模具研配液压机电气控制系统概述

本文介绍模具研配液压机电气控制系统,详细介绍了PLC、触摸屏、绝对值位移传感器、旋转编码器及变频电机在研配液压机中的应用．使研配液压机达到理想的控制精度和研配质量。     

模具研配液压机的设计

主要讨论双翻转模具研配液压机的结构形式.液压机正背面均有翻转工作台及移动工作台.翻转工作台由四部锁紧椎拉装置构成.在一台压机上,可实现两套模具同时加工,研配与修模交替进行.模具研配液压机的使用,使得研模的效率及合模精度有了很大的提高.可广泛应用汽车模具、五金压铸模、玻璃模、橡胶模、冶金模等模具行业.     

伺服液压机研究现状及关键技术

伺服液压机是指用伺服电机驱动主传动油泵,对液压机滑块进行控制的液压机.不含有比例伺服阀或比例泵环节,与普通液压机比较,伺服液压机具有节能、噪音低、效率高、柔性好等优点,可以取代现有的大多数普通液压机,具有广泛的市场前景.     

具有国际90年代先进水平的模具研配液压机在合锻诞生

由合肥锻压机床股份有限公司研制的ＹＨ98- 50模具研配液压机 ,经权威机构技术查新 ,其技术参数、精度要求达到了国际同类产品 90年代的先进水平。这台由计算机控制的全自动监控的高性能液压机的诞生 ,可满足汽车制造行业对模具研配液压的需求。它运行平稳无噪声 ,数控准确 ,数显分辨率高 ,性能安全可靠 ,在国内研配压机领域居领先位置。该机在合锻与济南铸锻所共同合作下 ,采用德国ＢＯＳＣＨ公司 90年代先进的液压系统 ,主机框架结构 ,刚度好 ,外形美观 ;滑块采用四角八面导轨 ,导向性能好 ,创新设计了在滑块行程任意位置停止 ,采用工控机…     

新型伺服液压机泵控液压缸液压伺服系统的建模与仿真

采用交流伺服电机的新型伺服液压机与采用比例伺服阀的传统伺服液压机的控制方式是不同的:传统的伺服液压机采用的是比例四通阀控主传动缸,而新型伺服液压机是交流电机带动定量泵,采用泵控主传动液压缸.该文主要从泵控液压缸建立起液压伺服系统的数学模型,推导出系统的传递函数,并用MATLAB进行系统的动态特性仿真分析并得出结论,这对控制系统的设计和研究有重要的意义.     

系列汽车覆盖件生产线在合锻研制成功

由三台YH27系列的快速单动薄板深拉深液压机及一台YH98—100A型1000kN模具研配液压机组成的汽车覆盖件生产线在合肥锻压机床股份有限公司成功研制。 YH27系列中800H、1250H、2000B型的液压机都属身躯庞大的铁塔,公称力分别为8000kN、12500kN、20000kN。为了确保机床的刚性,机身设计为分体框架结     

智能化全自动电液伺服阀配磨系统

伺服阀是伺服控制系统中的重要元件。阀芯和阀套是伺服阀中的主要零件，其尺寸精度要求很高。因此有必要研制智能化、全自动的伺服阀配磨系统。本文所述系统以计算机为核心，能自动测量阀的输出特性，并给出配磨参数，从而使阀芯、阀套的制造简便、迅速     

磨粒流研抛伺服阀阀芯喷嘴的冲蚀磨损分析

为了研究固液两相磨粒流对伺服阀阀芯喷嘴的研抛性能,从冲蚀磨损的角度对比分析了不同磨粒硬度下的磨粒流研抛效果。利用计算流体力学方法,求解分析了磨粒流研抛伺服阀阀芯喷嘴时流场中的冲蚀磨损特性,采用电子显微镜以及扫描电镜仪检测伺服阀阀芯喷嘴零件经磨粒流研抛前后的表面粗糙度和表面形貌。实验结果表明:采用碳化硅磨粒和白刚玉磨粒加工后的伺服阀阀芯喷嘴主干通道、交叉孔以及小孔区域的粗糙度分别由1.1μm、0.823μm、0.743μm降低为0.735μm、0.721μm、0.571μm和1μm、0.747μm、0.696μm。在本试验中碳化硅磨粒的加工效果优于白刚玉磨粒,即具有高磨粒硬度的磨粒研抛效果好。检测结果显示,磨粒流研抛技术可有效改善伺服阀阀芯喷嘴的表面质量;提高磨粒硬度可提高磨粒流的研抛效果;伺服阀阀芯喷嘴的交叉孔以及小孔区域的表面质量要高于主干通道的表面质量。     

25MN数控等温锻造液压机的研制

论述了进行等温锻造液压机研制的必要性，介绍了25MN等温锻造液压机的研制过程和性能参数，以及比例伺服阀实现超塑成形工艺所需低工作速率的过程。     

基于PCI的多缸液压伺服控制系统的设计

分析了多缸液压机工艺特征要求和其控制方法,提出了基于PCI的多缸液压伺服控制系统.并对系统相关软硬件及其上位机监控界面进行了详细设计和分析.可实现对液压机位置、速度和液压缸内压力的实时监测,以及对伺服阀的控制.进而实现了对滑块任意速率和运行曲线的控制.该设计可为多缸液压伺服控制系统设计提供较好的参考.