多辊系高精度冷轧机压下精度的研究

针对多辊系高精度冷轧机压下复位问题,借助于压力传感器加、卸载特性研究方法,进行了轧机压下精度的试验研究.通过对该轧机在预设最大压力范围内的加、卸载试验,并通过对所得试验数据进行必要的插入计算,将每步加、卸载时波动的压力折算为标准的压力值,使之轧机的位移量能在归一为标准压力下进行讨论,从而算出了该轧机的加载精度,卸载精度,加、卸载滞后精度,进而得出该轧机压下复位精度可控制在5.8%以内的结论,为同类冷轧机的压下精度研究提供了一定的理论依据.     

可逆冷轧机张力系统改造中辊径及综合电流的计算与实现方法

在冷轧厂１．２ｍ冷轧机二次改造中、将张力系统由励磁控制改为力矩控制，其中的辊径及综合电流计算起郑极为重要的作用，讨论了卷径，动态电流补偿的运算过程、介绍了计算机控制框图，叙述了力矩控制系统的实现过程。     

1550酸轧拉矫机2#张力辊异音分析

根据对张力辊原理分析,获得辊径差与张力及速度的平衡关系,采用最佳辊径差以避免2#张力辊异音.     

Φ120/450×390铜带冷轧机张力控制分析

洛阳铜加工集团公司的Φ12 0 / 45 0× 390四辊铜带冷轧机于 1996年完成了技术改造 ,几年来运行状态良好。本文详细介绍其张力控制原理、系统组成、稳态张力电流及动态补偿计算公式 ,并分析了各种参数对恒张力控制的影响。     

冷轧酸轧线轧机张力测量辊的改造

文章分析了冷轧酸轧线轧机张力测量辊原设计结构存在的问题,对辊子的轴承型号和固定方式及轴承座部位的密封进行改造,取得了良好的效果及经济效益。     

冷轧镀锌拉矫机张力辊滑动的特点及对策

采用欧拉公式对武钢冷轧总厂张力辊打滑现象进行研究,通过对该张力辊的工作状况和受力情况进行理论分析后,发现张力辊打滑的主要原因是静摩擦系数下降导致,并在此基础上提出了杜绝张力辊打滑的相应措施。     

带钢机组张力辊计算和设计研究

对常见的二辊式、三辊式、四辊式等张力辊进行了详细的理论分析,讨论并推导出张力辊的基本参数（象辊直径、传动功率等）的计算公式;结合几种典型实际机组进行计算、分析和比较,得出选择张力辊形式以及摩擦系数、张力放大倍数等一般规律,并结合实际工程数据,证明理论和实际基本一致,为类似机组的张力辊设计、调试及操作提供理论和实践依据。     

CSP平整机辊缝自动标定原理及应用

CSP平整机辊缝标定技术,是武钢CSP最为复杂的HGC自动控制中精度要求最高的环节之一。由于其工艺要求不同,与轧机标定存在差别,投产时间短等原因,现场维护人员对平整机辊缝标定认识很模糊,在出现辊缝标定问题时无从下手。通过对平整线资料的消化吸收和现场的观察分析,从辊缝标定的基础理论和实际标定过程出发,阐述了轧制线标高和平整机标定如何实现,同时对标定过程中出现的一些典型故障进行分析总结,为处理同类故障积累了经验。     

轧机自动辊缝标定技术

基于新余钢铁股份有限公司新建1 550mm冷轧机,分析了轧机辊缝自动标定的分类与过程,阐述了轧机辊缝自动标定时,如何实现相对轧制力、辊缝位置、辊缝倾斜的零点标准,同时,对现场标定过程出现的典型故障进行分析并提出解决方法。实践证明通过辊缝自动标定,可以提高轧机HGC精度,保证成品带钢的厚度要求。     

X射线传感器的工作原理及使用效果分析

从对传感器工作原理的简述，分析了传感器的标定、校正、标准化在测量工作中的作用，实践证明2249—01传感器在使用中具有良好的测量效果。