PTA污水处理系统的设备腐蚀及其研究

阐述了50万t/a精对苯二甲酸(PTA)等装置污水处理系统酸化沉淀池、调节池等钢筋混凝土结构的腐蚀原因、防腐蚀选材试验。确定了以M树脂和E树脂为主的复合玻璃钢防护应用技术,并首次提出了防护层膨胀节在大型防腐蚀工程上的应用,成功地解决了高温高酸碱性PTA污水处理系统的腐蚀问题。     

浅谈玻璃钢管道及容器在油田地面工程中的应用

江汉油田原油综合含水率较高，原油集输管道腐蚀严重。从六个方面论述玻璃钢制品的防腐作用及其在油田地面工程中应用的技术上的可行性；从经济上分析了其适用价值，并提出了玻璃钢管接头、管件等改进措施。     

玻璃钢绝缘防腐管道的应用

大庆庆升建设材料公司玻璃纤维厂研究开发了玻璃钢绝缘防腐管道,这种玻璃钢绝缘防腐管道,这种玻璃钢绝缘防腐管道是油田开采中后期所需要的理想防腐材料,此管道强度,防腐性能均能满足油田油,气,水集输管道技术要求。目前开始在油田推广使用。     

胜利油田注水管柱腐蚀机理与防治技术

针对油田注水开发过程中井下油管和配套工具普遍存在的腐蚀现象以及所带来的问题,在对胜利油田近年来注水管柱腐蚀状况进行统计分析的基础上,认为注水管柱的腐蚀机理主要是溶解气腐蚀和垢下腐蚀。结合胜利油田在延长注水管柱工作寿命方面所采取的一系列防腐措施,对各种防腐管柱的防腐效果进行了分析。分析结果表明,镍磷镀油管的防腐效果较好且经济,因而注水开发油井推荐采用镍磷镀油管,并建议注水工具全部进行镍磷镀防腐处理。指出注水管柱防腐技术的下一步发展方向是玻璃钢防腐技术和玻璃钢内衬防腐技术。     

马厂油田防腐综合治理技术

通过对马厂油水系统腐蚀机理的研究，发现集输管线以内腐蚀为主，外腐蚀甚微；输送介质中SRB含量高、矿化度高、游离CO2含量高、pH值低是造成腐蚀的直接原因。通过室内研究、矿场实验，采取了集输管线端点加药、在用旧管线玻璃钢外加固、水泥砂浆内衬修复、塑膜内衬修复等以内防腐为主要内容的技术措施。现场运用表明，综合治理防腐技术十分有效。     

紫外线硬化玻璃钢防护层在保冷和防腐中的应用

紫外线硬化玻璃钢防护层是一种新型光敏感树脂玻璃钢材料,用于保温防护层和防腐涂层.叙述了产品的性能,对用于保冷的施工方法和防腐的施工方法进行了较详细的介绍.     

油田油水管线防腐综合试验区建设设想

1 胜利油田目前油水管线的防腐蚀技术措施胜利油田油水管道防腐历史悠久 ,1985年首创了埋地钢质管道硬聚氨酯泡沫塑料保温层“一次成型”技术 ,该工艺技术将我国石油工业管道防腐保温技术向前推进了一大步。目前胜利油田的管道外防腐涂料有石油沥青、聚乙烯胶带、黄夹克涂层、泡沫夹克防腐保温管等。管道内防腐方面 ,主要采用了国内较好的防腐涂料如Ｈ87、ＨＴ5 15、环氧玻璃鳞片、赛克 5 4陶瓷环氧涂料和无机玻璃 (釉 )等。另外 ,对于钢制管道还采用了水泥砂浆衬里、玻璃钢衬里技术。在强腐蚀区还应用了非金属管道内防腐技术(玻璃钢管道、…     

苯胺污水处理池的腐蚀原因分析及其防腐处理

介绍了苯胺污水处理池的处理工艺及腐蚀情况,针对腐蚀现状进行了原因分析,提出了采用环氧玻璃钢的工艺对污水处理池进行防腐,并详细阐述了其施工工艺,污水处理池通过使用环氧玻璃钢这种防腐结构,取得良好的防护效果。     

改性玻璃钢内衬油管性能试验

对改性玻璃钢内衬油管的隔热性能、防腐性能、防垢性能、耐压性能进行了试验。室内试验表明,改性玻璃钢内衬油管的隔热、防腐、防垢和耐压性能明显优于其他类型的油管,现场应用也证明了这一点。因此,改性玻璃钢内衬油管适合工业使用,具有一定的推广使用价值。     

玻璃钢储罐防雷技术探讨

玻璃钢储罐具有寿命长、防腐性能好、电绝缘性好、自重轻、易制作、易清洗、免维护和抗震等优点。立式玻璃钢储罐主要用于油田的原油存储、原油沉降和污水存储等。由于罐内储存液体的可燃性,当遭受雷击时,易产生火灾危险。目前有关玻璃钢储罐的雷电防护技术措施薄弱。通过对玻璃钢储罐防雷现状的调研及雷击危害分析,根据雷电防护理论,对玻璃钢储罐雷电防护技术进行探讨。     

