高温高压设备现场修复

介绍了高温高压临氢设备腐蚀表面的现场修复方法。解决了无法移动设备现场预热、热处理及施焊操作等关键工艺,提出了施焊操作中的保护措施。     

柴油加氢装置的腐蚀与防护

在高温下的氢和硫化氢以及在低温下的硫化氢和硫化铵、氯化铵是造成柴油加氢装置腐蚀的主要原因。针对装置腐蚀的特点,采用耐腐蚀不绣钢或者加注缓蚀剂以及水洗等工艺措施可使腐蚀得到抑制。     

加氢精制装置的腐蚀与防护

以劣质催柴、直柴混合油为原料的中压加氢精制工艺过程一般分为反应、生成油的冷换分离和循环氢系统。分析了氢、硫化氢、冷却水、氨和氯化氢等物质在相应工艺阶段造成的装置腐蚀情况，提出了控制腐蚀和保证安全生产的建议。     

40万吨/年尾油加氢装置的腐蚀现状分析

在高温下的氢和硫化氢以及在低温下的硫化氢、硫化铵和氯化铵是造成尾油加氢装置腐蚀的主要原因。通过分析40万吨/年尾油加氢装置相关介质数据,得出尾油加氢装置高温下的氢腐蚀、硫化氢腐蚀和铵盐冲刷腐蚀的机理,并提出预防措施。     

硫化氢罐开裂失效分析

硫化氢罐发生开裂,对该罐开裂原因进行了失效分析。该罐存在三种开裂：容器内硫化氢产生氢原子向钢中扩散并聚集形成氢鼓泡;不同层面上的相邻氢鼓泡裂纹在内压下相互连接,形成氢致开裂;在内压下鼓泡位置产生拉应力,在拉应力和湿硫化氢环境下发生应力腐蚀开裂。介绍了检验方法和通过改善材料和防腐工艺避免开裂方法。     

加氢装置碳钢管道焊后热处理分析

加氢装置中,为防止焊接冷裂纹的产生和应力腐蚀开裂,需对碳钢管道进行焊后热处理以消除焊接残余应力。其中,应力腐蚀开裂仅在特定的腐蚀环境发生,焊后热处理是避免应力腐蚀开裂的主要措施之一。本文介绍了国内现行石化行业标准、国家标准和国外ASME标准等标准规范对碳钢管道进行焊后热处理的要求。加氢装置中应力腐蚀开裂主要表现为湿硫化氢应力腐蚀开裂,对于存在湿硫化氢应力腐蚀开裂的管道,应全部进行焊后热处理。同时,文中明确指出了加氢装置中应进行焊后热处理的碳钢管道。     

丙烷脱沥青装置丙烷罐氢鼓包损伤机理分析和防治措施

中国石化济南炼化公司丙烷脱沥青装置丙烷罐自投用以来首次发现罐壁氢鼓包损伤,严重影响安全生产。通过分析,丙烷罐材质的固有缺陷和湿硫化氢腐蚀环境是造成氢鼓包的主要原因。从设计选材到加工制造、使用维护,运用先进手段进行腐蚀检测,做好丙烷罐全寿命周期管理,及时消除隐患。在日常生产操作中,要注重工艺操作控制,降低系统中硫化氢含量,减少腐蚀现象的发生,从而确保生产安全。     

关于林德低温甲醇洗工艺设备的硫化氢腐蚀特性及选材策略

介绍了硫化氢腐蚀机理;着重分析了林德低温甲醇洗工艺中的甲醇洗涤塔等主要设备的硫化氢腐蚀特性;探讨了应对硫化氢腐蚀的设备选材策略;提出了控制硫化氢腐蚀的工艺操作方案。     

湿硫化氢环境下的设备与管道的腐蚀问题

从粘胶纤维生产企业的生产装置中产生湿硫化氢腐蚀的环境及部位着手，分析了因湿硫化氢腐蚀而引起的氢鼓泡、硫化氢应力腐蚀开裂和应力诱导开裂等腐蚀形态，指出液相中硫化氢的浓度、溶液的pH值、温度以及材料的硬度、管道表面质量等与上述腐蚀有关。同时，从设计角度论述了不同环境下的选材原则。     

低温甲醇洗设备硫化氢腐蚀及分析

低温甲醇洗是目前煤化工项目普遍采用的脱碳、脱硫工艺。在不同的流程位置,设备的硫化氢腐蚀类型有不同之处,相应的设备选材也会随之变化。在高压设备湿硫化氢环境下,硫化氢腐蚀以SSCC为主;在富甲醇、再生系统以均匀腐蚀、形成羰基化合物为主。介绍了林德低温甲醇洗工艺,分析了硫化氢腐蚀机理、主要设备腐蚀特性以及工艺操作对设备腐蚀的影响。     

