胜利油田发电厂三期工程煤斗防堵设计优化

煤斗堵煤问题是困扰各电厂运行的主要问题之一。分析了煤斗堵煤的原因,介绍了胜利油田发电厂三期工程煤斗设计所采取的五个方面的优化措施,实践证明优化效果明显,电厂堵煤问题得到有效解决。     

一种新型防堵煤设施在火电机组的应用

原煤斗堵煤问题是困扰火电机组运行的主要问题之一。为了防止和解决原煤斗堵煤,结合百万机组工程原煤斗的设计优化措施和随动活化料斗这一新型煤斗防堵设施的选型及应用,对活化料斗结构及工作原理进行论述,同时对原煤斗与活化料斗的结合调整以及安装进行了说明。运行实践表明,随动活化料斗的选择是合理的,有效解决了原煤斗堵煤问题,提高了电厂运行的可靠性和经济性。     

锅炉制粉系统煤斗堵煤解决方案探讨

对300MW机组锅炉煤斗堵煤原因的分析,结合实际燃用煤种,提出解决堵煤的技术措施.     

关于煤斗堵煤因素及斗壁合理倾角的探讨

燃煤电厂使用的煤斗是个中转贮存容器。人们希望煤斗中的煤能在自重作用下保持顺畅地、连续地卸料。但事实上往往因受煤的物性和煤斗自身设计、施工、运行管理等各种不利因素的影响,使许多煤斗在运行中,有不同程度的积煤、堵煤问题。     

首阳山电厂原煤仓堵煤改进情况

首阳山电厂2台200MW机组,制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹系统,配备12座原煤仓,在掺绕30％～40％地方煤运行时,经常发生原煤仓堵煤。经分析认为是原煤仓双曲线小煤斗易将煤粘在金属壁上,久而久之便堆积到原煤仓的上部,形成打洞和堵煤。其次是双曲线金属小煤斗与刮板给煤机之间的短接口大小,接口部位堵煤。另外上部混凝土煤斗由于施工时不注意,留有很多钢筋,接口部位混凝土过渡部分很不光滑,也是堵煤的原因之一。     

原煤斗的改造

一、原煤斗的概况及堵煤原因我厂1986年投产的两台200MW 机组,运行中原煤斗存在颇大的下煤死区,造成蓬煤堵煤现象。因此,我厂决定对原煤斗进行改造。我厂原煤斗几何形状为不规则的倒四棱锥     

为防止堵煤双曲线煤斗的设计

在火电厂输煤系统中,在煤仓下设置双曲线煤斗,是一项防止堵煤的有效措施。选择双曲线煤斗上口直径、下口直径、煤斗高时,应考虑煤斗等截面收缩率,收缩率大小应视具体工程具体分析。由于双曲线煤斗形状复杂,制造较困难,在工程实际应用中,采用多节等高圆台来替代,做成近似双曲线煤斗。为保证煤流经过时不堵塞,各节圆台的最大截面收缩率不应大于双曲线煤斗的临界截面收缩率。     

避免煤斗堵煤的设计探讨

提出几点在设计中应注意的堵煤问题,完善设计避免造成运行阶段对煤斗进行返工或改造,以降低成本,保证炉膛的稳定燃烧,提高机组运行的安全性、可靠性,保证经济效益。     

吉林热电厂第六期工程锅炉原煤斗设计

吉林热电厂第六期工程[以下简称吉林六期工程]锅炉原煤斗设计有以下几个特点: 1.原煤斗的储煤量小。 2.在对各种斗形进行分析以后,拼弃了设计双曲线煤斗的想法,而设计成长方锥形,大面积斗口的斗形;这样,一方面可以使煤斗有足够大的倾斜角,另一方面与斗下的给煤机有适当的衔接。 3.为使煤斗内壁有良好的防磨和光滑的工作条件,煤斗敷以铸石内衬。吉林六期工程,扩建两台20万千瓦汽轮发电机组,燃用舒兰褐煤,燃料的低位发热量Q_H~P=2590kcal/kg,挥发份Vr=50％,水份W~P=22％,灰份A~P=38.5％。由于煤的发热值很低,采用4台钢球磨,中间储仓制的制粉系统。这样,相应的就有了4个原煤斗,2个粉煤斗。本文针对原煤斗防止堵煤问题进行了一些分析。原煤斗防止堵煤对于保证制粉系统可靠的工作,以及防止燃用高挥发份燃料的制粉系统由于断煤而引起的爆炸危险有着重要意义。     

