表面技术及其在模具中的应用

简要介绍了模具行业中用到的三大类表面技术（表面组织转化技术、表面涂镀层技术和表面合金化技术）中若干种表面处理技术的原理,概述了各种技术的优点、缺点及应用范围,并举例说明了各项技术在模具研究或实际生产中的应用效果,最后指出了表面技术的发展方向,并呼吁在模具行业加强表面技术的推广应用。     

纳米表面技术在模具强化中的应用与展望

纳米涂层与纳米薄膜具有良好的硬度、耐磨性、自润性和耐高温性能，是模具表面强化技术中的一种有发展前景的表面处理工艺。从模具的失效分析出发，介绍了目前在模具制造领域中应用较为广泛的几种纳米涂层与薄膜的制备方法和功能特性，并对纳米表面技术在模具表面强化的应用前景作了展望。     

模具表面渗金属技术的应用与发展

介绍了粉末法，盐浴法和等离子法等几种应用于模具表面强化的渗金属技术的工作原理，特点，应用现状，研究进展，存在的问题和发展趋势，模具表面渗金属是提高模具使用寿命的一条有效途径。     

电火花表面处理技术在模具上的应用

阐述了模具表面处理的重要性及主要的处理方法,着重介绍了电火花表面处理技术的特点、原理、应用实例,以及与激光表面处理技术的比较;模具表面电火花处理技术具有简易高效、成本低廉、节能环保等诸多优点,很有实用价值,是一种特别适合在作为"模具之乡"台州的模具制造产业中发展和推广的表面处理技术。     

模具的表面改性工艺技术

疲劳断裂、磨损、腐蚀是模具失效的三大模式而且多数是从表面开始,因此表面性能是影响或直接决定了模具的使用寿命。为了提高模具的寿命和质量,降低成本,国内外发展了多种表面改性工艺技术来综合提高表面的硬度、强度、韧性、耐磨性和耐蚀性。     

几种模具热处理工艺改进和表面改性

模具在工业生产中的重要地位毋庸置疑，随着科技的不断发展，产品的不断更新，各种新型模具也就应运而生。本文主要针对模具在生产过程中的各种开裂、变形等失效形式，研究热处理和表面工艺来对模具进行保护，改变模具的表面特性，延长模具的使用寿命。     

模具表面渗金属技术的应用与发展

介绍了粉末法、盐浴法和等离子体法等几种应用于模具表面强化的渗金属技术的工作原理、特点、应用现状、研究进展、存在的问题和发展趋势。模具表面渗金属是提高模具使用寿命的一条有效途径     

氧氮化表面强化处理技术

经该工艺处理后能大幅度提高工件表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性,具有抗疲劳和无变形的卓越性能。 液体氧氮化表面处理技术是世界最新金属盐浴表面强化改性技术,通过几年的科研与实践,这两项技术在工业中已较广泛应用,涉及到汽车、摩托车、机车、纺织机械、工程机械、轻工机械、化工机械、枪械、仪器仪表、照相机、齿轮、工具和模具等几十个行业。     

模具的表面强化与涂层改性工艺技术

从模具的疲劳和磨损等使用性能的需求出发,综述了多种表面强化与涂层改性工艺技术的原理、特点,介绍了其在模具上的应用情况和强化及改性的效果,重点突出表明了表面强化与涂层改性工艺技术在实现模具的长寿命抗疲劳耐磨损使用性能方面所起的作用。     

模具型腔中表面强化技术的应用分析

随着科学技术的飞速发展和人们生活水平的不断提高,当前人们逐渐对模具制造行业的发展重视起来。众所周知,模具型腔制作是我们在进行模具制作过程中的重点施工环节,而模具型腔表面强化就是其中的重中之重。机械相关零件粗加工和机械相关零件细加工中的主要程序都是由模具成型来完成的。对模具型腔表面强化技术进行科学合理研究,可以在一定程度上提高模具使用寿命。     

大面积电子束的模具精加工技术

模具制造涉及到切削、电火花加工、激光加工等多种加工方法。然而，用这些方法加工的模具表面，极少能直接使用。为了降低电火花加工表面粗糙度值、去除显微裂纹与白层等表面缺陷以及改善形状精度，在最终的工序中一般皆使用手工进行抛光。手工抛光往往需要依靠熟练操作者的技能，还要花费很长的时间，因此，很久以来已成为成本高、质量管理难、效率低的难题。     

