镁合金熔炼技术研究进展

介绍了镁合金熔炼技术发展过程中熔体的熔剂保护法,气体保护法和保护技术的最新发展;重点介绍了镁合金熔体保护技术中减少SF6的使用量、寻找SF6的替代物、合金化阻燃、改进熔炼设备等方面的最新研究;并介绍了镁合金液质量检测的相关研究;提出未来镁合金熔炼方面的研究发展方向.     

镁合金熔炼阻燃技术进展及发展趋势

综述了镁合金熔炼过程中的熔剂保护、气体保护和合金化阻燃等阻燃技术,介绍了CO2"雪"保护法、HFC-134a和Fluorinated ketones代替SF6气体保护的最新进展,分析了镁合金熔炼阻燃技术的发展趋势.     

镁合金高纯净化熔炼技术的研究

从理论上分析了熔炼高纯镁合金时的原材料选择,指出了熔炼高纯镁合金在理论上的合理途径.改进传统工艺成功地熔炼出了高纯镁合金AZ91D.试验证明,只要合理的制定工艺,用经济的传统工艺并结合必要的创新技术,完全可以生产出质量符合标准的高纯镁合金.     

铸造镁合金熔炼技术进展

综述了近年来国外镁合金熔炼气体保护技术,熔炼炉设计和镁液浇注技术及装置的最新研究成果。     

镁合金的熔炼工艺现状及发展趋势

综述了国内外镁合金的熔炼保护、精炼及变质处理工艺现状；指出了现有生产工艺存在的问题，提出了未来的发展方向。     

镁合金气体保护熔炼研究现状与展望

介绍了镁合金熔炼保护气体的主要种类,包括活性气体、惰性气体,同时还指出了这些气体的保护原理与效果。另外,还介绍了国内外开发的几种新型保护气体及其保护原理和使用效果,并展望了气体保护熔炼的研究发展方向。     

铸造镁合金熔炼技术进展

综述了近年来国外镁合金熔炼气体保护技术，熔炼炉设计和镁液浇注技术及装置的最新研究成果。     

镁合金的熔炼工艺现状及发展趋势

综述了国内外镁合金的熔炼保护、精炼及变质处理工艺现状 ;指出了现有生产工艺存在的问题 ,提出了未来的发展方向     

索节用低熔点铅锑合金的熔炼与浇注工艺

依据Pb-Sb合金二元相图,确定了铅锑合金87 ％Pb-13％Sb的质量配比.分析铅娣合金的熔炼工艺特点,制定了熔制铅锑中间合金以及二次重熔法生产工艺,将其熔点控制在250～280℃,节约了熔炼工艺成本.通过选择合理浇注位置以及采用挂锡、预热、强制冷却等措施,达到了控制索节连接质量的目的.     

镁合金熔化炉的工业PC控制

详细介绍了镁合金熔化炉的工作原理，研究了基于MIC-2000系列工业PC集底层控制和上层管理功能于一体的“all-in-one”熔炉控制系统，及其硬件和软件实现方法。     

镁及镁合金熔炼用铁质坩埚腐蚀及防护

镁及镁合金熔炼用铁质坩埚在高温下易氧化腐蚀，严重影响坩埚的使用寿命和合金的质量。本文对熔镁铁质坩埚的腐蚀机理进行了分析，介绍了用复合型坩埚、调整坩埚基体化学成分、表面处理等提高铁质坩埚抗腐蚀能力、延长坩埚使用寿命的方法，并对不同方法存在的问题和解决途径进行了分析。     

镁合金轮毂中心浇注式挤压铸造工艺优化

以镁合金汽车轮毂为例,建立铸件三维模型,设计铸造工艺方案,运用CAE技术预测铸造缺陷,从而改进了铸造工艺。结果表明:对于镁合金轮毂中心浇注式挤压铸造工艺,应将螺栓孔填平,并尽量采用大尺寸浇口充型,以实现平缓顺序充型和顺序凝固,保证得到高品质的镁合金轮毂。     

采用非真空感应熔炼和真空浇注生产高质量软磁合金1JHA1

针对1JHA1合金真空感应熔炼生产过程中出现的成本较高的问题,进行了生产工艺的改进与研究。结果显示,采用非真空感应熔炼(AIM方法)加真空浇注生产1JHA1合金具有工艺上和经济上的可行性。试验中采用Si-Ca-Ba合金和Si-Ca合金作为终脱氧剂并作非金属夹杂物变性处理,可以得到非金属夹杂物含量小于0.5级,金相组织均匀,磁性能较高,表面质量好的合金带。同时可以使成本显著降低。     

镁合金压铸机熔化保温系统的设计

在分析镁合金压铸机配套用熔化保温系统工作特点的基础上，自主设计开发并制造了镁合金熔化保温系统，介绍了该系统中机械结构、气体保护、温度控制以及人机界面等子系统的组成、工作原理和特点。实际应用表明本系统效果良好。     

远离平衡态下镁合金表面激光重熔强化的研究

为了在镁合金表面获得远离平衡态的极端快速冷却结构,对AZ31B镁合金进行了在液氮环境下极端快速冷却的CO2激光表面重熔处理,并对该重熔层的微观结构、性能和强化机制进行了分析研究。研究结果表明：远离平衡态结晶凝固的镁合金表面重熔层的晶粒高度细化,且晶粒大小基本均一。重熔层主要为α-Mg,以及沿晶界析出的极少量β-Mg17Al12。极端快速冷却条件获得的远离平衡态的重熔层的强化机制主要为细晶强化、超固溶强化和位错强化。在此强化作用下重熔层的显微硬度提高到140HV,磨损失量比空气冷却条件下的少50%,耐磨性显著提高。该重熔层的冲击断口特征显示出了塑性变形的痕迹,故该镁合金表面的塑性和韧性也得到了改善。     

真空条件下Nd对AZ31变形镁合金的影响

研究真空条件下，在重熔AZ3l镁合金的过程中添加Mg—Nd中间合金，分析真空熔炼合金中夹杂物的成分及Nd的吸收率，观察其微观组织，对析出相进行分析，与不含Nd的AZ3l进行比较，并着重讨论了提高其力学性能的途径。结果表明：真空熔炼降低了夹杂物含量，使合金显现出本身的特性：添加Mg—Nd中间合金后生成新相A12Nd和Mgl2Nd细化了晶粒，使合金的力学性能得到较大改善。     

镁合金熔炼阻燃方法及进展

镁合金在熔炼浇铸过程中容易发生剧烈的氧化燃烧。熔剂保护和气体保护是目前国内外应用最为广泛的镁合金阻燃方法,但同时带来了环境污染等问题。因此,人们希望通过合金化的方法达到阻燃的目的,并且已经取得了进展。     

AZ91镁合金消失模铸造浇注温度控制系统的研究

针对目前AZ91镁合金消失模铸造浇注温度控制系统在调控温度时,存在明显的滞后性及偏差性等问题,对消失模铸造工艺及浇注温度对AZ91镁合金流动性进行研究,分析了浇注温度控制的工艺流程,提出了基于单片机的AZ91镁合金消失模铸造温度控制系统,设计了温度控制系统方案,采用PIC单片机作为控制器,联合模糊PID算法,实现对温度的实时控制。通过仿真实验结果表明,该温度控制系统在对温度进行调控时,调节时间短、控制精度较高。