片给空气作功,以提高空气压力的部件.我公司为GE公司制作的压缩机排气缸最大轮廓尺寸为2 010 mm×3 700 mm×1 850 mm,基本结构见图1,净重8t,材质为B50A178H,钢液需要VD精炼.     

减壳铸件工艺优化及应用

我公司生产的065减壳铸件,轮廓尺寸550 mm×360 mm×200mm,毛重37 kg,材质为QT450-10.铸件要求不得有缩孔、夹砂、冷隔等铸造缺陷.铸件结构如图1.1 原工艺及生产状况原工艺采用静压线湿粘土砂造型,如图2所示.     

一拖KW造型线控制系统升级改造

一拖公司第一铸铁厂1997年从德国KW公司引进的静压气流予紧实高压多触头造型线(砂箱内尺寸1 500 mm×1 200 mm×500/450 mm),是目前国内最大的铸铁件湿砂型生产线,可生产单件50～500 kg重的各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件.     

泵套的激光热强化工艺

采用20×13钢制造的硬度38～42HRC或40～45HRC的进给泵护套,其寿命不长。硬度更高的30×13和40×13钢的采用则受其脆性限制。提高护套材料的硬度(护套材料硬度54HRC)会导致在堆放条件下,由于内应力作用而发生断裂破坏。 采用高频电流淬火(TBII)工艺实际上不能得到为保证约7mm厚护套之表面层耐用性所需的≤1mm厚度的表面淬火层。因为在采用感应器的条件下高频电流振荡器     

多工位管形工件连续冲模

红菱24型自行车和红菱50型两用车,需要生产各种不同直径的圆管形护套工件,直径分别为:φ14mm×2mm,φ18mm×2mm,φ10mm×1mm,φ21mm×1.5mm等。工件长度为5～84mm,不同长度共有15种之多,而且产量大。原采用钢管在车床上切断的工艺方法进行生产,工效低,成本高,为了解决以上矛盾,设计研制了一副多工位的连续冲模,采用在冲床上进行冲压成形的新工艺,从而提高工效近十倍,满足了生产的需要,并大大降低了成本,达到提高经济效益的目的。     

铝合金罐体的铸造工艺

铝合金罐是我公司为某高压开关厂生产的高压开关上的关键零件(图1)。该件最大外形尺寸为φ635mm×930mm,壁厚较厚(主要壁厚12mm),最大热节厚约60mm,铸件重95kg,材质为ZL101H,其化学成分见表1。 图1 罐体铸件简图 表1 ZL101H罐的化学成分 铸件不允许有气孔、裂纹、夹渣、缩松等铸造缺陷,要     

AV100轴流压缩机大型中分式机壳的铸造

AV100轴流压缩机是我公司为首都钢铁公司生产的大型机组,其机壳铸件是该机组的关键零件之一。AV100下机壳为水平中分式机壳,轮廓尺寸为7 860 mm×4 780 mm×2 445 mm,中分面两侧设计有4个猫爪,475 mm×420 mm,厚250 mm,进排气风口为天圆地方结构,铸件重53.3 t,材质为HT250,主要