特殊样板的角度与尺寸的测量

在工厂车间,经常会碰到一些特殊形状样板的角度与尺寸的测量。测量方法很多,掌握了下列几种特殊样板的角度与尺寸的测量方法,不仅有利于加工、保证测量精度,而且对初学者测量类似的样板的角度与尺寸时,也有一定的启迪,现分述如下: 1.在机床上测量角度样板尺寸 测量如图1所示的角度样板斜面交点尺寸L_(?)~( 0.05)。样板工作面的表面粗糙度为R_a0.32μm。由于交点尺寸(L)不好控制,所以不能从万能工具磨床上拿下来在万能工具显微镜(或大工显)上进行测     

正弦规的另一种使用方法

介绍了一种新的正弦规测量方法.它改变了正弦规只能测量零件几何角度的单一功能,使得正弦规在测量零件几何角度的同时,还能够将与之相关的"角度定位尺寸"精确地测量出来,使与角度相关的尺寸测量不再困难.     

如何准确表示夹具上倾斜表面的位置关系

在机床夹具设计时,存在某道工序加工表面与定位基准面间有一定的倾斜角度。为了准确表示加工表面位置尺寸及角度,从夹具的设计方面考虑,提出如何表示夹具上倾斜表面的位置尺寸,为设计和确定对刀导向装置的位置提供参考。     

空间尺寸误差的测量

许多角度样板都涉及到空间尺寸加工的问题,如图1所示的样板中的A+0.004mm尺寸。在精加工该尺寸时,通常是先加工好孔φ6_0~(+0000)mm,然后再加工a、b边来保证A±0.004尺寸及角度a±1'。加工a、b边时,通常的方法是:在角度修正后,送计量测试部门,测量A的实际尺寸,根据实际尺寸的偏差来确定下一步的加工。若实际尺寸偏差     

如何在平台上精测角度样板

角度样板是精密样板最常见的一种,尺寸小、形状简单的可在万能工具显微镜上测量,尺寸大、形状复杂的可借助正弦尺在平台上进行测量。 下面介绍如何借助工弦尺在平台上对角度样板进行精确测量。已知α值,L公称值,求测L真值。     

面向服装定制的人体尺寸自动测量装置设计

针对服装行业竞争加剧,客户个性化需求不断增加的现状,制定了由摄像装置拍摄人体在确定位置转动不同角度时的图像,而后由计算机提取人体尺寸数据的非接触式自动测量方案.并进一步通过研究站人辅助转台体设计方法、基于单片机的步进电机和拍摄装置的控制方法,以及单片机与上位机的串行通信技术和图像传榆术等,研制出相应的测量系统样机.通过对塑料模特人体尺寸的实测表明,该系统能够较为快速、准确地提供人体被摄图像尺寸.     

燕尾槽参数的测量

介绍特殊型燕尾槽参数的测量方法,采用双圆球测量燕尾槽参数,尺寸参数计算不含角度参数,有效避免了角度误差的影响;计算公式不含三角函数,简单、便于记忆。     

正弦规在圆锥测量中的妙用

正弦规是间接测量法中常用的量具之一，它是以直角三角形的正弦函数为基础，测量或加工工件的角度。本文通过介绍如何应用正弦规测量某些精密角度或特殊尺寸的思路，与大家进一步探讨这一量具的使用方法。     

位置度与空间交点尺寸的综合测量

在长度测量中,经常会碰到一些不能直接测量的角度,或与角度有关的尺寸,其中很多角度不只是某单一坐标平面内的角度,而是具有一定难度的立体空间角度。当我们进行几何量计量测试时,对于具有空间角度工件的位置度测量则更是难上加难,这时通常利用平台的多种组合方式进行测量。在测量时,必须思路清晰,理解工件的设计意图,才能正确指导工件角度的旋转顺序,做到准确测量。下面就对一具有代表性工件的位置度测量进行分析。     

CA型保持架兜孔中心径的测量

CA型保持架用于双列调心滚子轴承,它是一种在两端钻有兜孔的新结构产品。在钻兜孔时以内径在夹具上定位,由夹具的自身角度来保证兜孔的角度。如果保持架的内径超出最大极限尺寸或者夹具定位止口的尺寸精度及位置精度超差,则会引起两列兜孔中心径与内径同轴度超差;如果夹具的角度超差或者钻杆的间隙大,则会产生加工出的保持架兜孔角度超差。轴承装配后,容易造成调心或旋转灵活性不好。     