PTA加氢反应器腐蚀与风险分析

介绍了某石化公司PTA加氢反应器衬里的腐蚀和修复情况并探讨了腐蚀机理和腐蚀原因。认为介质中超标的Br-和碱洗夹带的Cl-是造成腐蚀的主要原因,装置扩能和进料管堵塞对腐蚀有一定的促进作用。对腐蚀风险进行定性分析后认为,PTA加氢反应器的腐蚀风险属低风险等级,通过合理修复处理能够满足正常生产。对于较浅的腐蚀点坑,可进行打磨并圆滑过渡;对较深或已穿透复层的腐蚀坑,可打磨后补焊处理;对大面积的腐蚀点坑甚至是穿透性的点蚀坑带采用贴板处理。工艺上应加强管理和监控,避免Br-和Cl-含量超标,检修时应注意检查清理进料管的积料,防止因进料管堵塞引起介质偏流造成腐蚀加剧。     

精对苯二甲酸装置腐蚀类型分析及材料选用

针对PTA装置的运行实际,对精对苯二甲酸装置(PTA)的腐蚀类型、腐蚀特点进行分析和探讨,并针对装置材料的选用提出具体的意见和措施。     

对苯二甲酸装置设备的腐蚀与选材原则

氧化法制精对苯二甲酸装置足一个强腐蚀系统,设备的腐蚀形态主要有在乙酸及溴化氢溶液中的均匀腐蚀,由Br及Cl引起的点蚀、间隙腐蚀、应力腐蚀以及氢脆.考虑到医药级PTA产品纯度的要求,装置中凡接触工艺物流的设备其主体材料起码应采用304SS/304LSS钢;其它设备应根据腐蚀的具体情况采用含钼的不锈钢,如316SS/316LSS,317LSS,904LSS,254SMO,Duplex2205,Hastelloy C和276等钢,甚至采用更高级的钛材如Ti2,Ti7,Ti11以及氟塑料衬里等.     

PTA装置的选材

着重介绍了PTA装置各工段的材料选用情况,分析了PTA装置各工段以前曾经发生的腐蚀问题,总结了相应的防腐蚀措施.     

PTA装置溶剂脱水塔D1—601腐蚀与控制

针对PTA装置溶剂脱水塔D1—601的腐蚀状况，通过镀钯实践及研究温度与Br-质量浓度对腐蚀的影响，对该设备的腐蚀机理及镀钯后的耐蚀机理进行了分析。经研究表明：在还原性醋酸介质中，镀钯可以有效地提高不锈钢的耐腐蚀性能，不锈钢表面镀钯可以解决其在PTA装置中含Br-醋酸环境下的腐蚀问题；工艺参数的控制直接影响着设备的耐腐蚀性能，在能满足醋酸溶剂回收的前提下，应尽量降低操作温度并严格控制Br-含量；镀钯与控制工艺参数相结合是解决D1—601及PTA装置中其它类似环境下不锈钢腐蚀的有效途径。     

PTA装置扩容改造前后腐蚀与用材分析

介绍了中国石化上海石油化工股份有限公司PTA装置从225 kt／a扩容至400 kt／a过程中主要设备腐蚀与用材变化情况。通过分析认为，必须加强管理与监测，采用优质耐蚀材料，以防止点蚀、冲蚀、应力腐蚀破裂与焊缝腐蚀等，确保安全稳定生产。     

PTA装置脱水塔T403入口管线腐蚀分析

介绍了PTA装置溶剂回收系统脱水塔T403入口管线焊缝及基材的腐蚀情况,通过宏观和低倍观察,发现入口管线焊缝区发生冲刷腐蚀及化学腐蚀;通过金相与硬度测试及材质成分分析,发现入口管基材与焊缝的成分和组织的差异;通过扫描电镜分析和电化学试验等方法分析其各自电化学性能,发现基材的耐蚀性明显地高于焊缝处,从而使得焊缝区容易发生优先腐蚀;加上流体的冲刷腐蚀,使焊缝处逐渐凹下,从而导致经过该处的流体产生湍流,最终加剧该焊缝处的冲刷腐蚀,直到焊缝穿孔。为防止焊缝的优先冲刷腐蚀,应选择耐蚀性略高于至少同于基材耐蚀性的焊缝金属,并对焊后的焊缝表面进行有效的处理,以减少流体对其的重点冲刷。实践证明,PTA装置中,在水与醋酸的环境下,钛材是最好的选择。     

PTA装置高压换热器E—106壳体的腐蚀及防护

通过对E-106高压换热器壳体的腐蚀形态分析,阐述了发生腐蚀的诸多因素,并结合PTA装置的工艺及设备特点,提出了相应的防护措施.     

PTA装置不锈钢设备的腐蚀及防护

介绍了中国石油化工股份有限公司天津分公司精对苯二甲酸装置在2008年设备检修期间进行的腐蚀调查情况,重点介绍了奥氏体不锈钢设备的露点腐蚀、晶间腐蚀和点蚀等事例。指出精对苯二甲酸装置316L钢设备普遍发生点蚀,主要与卤素离子(主要是Br~-和Cl~-)有关;晶间腐蚀分敏化态(焊缝)及非敏化态(母材)两种形式;干燥机筒体的酸露点腐蚀是由于壳程温度比列管温度低,产生的电位差使筒壁侧易遭受腐蚀。针对以上腐蚀原因,提出了防护措施。     

干燥机筒体和管束的腐蚀检测分析

回转列管式干燥机是天津石化公司精对苯二甲酸(简称PTA)装置中的关键设备,其结构复杂,操作难度大。运行9年后,筒体、支撑隔板、加热管等不同程度的存在腐蚀;通过检测调查,发现存在全面腐蚀、局部减薄、冲刷腐蚀、点蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳、晶间腐蚀等腐蚀类型。通过降低滤饼含湿量、把碱液的Cl~-含量控制在2 mg/L以下、提高壁温至145℃以上、更换列管隔板以及对扬料板进行改进等减缓腐蚀的措施,将延长设备的使用寿命。