热空气老化对补强氢化丁腈橡胶性能的影响

研究不同补强剂补强氢化丁腈橡胶（HNBR）在热空气老化过程中的物理性能和动态力学性能变化。结果表明：当补强剂用量均为30份时,甲基丙烯酸镁(MDMA)补强的HNBR硫化胶综合物理性能最好,甲基丙烯酸锌（ZDMA）补强的硫化胶次之,炭黑和白炭黑补强的硫化胶较差;ZDMA和MDMA补强的硫化胶耐老化性能较好;热空气老化后,不同补强剂补强的HNBR硫化胶的损耗因子峰值均有所降低,且老化时间越长,降低幅度越大;炭黑补强的HNBR硫化胶抗湿滑性能最佳,MDMA补强的硫化胶滚动阻力最低。     

原位生成ZDMA对CM性能的影响

在橡胶型氯化聚乙烯(CM)中加入氧化锌(ZnO)和甲基丙烯酸(MAA)原位生成甲基丙烯酸锌(ZDMA),考察了ZDMA对CM性能的影响。结果表明,在过氧化物硫化体系中,ZDMA用作补强剂并随其用量的增大,CM橡胶的硫化速度和硫化程度明显提高;ZDMA用量为30~40份时,硫化胶拉伸强度达到最大值20MPa,拉断伸长率达到400%以上,硬度几乎呈线性增大,但老化后拉伸性能保持率较差。在CM硫化胶中,原位生成的ZDMA补强效果好于原位生成MDMA。     

甲基丙烯酸锌补强氢化丁腈橡胶耐老化性能的研究

试验研究甲基丙烯酸锌（ZDMA）补强氢化丁腈橡胶（HNBR）热空气老化前后的物理性能和动态力学性能。结果表明:随着ZDMA用量的增大,HNBR胶料的t₁₀和t₉₀缩短,M_L和M_H增大,硫化胶的邵尔A型硬度和100%定伸应力增大,拉伸强度和拉断伸长率先增大后减小;经热空气老化后,随着老化时间的延长,HNBR硫化胶的邵尔A型硬度和100%定伸应力增大,拉伸强度和拉断伸长率减小;延长老化时间或增大ZDMA用量,HNBR硫化胶的储能模量和损耗模量增大,损耗因子峰值逐渐减小,损耗模量峰值和玻璃化温度逐渐向高温方向移动。     

不同补强剂对氢化丁腈橡胶硫化胶性能的影响

以炭黑(N330)、蒙脱土(MMT)、有机蒙脱土(OMMT)、甲基丙烯酸镁(MgMA)、甲基丙烯酸锌(ZnMA)和齐聚酯等分别作为补强剂,制备相应的HNBR(氢化丁腈橡胶)硫化胶,并对硫化胶的力学性能、耐热老化性能和耐热性等进行了探讨。研究结果表明:ZnMA、MgMA或齐聚酯的综合补强效果相对较好;N330改性HNBR硫化胶的力学性能虽相对较好,但其耐热老化性能相对较差;MMT几乎无补强作用;OMMT能均匀分散在HNBR基体中,其与橡胶分子之间的相容性良好,故相应改性HNBR硫化胶的耐热性和耐热老化性能相对较好。     

ZSC/氢化丁腈橡胶并用的性能研究

采用热重分析方法计算HNBR和甲基丙烯酸锌(ZDMA)聚合物合金(ZSC)中ZDMA的质量分数,研究ZSC/HNBR胶料的物理性能、耐热老化性能和动态力学性能,并与ZDMA/HNBR胶料进行对比。结果表明,ZSC中ZDMA质量分数约为0.5;在ZDMA用量相同的条件下,ZDMA/HNBR胶料的物理性能略优于ZSC/HNBR胶料,且适量的ZSC能够减小ZSC/HNBR胶料的压缩永久变形,两组胶料耐热老化性能均较优;当ZDMA用量为30份时,两组胶料的综合性能较好。动态力学性能分析结果表明,ZSC在混炼胶中的分散效果优于ZDMA,在硫化胶中则相反;当ZDMA用量大于30份时,ZDMA在ZSC/HNBR和ZDMA/HNBR胶料中的分散效果均较差。     

甲基丙烯酸锌含量对ZSC/HNBR并用胶性能的影响

ZSC是甲基丙烯酸锌(ZDMA)接枝改性氢化丁腈橡胶(HNBR)制备的一种新型高强度聚合物。为了提高HNBR胶料在高温下的物理性能,采用机械共混法制备ZSC/HNBR并用胶,通过调整ZSC/HNBR并用比考察ZDMA含量对ZSC/HNBR并用胶性能的影响。结果表明:与纯HNBR硫化胶相比,ZSC/HNBR并用胶的硫化特性、常温及高温物理性能较好;ZDMA含量对ZSC/HNBR并用胶物理性能的影响显著,当ZSC/HNBR并用比为50/50(ZDMA质量分数为0. 2459)时,硫化胶综合常温物理性能较佳;当ZSC/HNBR并用比为85/15(ZDMA质量分数为0. 4237)时,硫化胶综合高温物理性能较佳。     