氯化石蜡储罐腐蚀原因分析及防护措施

针对氯化石蜡储罐腐蚀现象，作出腐蚀原因的不同机理分析；氯化蜡储罐底板和底圈板腐蚀主要原因是由于底部积水产生HCl、H2S水溶液酸性腐蚀介质所致；底部沉积水中溶解氧与储罐钢材所形成的电化学腐蚀是另外的一个原因；原因之三是罐体壁板与空气交替接触和罐顶与空气、硫化氢气体接触造成的露点腐蚀。通过在氯化蜡储罐钢板内表面做环氧玻璃钢内衬以及相应的辅助措施，可以防止各种因素导致的储罐腐蚀的产生。     

Cr-Mo无缝钢管焊接失效分析

Cr-Mo无缝钢管具有抗氢腐蚀性和具有较好高温力学性能和耐温蠕变性能的珠光体耐热钢。文章介绍了Cr-Mo无缝钢管的焊接的主要问题,并针对某装置Cr-Mo无缝钢管焊接失效泄漏,分析此类无缝钢管焊接失效的原因。     

硫化氢高附加值利用研究进展

文章阐述了工业上传统的硫化氢处理方法克劳斯法的原理和目前存在的主要问题。介绍了利用硫化氢制备含硫高附加值产品的工艺过程和技术进展情况,并分析了各种方法的工艺特点和优缺点,为高附加值、高效利用硫化氢资源提供技术参考。     

柴油加氢精制反应器堆焊层腐蚀缺陷的处理

热壁式加氢反应器在使用过程中,堆焊层出现氯离子点腐蚀,点腐蚀产生的主要原因是原料中氯离子超标以及存在堆焊层制造缺陷等。堆焊层腐蚀缺陷的处理方面有较高的技术要求,尤其是在现场处理方面更需要注重实际操作经验,本文详细介绍了缺陷部位清理、焊前消氢、补焊、焊后热处理等整个处理过程,以及相关的理论依据和预防措施。     

高压空冷器监造过程中的质量控制

介绍了高压空冷器在监造过程中的质量控制，包括原材料检验、焊接、热处理及压力试验等各阶段的控制内容。分析了设备制造过程中出现的质量问题，并提出了相应的解决措施及个人看法，以期对行业内类似设备的监造工作有所帮助。     

加氢装置不锈钢设备失效分析及防范措施

主要对加氢装置不锈钢设备反应器裂纹及高压换热器管束腐蚀穿孔原因进行了初步分析,得出反应器出现裂纹的原因是由氢脆引起,换热器管束腐蚀泄漏主要是由HCl-H2S-NH3等腐蚀性介质引起的垢下腐蚀和磨损腐蚀造成的,针对失效原因提出有效的防范措施。     

湿硫化氢环境下的球罐腐蚀状况分析

阐述并分析了湿硫化氢环境下的球罐腐蚀状况,对球罐腐蚀机理及状况原因进行了详细的分析,以及对湿硫化氢腐蚀的影响因素,简述了一些加氢处理装置中湿硫化氢腐蚀的具体状况。结合实际工况,分析了其失效原因中发生应力腐蚀开裂或氢鼓包的具体原因,提出了改进措施及使用中的注意事项。     

变换炉进气加热器腐蚀原因探讨

针对煤气化装置变换炉进气加热器三通及换热管腐蚀失效的过程,分析腐蚀原因为湿硫化氢腐蚀造成,提出相应的改进建议。     

Cationic Gemini Surfactant as a Corrosion Inhibitor and a Biocide for High Salinity Sulfidogenic Bacteria Originating from an Oil-Field Water Tank

A novel cationic gemini surfactant (NCGS) was synthesized and characterized. The inhibitory effect of NCGS was evaluated on the basis of protecting a metal surface from the salinity (5.49 % NaCl) and the activity of environmental sulfidogenic bacteria which originated from an oil-field water tank. Sulfidogenic bacterial activities were determined based on sulfide production, redox potential, changes in biofilm structures and constituents and metal corrosion rate calculations. At high surfactant concentrations, the sulfide production was completely inhibited as well as a considerable drop in the redox potential was observed in the reactor’s bulk phase. A minimum inhibitory concentration of the NCGS was achieved at a concentration of 1 mM. The NCGS showed a high ability to inhibit a biofilm over the metal surface at a concentration of 0.1 mM. The lowest metal corrosion rate was detected at a concentration of 5 mM with a metal corrosion inhibition efficiency of 97 %. In addition the NCGS showed a nonspecific biocidal activity against Gram-positive and Gram-negative bacterial strains.