空冷200MW汽轮发电机定子机座装配焊接工艺

介绍了采用日本东芝技术的空冷200MW汽轮发电机,指出其机座结构不同于传统的机座,装焊难度大、工艺过程复杂,隔板多、弹簧棒长,机座装配的同心度、垂直度及加工余量、焊接质量均有较高的标准和要求。介绍了通过装焊工艺的研究,吸收消化东芝公司技术,降低了机座的装焊难度,优化了机座装焊工艺,实现了机组的国产化。     

TMEIC机座焊接变形控制

为进一步降低生产成本,缩短生产周期,简化工艺,TMEIC电机机座采用箱体结构。在安装定子铁心的底座时如焊接后变形严重,又缺少加工设备,无法进行金加工的情况下,难以保证生产的顺利进行。笔者通过模拟试验选定合适的焊接材料、焊接方法及焊接参数,来控制TMEIC机座焊接变形,以达到对TMEIC机座的精度要求。     

1000MW大容量新型机座汽轮发电机设计特点

<正>为适应市场的发展要求,国内引进了1 000 MW大型汽轮发电机组。发电机结构合理,制造工艺先进,见图1。1定子结构特点1.1紧凑型机座紧凑式机座,冷却器四角布置。定子机座分3段装焊,即汽端、励端和中间段机座装焊,这样每段机座的焊接和加工就非常容易,由于设计合理,焊缝应用力不大、不集中,机座焊接后不需要退火,要保证气密及无损探伤合格。     

空冷350 MW汽轮发电机定子机座装焊工艺研究

主要阐述了空冷350 MW汽轮发电机定子机座的装焊工艺过程及焊接难点,考虑到定子机座结构的特殊性,针对内、外机座的装配形式、装配顺序,焊接顺序及T1弹簧钢板的焊接工艺方法等进行了缜密的分析、论证后,制订了一套完整、合理的装配焊接方案,最终成功地完成了350 MW汽轮发电机定子机座的装焊任务,装焊尺寸和焊接质量符合行业内相关标准和要求。     

150MW机座装配及焊接

150MW 空冷汽轮发电机机座为焊接结构。由于其制造精度要求高、结构单薄,给工艺操作带来了很大的困难。本文详细叙述了150MW 机座的装配、焊接及工艺措施的改进。     

美国GE公司324机座装配及焊接工艺

GE 公司324机座为焊接结构,由181个项号、1004个零件组成,由于其制造要求精度高,结构尺寸紧凑,给工艺操作带来了诸多困难。本文详述了324机座的装配、焊接工艺及采用的关键工艺措施。     

凝汽器中间隔板安装变形控制措施

韶关发电厂1号机凝汽器中间隔板组装工艺精度要求高，焊接的工作难度和工作量大，通过对凝汽器中间隔板组装工艺的改进及严格执行焊接规范、合理的焊接顺序，对焊接变形进行严格的监测和控制，从而保证凝汽器中间隔板孔同心度的误差达到技术要求，确保了铜管穿装工作的顺利进行，这种处理方法对凝汽器的中间隔板组装具有一定的借鉴作用。     

焊管结构隔爆电动机机座焊接制造工艺

介绍了焊管结构隔爆电动机机座的钢板卷板、装配、焊接、水压工艺和装配工装、焊接工装、水压试验工装的结构,并指出关键技术是同轴度及机筒圆度的控制,机座具有水压试验要求。     

直流电机全叠片机座的焊接

宝山钢铁厂2030工程全部引进西德技术,其中直流电机全叠片机座是从西德引进冲片,按西德技术要求进行叠片、装配,用钢板与其四角焊接固定成形的,这种帆座的优点是定子空间利用率高,加工方便。本文主要介绍全叠片机座的焊接工艺,四角上的钢板焊接可采用手工电孤焊、埋孤焊、二氧化碳或氧气保护焊。我们在研制中按西德同类产品的技术要求采用了二氧化碳和氩气混合保护焊接方法,     

全面质量管理在汽轮机中压隔板生产中的应用

<正> 一、前言国产高压和超高压汽轮机组的中压隔板是围带式焊接隔板。在汽轮机运行中,中压焊接隔板要求承受相当大的轴向推力。为了确保机组效率,隔板静叶与转子动叶间的动、静间隙设计值为2～3毫米。这对于中压焊接隔板的工艺提出了相当高的技术要求,它涉及到隔板材料的选择、焊接坡口的形式和大小、装配技能的掌握、围带的厚度、装配、焊接时形式、公差的要求以及焊缝熔丝收缩率的控制,均应有一定的理论依据和经验数据。因此,若无全面质量管理(TQC)概念,不纳入工艺标准化生产,就很难控制     

空冷135MW汽轮发电机定子机座装配焊接工艺研究

针对空冷135 MW汽轮发电机定子机座结构不同于其它机组、装配焊接难度大的问题,制定合理的制造工艺方案,采取有效的施工措施,使装配焊接后发电机定子机座的各项检查指标均满足图纸要求.实践证明,采取的工艺措施是切实可行的,保证了制造质量.     