原位生成ZDMA补强HNBR性能的研究

对氧化锌和甲基丙烯酸（MAA）发生中和反应原位生成甲基丙烯酸锌（ZDMA）补强氢化丁腈橡胶（HNBR）进行研究。结果表明，原位生成ZDMA对HNBR具有良好的补强作用；硫化剂DCP用量和ZDMA生成量增大，硫化胶的总交联密度和离子键交联密度均增大；氧化锌／MAA摩尔比为0．8、ZDMA理论生成量为30份、硫化荆DCP用量为4份时，硫化胶的综合物理性能较好。     

甲基丙烯酸锌/炭黑增强氢化丁腈橡胶的性能

分别以炭黑、甲基丙烯酸锌(ZDMA)及两者并用为增强剂填充氢化丁腈橡胶(HNBR),研究了HNBR混炼胶的硫化特征,考察了增强剂种类、炭黑与ZDMA并用比、温度对HNBR硫化胶物理机械性能的影响,并评价了用ZDMA/炭黑增强HNBR制得的封隔器胶筒的高温高压密封性能.结果表明,相比炭黑,ZDMA增强HNBR混炼胶的焦烧...     

增强剂并用对氢化丁腈橡胶/乙烯丙烯酸酯橡胶性能的影响

采用炭黑、白炭黑、甲基丙烯酸锌（ZDMA）并用增强氢化丁腈橡胶（HNBR）/乙烯丙烯酸酯橡胶（AEM）共混胶,考察了白炭黑和ZDMA并用比例对共混胶硫化特性、物理机械性能、耐热老化性能及动态力学性能的影响。结果表明,当炭黑用量、白炭黑和ZDMA总量不变时,随着ZDMA用量的增加,HNBR/AEM共混胶的硫化速率加快,加工性能改善,拉伸强度和邵尔A硬度变化不大,撕裂强度、扯断伸长率、100%定伸应力和压缩永久变形增大;ZDMA的加入可改善HNBR/AEM共混胶的耐热老化性能和低温性能。     

ZDMA/NR复合材料的性能研究

以甲基丙烯酸锌（ZDMA）为补强剂,研究硫化剂DCP用量、ZDMA用量和硫化时间对ZDMA/NR复合材料物理性能的影响.结果表明,在硫化剂DCP存在的情况下,ZDMA对NR具有明显的补强作用,ZDMA/NR复合材料的物理性能和耐热空气老化性能明显改善;当ZDMA和硫化剂DCP的用量分别为15和1.5份、硫化时间为1.5t90时,ZDMA/NR复合材料具有较好的综合物理性能.     

增强氢化丁腈橡胶的结构与性能

研究了甲基丙烯酸锌(ZDMA)、SiO,和炭黑N 550分别填充氢化丁腈橡胶(HNBR)的流动性、硫化特性、物理机械性能、耐老化性能、压缩永久变形及动态力学性能,表征了填料在HNBR混炼胶及硫化胶中的形态结构.结果表明,3种填料填充的HNBR混炼胶均属非牛顿流体,其中ZDMA填充HNBR混炼胶具有较好的流动性;经过二段硫化后.3种填料填充HNBR具有较佳的物理机械性能、耐老化性能和耐压缩性能;zDMA和SiO2,对HNBR的增强效果显著,但HNBR硫化胶的压缩永久变形偏高,N 550填充HNBR硫化胶的扯断伸长率和压缩永久变形较低;SiO2填充HNBR混炼胶和硫化胶的Payne效应较ZDMA、N 550填充HNBR混炼胶和硫化胶显著;N 550、SiO2种填料在HNBR混炼胶和硫化胶中均能达到纳米尺度,ZDMA在HNBR混炼胶中呈微米尺度,而在HNBR硫化胶中呈纳米尺度.     

氢化丁腈橡胶/丁腈橡胶耐热密封复合材料的性能研究

研究炭黑、白炭黑、碳酸钙和陶土对氢化丁腈橡胶（HNBR）/丁腈橡胶（NBR）耐热密封复合材料的硫化特性、物理性能、耐热空气老化性能和耐油性能的影响。结果表明：白炭黑补强并用胶的耐热空气老化性能和耐油性能较好,但压缩永久变形大;陶土和碳酸钙补强并用胶的各项性能均较差;炭黑N220补强并用胶的物理性能较好,压缩永久变形小,更适合作为制备HNBR/NBR耐热密封材料的补强填料;炭黑N220和N330在并用胶中分散均匀,而炭黑N770分散不均匀,粒子聚集体较多。     

加工工艺对ZDMA/N550/HNBR复合材料结构与性能影响

研究了二段硫化、剪切作用时间以及预混工艺对甲基丙烯酸锌（ZDMA）及其与炭黑（N550）并用填充氢化丁腈橡胶（HNBR）硫化胶的物机性能及压缩永久变形性能影响,并用TEM表征了不同工艺条件下填料在胶料中的分散状态。研究结果表明：采用二段硫化和剪切分散工艺能明显改善填料在胶料中的分散,提高硫化胶的综合性能;ZDMA/过氧化二异丙苯（DCP）预混工艺也能显著使反应性填充补强剂ZDMA形成优异的纳米尺度的分散状态。     

