优化乙烯装置裂解原料,提高高附加值产品收率

报道通过实施石脑油分储分炼项目和富乙烷气项目,拓宽了裂解原料来源,优化了原料结构,降低了乙烯生产成本,实现了整体效益的最大化,乙烯装置的高附加值产品收率得到了提高,为该公司增产创效做出了贡献。     

吸附富集的石脑油中正构烷烃裂解制烯烃经济效益分析

为了集成优化利用石脑油资源,使乙烯裂解和催化重整工艺得到合理的原料调配,运用5A分子筛吸附分离技术将石脑油中的正构烷烃分离.富含非正构烃的吸余油作为优质催化重整原料或高辛烷值汽油调合组分,富含正构烷烃的脱附油作为优质蒸汽裂解制乙烯原料.在工业典型操作条件下,与以石脑油为原料的乙烯裂解工艺相比,气体收率由84.3%增加到90.8%,乙烯收率增加11～14个百分点,三烯总收率增加8～10个百分点.以90万吨/年乙烯装置为例进行了以吸附分离脱附油和石脑油共同作为裂解原料的石脑油部分吸附分离加工方案的经济效益分析.     

四川石化裂解原料优化方案的研究

中国石油四川石化公司800 kt/a乙烯装置依托10 000 kt/a炼油项目而建,采用美国SW公司专利技术。充分利用炼化一体化企业内部原料互供的优势,通过裂解一次加工产生的石脑油、拔头油等,以及二次加工产生的重整精制油、加氢裂化石脑油、液化气等,生产乙烯、丙烯、丁二烯等主要化工产品。原设计进料有加氢裂化尾油、轻重石脑油及轻烃。因炼油负荷及原油的变化,造成作为乙烯装置主要原料的石脑油品质变差,严重影响装置乙烯收率。从加工效益上看,评价及优化裂解原料,对装置提高产品收率具有重要意义。     

抚顺乙烯联合装置改扩建的总体设想

1 原料优化的设想 抚顺乙烯装置原设计裂解原料中轻烃、拔头油占85.5％,石脑油仅占14.5％。而实际生产中,原料的结构有重大变化,1994年上半年石脑油占90％,轻烃仅占10％,乙烯收率只有29.78％。主要的原因是,所用原料为炼厂的焦化加氢石脑油,单程乙烯收率仅     

运用软件模拟技术评价裂解原料

运用SPYRO裂解炉模拟优化软件进行裂解原料效益测算评价,指导原料排序及生产安排。对多种裂解原料工况进行模拟,结合乙烯装置及下游装置的整体价格体系EXCEL的测算,以效益最大化为目标,主要产品收率为参考对乙烯装置各路原料进行模拟测算,评价排序,指导生产计划排查,以提高装置的整体效益。介绍了价格体系确定方法,按裂解原料从轻质到重质进行测算,得到了富乙烷气、液化气、轻石脑油、石脑油和加裂尾油的评价数据,为装置裂解原料优化工作提供借鉴。     

用吸附分离技术优化石脑油原料质量的探索

石脑油作为蒸汽裂解工艺的主要原料，其性质直接影响裂解主要产品收率和裂解炉操作周期。石脑油中不同烃类组成的裂解性能存在较大差异。探索试验结果表明：采用吸附分离技术可以做到正构、非正构烷烃的分离，从而优化蒸汽裂解制乙烯和催化重整装置的原料，但需要有足够的石脑油资源和催化重整工艺装置生产能力。     

裂解原料的优化

简述辽化裂解装置的原料,原设计为大庆石脑油。为了优化裂解原料,从采购、原料的优化配给及优化生产,及其配套工程做了工作,使裂解的主要产品收率明显增加,裂解炉运行周期延长,乙烯能耗稳步降低。     

优化裂解原料 提高乙烯收率

影响乙烯裂解结果有许多因素,其中原料特性是最重要的影响因素。文章介绍了乙烯裂解原料的来源和种类,原料性质对乙烯生产的影响,分析我公司现阶段乙烯裂解原料的资源状况,对近年来装置所用自产石脑油、外购石脑油、抽余油进行族组成分析对比,评价原料优劣,考察现阶段针对内部实际资源情况所采取的一些原料优化措施以提高乙烯收率。     

乙烯原料优化与技术改进

天津联化乙烯装置原料原设计用石脑油和轻柴油，为提高乙烯装置的综合效益，降低乙烯成本，投产几年来不断地优化乙烯原料，与天津石化公司一道炼油－化工一体化优化原料，优化配给，优化主要指标，优化生产，为适应各种原料，对裂解炉进料系统进行技术改进，近3年来乙烯，丙烯气相收率明显提高，单耗，能耗不断下降。     

催化干气提纯后作乙烯原料的技术经济分析

催化干气是炼化一体化企业催化装置副产气体，富含乙烯、乙烷，原普遍作为装置自用燃料气。本文根据某企业催化干气提纯项目规划方案，对催化干气提纯后作乙烯原料进行了技术经济评估，并与石脑油和丙烷进行了对比。结果表明，催化提纯干气乙烯收率大大高于石脑油和丙烷，其经济效益也高于石脑油和丙烷。同时也表明，催化提纯干气作乙烯原料的经济效益受天然气和乙烯价格等因素影响较大。