原煤斗下煤不畅的原因分析与处理

汉川电厂二期工程4号炉制粉系统原煤斗近两年以来，频繁发生堵煤、下煤不畅等缺陷，严重影响了炉膛的稳定燃烧。针对该问题，分析了故障发生的原因，确定了改进的方案，取得了良好的效果。     

给煤机煤闸门的新结构

针对现有锅炉给煤机煤闸门工作不佳的状况,提出了一种新的给煤机煤闸门结构方案,以解决现有给煤机煤闸门在运行中存在失步、开关位置指示不准、出口煤闸门不能完全关断并阻止热风反蹿等问题,从而避免给煤机进口煤闸门开关不到位,影响煤流和给煤机皮带被烧毁等一系列事故.实践表明,这些改进取得良好的效果.     

犁煤器配煤自动控制

用继电器组成的计数器 ,是一个很好的步进器 ,它能够根据输入脉冲的个数 ,逐次向前翻转计数。由步进器和输入矩阵、输出矩阵便组成了犁煤器配煤的自动控制装置。此外 ,还必须配置中煤位切换电路 ,具有跳步功能和召唤配煤功能 ,这样才构成完整的犁煤器自动配煤的功能。     

燃煤电厂动力配煤技术的应用

分析了燃煤电厂动力配煤的现状,提出采用动力配煤技术,该技术能解决当前电厂用动力煤煤质差的问题。并利用动力配煤应用软件,实施燃煤电厂动力配煤。     

全封闭条形煤场与全封闭圆形煤场的比较

介绍了目前大型燃煤电厂贮煤场的设计形式以及条形煤场和全封闭圆形煤场常用堆取料设备,即悬臂式斗轮堆取料机和圆形煤场堆取料机。结合北方某大型燃煤电厂的工程设计实例,对该工程贮煤场采用全封闭条形煤场及采用同容量的全封闭圆形煤场的2种贮煤形式进行了技术性能和经济性比较,给出了2种贮煤形式的适用情况,即在地质条件较好情况下,2种贮煤方案总投资相当,但在地质条件较差情况下全封闭圆形煤场总投资要高于全封闭条形煤场。结合该电厂的实际情况,最终选用全封闭条形煤场。     

煤仓底部活化振动给煤机的应用研究

为解决原煤仓底部堵煤的问题,在原煤仓底部安装活化振动给煤机,但效果通常不佳.介绍2种活化振动给煤机的结构和工作原理,通过对相关参数的计算,指出原煤仓内煤料的巨大压力是影响给煤机性能的重要因素,提出减轻给煤机承受的煤料压力的途径.     

动力配煤在山西的应用

分析了山西各典型矿区煤的煤质指标,根据用户对煤质的特定要求,应用配煤软件实施配煤,选取最优配方,最大限度地使用劣质煤,以整合当地乃至全省范围内的煤炭资源,达到特性互补、劣煤优用、有利燃烧的目的。     

称重系统在原煤仓测量煤位中的应用

通过对称重测量系统组成的介绍以及各测量元件功能的分析,提出了调试中的注意问题和需要改进的一些建议.     

动态燃烧条件下煤灰矿物质变化研究

在滴管炉和一维炉内,温度为800℃和1000℃条件下分别燃烧两种煤,取出底灰,利用扫描电子显微镜(SEM)进行矿物形貌观察,并与静态加热过程中煤灰的矿物形态进行比较。结果表明,在滴管炉和一维炉内动态燃烧条件下煤中矿物质变化与静态加热的实验结果基本一致。     

燃煤电厂配煤掺烧试验研究

根据火电机组燃烧调整、燃煤结构优化和经济性运行的要求,对某电站600MW机组进行了一系列配煤掺烧试验.从试验结果看,在燃用非设计煤种时应注意其燃烧特性,通过有关运行参数的控制以保证锅炉和制粉系统的安全运行.     

振动给煤机粘煤问题浅析及解决方法

燃煤含水量较大时振动给煤机易发生粘煤现象。对此进行了分析，并利用通热风方法解决，以保证制粉系统经济、安全运行。