ZDMA/白炭黑填充HNBR的结构与性能

以甲基丙烯酸锌(ZDMA)/白炭黑填充氢化丁腈橡胶(HNBR),研究ZDMA/白炭黑并用比、硫化剂DCP用量及硫化时间对HNBR硫化胶结构和性能的影响。结果表明,在填料总量不变的前提下,随着白炭黑用量的增大,ZDMA/白炭黑填充HNBR硫化胶拉伸强度和压缩永久变形先减小后增大,填料分散性下降;随着硫化剂DCP用量的增大,ZDMA/白炭黑填充HNBR硫化胶物理性能和动态性能提高,填料分散性变好。当ZDMA/白炭黑并用比为10/30、硫化剂DCP用量为5～6份、一段硫化条件为160℃×45min、二段硫化条件为150℃×(9～12)h时,ZDMA/白炭黑填充HNBR硫化胶综合性能较好。     

补强剂填充HNBR胶料的结构和性能

试验研究常规补强剂(炭黑、白炭黑)、蒙脱土(原土、有机蒙脱土)和不饱和羧酸盐(甲基丙烯酸锌、甲基丙烯酸镁)三类补强剂对氢化丁腈橡胶胶料物理性能和热空气老化性能的影响,并用扫描电镜、透射电镜和热重分析等方法对其微观结构进行表征.结果表明,常规补强剂分散均匀,胶料有较好的物理性能,但耐热空气老化性能差国防大学;不饱和羧酸盐在橡胶基体中发生交联接枝反应,补强效果最佳,胶料耐热空气老化性能明显提高;有机改性后的蒙脱土分散性和胶料的物理性能大幅度提高,耐热空气老化性能优异.     

填料种类对风机主轴用HNBR胶料性能的影响

研究了5种填料(炭黑N330、炭黑N550、炭黑N990、白炭黑和高岭土)对风机主轴用HNBR胶料性能的影响。结果表明,随着炭黑粒径的增大,HNBR胶料硬度略微降低,拉断伸长率、热空气压缩永久变形和热老化稳定性能均增大,拉伸强度和耐磨性能均减小;白炭黑补强HNBR胶料性能与炭黑N550补强胶料性能相差不大,但撕裂强度较高;与炭黑补强HNBR胶料性能相比,高岭土和白炭黑补强胶料的拉断伸长率较高,但热空气压缩永久变形、耐油性能和耐磨性能均较差。     

甲基丙烯酸盐对NBR/WRP复合材料性能的影响

研究了甲基丙烯酸锌(ZDMA)和甲基丙烯酸镁(MDMA)对丁腈橡胶/胶粉(NBR/WRP)复合材料性能的影响。研究结果发现,在过氧化物硫化体系中,ZDMA和MDMA能够明显的使交联密度增加,提高胶料的物理机械性能;而在半有效硫化体系中,ZDMA和MDMA使交联密度稍有降低,物理机械性能下降。     

原位生成MDMA补强POE的研究

通过氧化镁与甲基丙烯酸(MAA)中和反应原位生成了甲基丙烯酸镁(MDMA),研究了MDMA各种因素对POE硫化胶性能的影响。结果表明,DCP用量、MgO/MAA摩尔比及MDMA理论生成量对POE硫化胶力学性能都有较大影响;三者用量依次为2份、0.5和30份时,硫化胶综合力学性能较好。DCP硫化的POE硫化胶拉伸强度可达26.82MPa。MDMA补强的POE硫化胶具有较好热氧老化性能、较高邵尔A硬度、高拉伸强度和高拉断伸长率。     

HNBR配合技术及与金属粘接性能的研究

从补强体系、硫化体系两方面,对比了不同配合方案HNBR混炼胶的性能。其中补强体系对比了炭黑补强、炭黑／甲基丙烯酸镁复合补强体系;硫化体系对比了硫黄、过氧化物硫化体系。同时还研究了不同配合体系的HNBR胶料与金属的热硫化粘接性能。     

甲基丙烯酸锌与炭黑共同补强天然橡胶的研究

在开放式炼胶机上,分别以直接添加和原位生成2种方法向天然橡胶(NR)基体中添加甲基丙烯酸锌(ZDMA),制备了2种类型的ZDMA与炭黑共同补强的NR硫化胶,X射线衍射(XRD)分析证实,成功制备了ZDMA。扫描电镜(SEM)研究表明,原位生成ZDMA硫化胶的断面比直接添加ZD-MA硫化胶的粗糙很多,表现出更强的界面结合力。力学性能研究表明,用ZDMA部分替代炭黑,可以有效提高硫化胶的力学性能。在相同添加量下,原位生成ZDMA硫化胶的力学性能优于直接填充ZD-MA硫化胶的。