难测量尺寸在数控机床上的在线检测

分析了难测量的外形尺寸、台阶尺寸、中心距、角度等在数控机床上的测量方法,同时对各种测量方法的误差进行了分析和估计,并指出了各种方法使用时的注意事项。     

燕尾槽宽度尺寸测量与求解新法

在机械零部件巾，许多线性尺寸都与角度相关，如燕尾槽的宽度尺寸、斜面交点尺寸等，用球头千分尺测量，方便、快捷。现将测量与求解方法简介如下：     

小尺寸复杂刀具角度的测量

阐述了光切显微镜测量表面粗糙度的原理以及如何利用该原理测量小尺寸复杂刀具角度的方法。     

高精度大型工件内尺寸自动测量系统

目前国内外对中小尺寸的测量技术日趋完善,近十几年来出现许多测量中小尺寸零件的新方法、新仪器,这些新方法和新仪器已基本上能满足现代化生产的要求。但是对大尺寸的测量,特别是大型工件内外径的测量发展却十分缓慢。国外对大直径尺寸精度的     

一种实用的孔倒角检测装置

本文介绍了一种即可测量倒角轴向深度又可检测倒角角度的检测装置，该装置通过百分表直接读值，具有操作简便，检测结果可靠，解决了孔倒角尺寸小，尤其是角度误差不易检测的困难，有一定的实用推广价值。     

平面角度尺寸链的链图分析与计算方法

分布在同一平面各环均属角度性的尺寸链称平面角度尺寸链(或称角度尺寸链)。角度尺寸链和长度尺寸链的应用具有同样的广泛性和重要性。本文从角度尺寸链的特性、增减环判定、环方向辨识、计算举例等方面进行讨论,并推出一种简捷的增减环判定法。一、角度尺寸链的广泛存在与特性角度尺寸链的环包括角度环和位置环两类,位置环如垂直度、平行度、同轴度等。角度尺寸链广泛地存在于产品几何精度、有形位公差要求的零(部)件、     

用于星载激光通信终端的绝对式光电角度编码器

针对星上激光通信终端二维转台的精确控制,设计了实时测量转台旋转角度的专用型光电角度编码器。根据星载激光通信终端所需测角系统的设计指标,分别对光电角度编码器的码盘、指示光栅及光电信号的提取方法进行了设计和选择。其中,格林二进制绝对式编码结合高质量的电子学细分,实现了编码器24位的绝对角度测量;四象限矩阵编码方式有效地减小了码盘的径向尺寸;分体读数头式指示光栅较整周玻璃盘大幅度压缩了体积和重量。在室温条件下对安装在星载激光通信终端上的光电角度编码器进行了测角精度检测。结果表明:该测角系统的角度测量精度约为0.7″(优于1.0″)。激光通信终端设备的在轨稳定运行及捕获、跟踪和通信功能的正常发挥,进一步验证了所设计的光电角度编码器测角精度高、抗辐射能力强、工作可靠性高,满足星载激光通信终端设备的应用要求。     

角度内锥面检具的工艺改进

角度内锥面检具中校对规及锥体的加工中理论尺寸无法直接加工及测量,但我们利用其与其他重要尺寸之间相互关系进行简单的计算转化后就可以用现有设备直接加工测量．从而间接保证了图纸的要求,减小了加工和测量误差,提高了效率。     

基于全站仪的大尺寸测量场数据融合技术

高精度大尺寸测量场的构建是实现大部件自动装配工艺的基础,测量设备需要多次转站对部件所有关键点进行测量,并使用数据融合技术得到测量结果。作为大尺寸测量领域常见的测量设备,全站仪可以用于组建高精度的测量控制网络。首先在多站位下获得冗余测量数据,使用奇异值分解法求解站位之间的转站参数,作为迭代初值。然后以高精度角度测量值作为约束,采用雅可比迭代方法对测量结果进行优化,提高全站仪的测量精度。最后使用全站仪开展数据融合实验,对某型号大型火箭筒段端面的关键点进行测量,优化后的拟合平面精度提高近30%。该研究提高了大尺寸测量的总体精度,有望为大尺寸零件自动装配工艺提供帮助。     

平面角度尺寸链(上)

各环代表角度(即用角度为计量单位)并在同一平面内的尺寸链称为平面角度尺寸链,一般简称为角度尺寸链这种尺寸链在设计和工艺中,与线性尺寸链的应用同样广泛和重要。本文将从角度尺寸链的特点出发,就其形式,基本关系计算式的建立和具体应用,作较系统的论述。一、两种形式的角度尺寸链 1.具有公共顶角的角度尺寸链图1所示为用角度样板测量工件上的角度。当被测角度大于样板角度时,直接构成具有公共顶角的角度尺寸链。工件被测角为封闭环α_N,样板角α_1和塞