浅谈高温高压力屏蔽电机的制造工艺

介绍了屏蔽电机的结构及关键加工工艺,指出通过热处理工艺和优化铣削加工工艺,较好地控制了屏蔽电机机座由焊接、机械加工引起的变形,通过消除冲片同板厚度差保证定子铁心装压的齿部尺寸公差,并通过设计合理的工装保证绕组端部形状。详细地论述了通过转子的3次热处理、车、磨加工工艺保证了电机转子的加工精度。     

低噪音电机机座的加工

机座精度 ,特别是铁芯档对机座两端止口的同轴度是影响电机振动、噪声的主要因素之一 ,提高机座加工精度是各电机制造厂家追求的目标 ,按电机的设计要求 ,普通电机机座同轴度公差要求为 8级 ,见表 1。图 1　电机机座主要尺寸及精度要求表 1　普通电机机座同轴度公差要求公称尺寸Ｄ >5 0～ 12 0 >12 0～ 2 5 0 >2 5 0～ 5 0 0 >5 0 0～ 80 0同轴度Ｔ 0 .0 4 0 0 .0 5 0 0 .0 6 0 0 .0 80图 1为某规格电机机座主要尺寸及精度要求 ,其加工工艺原采用“调头车”工艺 (见图 2 ) ,主要工艺过程为 :1.找止 ,精车一端止口 1、2、3面。2 .调头 ,以粗…     

250MW汽轮机第10级隔板喷嘴焊接修复

陡河发电厂２００ＭＷ汽轮机第１０级隔板喷嘴叶片冲刷吹损严重，经堆焊处理后运行，被冲刷程度仍然严重。采用将叶片出边去掉一块后，再加工一一块与原形线相同的板块对接焊接，可有效地控制喷嘴耐冲刷性能，并给出了焊接方法，步骤及热处理工艺要求和焊扣的修磨与检测。     

掘进机用防爆电机水冷机座焊接工艺探讨

掘进机机座焊接质量不稳定,采用自动焊接提高焊缝质量.通过工艺改进和对应措施的实施,机座焊缝质量和焊接尺寸精度已经稳定提高.     

大中型立式电机机座的焊接工艺

对大中型立式电机钢板机座的焊接、热处理工艺进行研究,确定合理的焊接顺序及热处理工艺参数,测试残余应力变化,选取合理的热处理工艺及焊接工艺参数,获取整机焊后变形量数据,修正生产工艺,提高大型焊接结构件的尺寸稳定性。     

中小型电机机座加工工艺研究

在原有机座加工工艺的基础上,通过调整加工顺序,将定子铁心压入机座后以铁心内圆为基准找正后精车机座两端止口。此方法可减少机座装夹变形,提高机座止口圆度及同轴度的加工精度,消除机座加工、铁心制造时产生的误差对整机性能的影响。     

关于大型电机机座精镗加工制造的工艺方法

通常风电系列和其它大型电机机座两端端面、止口及铁心加工在立式车床上进行。将机座端面及内圆粗车后留一定余量,以精车止口胎定位精车至图纸尺寸,然后在铣床上以止口胎定位铣、钻底脚等。其加工工艺过程为:粗车—精车—铣、钻底脚—刨键槽—钻孔。如果风电系列和其它大型电机机座采用上述加工方法,由于止口胎定位精度较差,容易造成定位精度不准。另外机座外形及重量较大,尤其是总长太长,机座竖立状态下装夹困难,稳定性较差,容易导致车削应力分布不均。因此机座整体尺寸精度及跳动精度不易满足产品图纸要求。另外,铣、钻底脚时易出现机座前、后底脚面倾斜现象。     

汽机隔板补焊工艺

从分析灰口铸铁的焊接性入手,指出该铸铁(隔板材质HT30-54)在焊接过程中容易出现的问题及处理办法,并根据分析制定出隔板的焊接工艺.     

高压隔爆型电机机座加工工艺改进技术

分析传统的机座加工工艺存在的缺陷,在原有机座加工工艺基础上,通过调整加工顺序,确定较为合理的工艺流程,提出相应的工艺改进技术,消除机座对整机性能的影响,并通过试验验证,检验了工艺改进后的情况,达到了减少噪声,提高工效,确保质量的效果。