铝合金压铸模的防粘模处理

压铸铝合金的模具型腔工作温度高达600℃左右。压铸过程中,经常会出现铝合金粘附在模具型腔表面的情况。粘模会造成模具表面磨损、降低模具寿命。同时,压铸金属部分粘附在模壁上,使模具型腔表面发生化学侵蚀,致使型腔表面产生斑点、凹坑。故此,铝合金的粘附已成为铝合金压铸模的主要失效形     

Ni-P化学镀在塑料成型模具表面强化上的应用

塑料成型模具可采用新型的化学镀工艺进行表面强化，化学镀工艺可以增加模具表面硬度，耐磨性和耐蚀必,有良好的工艺性能，在大型，微型，精密，高寿命的模具表面强化和改善耐蚀性等方面有独特的功效，还可对磨损模具进行修复。     

冲压模具激光熔覆快速修复与表面强化技术研究

研究了一种激光熔覆快速修复与表面强化冲压模具的新技术,该技术特点是采用激光熔覆的方法和专用Ni基碳化钨合金粉末对模具的破损部位进行修复或对模具的表面进行强化.应用该技术对破损的高硬压轮模具进行了修复,得到了无气孔与裂纹的金属陶瓷层,延长了高硬压轮模具的使用寿命.     

脉冲直流等离子体增强化学气相沉积(PCVD)设备及成套技术

概述随着对工程材料表面特性要求的不断提高 ,传统的表面改性技术 (如表面感应淬火、热处理渗碳、渗氮、电化学镀层、转化膜等 )已难以满足实际生产需要。近年来 ,表面气相沉积硬质镀层技术得到了迅速发展。在工业发达国家 ,先进的等离子体增强化学气相沉积硬质镀层 (ＰＣＶＤ)技术的应用显著提高了工具、模具、耐磨零件的使用寿命。在我国 ,ＰＣＶＤ技术也具有广阔的应用前景。例如 ,模具产品应用领域广 (如电子、机械、汽车、航空航天等 )、使用量大 (如一款桑塔纳轿车约需模具 4 0 0 0副 )、制造成本高 ;但国产模具耐用性差 ,使用寿命…     

新型塑压模具材料应用研究

本文总结前期Cr12MoV、SKD61和ASSAB 8407等模具材料和PVD等表面处理技术的试验情况,重点研究新型不电镀塑压模具材料的应用,旨在提高模具制造质量,缩短模具生产周期。     

电火花表面强化技术及其应用

电火花表面强化技术是一种具有独特优势的材料表面技术,其在机械零件表面改性和表面修复等方面具有广阔的应用前景。介绍了电火花表面强化技术的基本原理和工艺特点,阐述了电火花表面强化技术的发展概况,分析了该技术在机械零部件修复、模具强化等方面的实际工程应用,指出了该技术今后的研究方向和发展趋势。     

激光热处理在汽车模具制造中的应用

正1.激光热处理在汽车模具生产的应用现状汽车覆盖件模具表面的热处理是汽车模具制造中的关键工序和重要技术,直接关系到模具的工作质量和使用寿命,同时也很大程度上制约了模具制造成本和周期的改善。目前,国内汽车模具表面热处理仍以火焰淬火、感应淬火或整体淬火为主,存在淬火后模具表面变形量大、表面质量差、工艺质量不稳定等问题,加大了淬火后工件处理难度,需要大量的数控加工和钳工修磨,从而大大提高了加工成本,降低了模具质量。     

PVD表面改性技术在模具上的应用

PVD表面改性是提高模具使用寿命的重要措施,其在模具上的应用取得良好效果。文中介绍了表面改性技术、表面改性膜层的发展以及在冷作、热作模具和塑料模具上的应用状况。     

表面强化提高模具寿命40例

模具在使用过程中,受到拉伸、弯曲、扭转、剪切、挤压、摩擦磨损和周期性的冲击等各种应力作用,其表面处于较大的应力状态,服役条件较为恶劣。大量的事实表明,模具的失效和破坏大多在表面或从表面开始。因此除了正确的淬火回火热处理外,对表面进行强化非常重要。以下列举对模具进行强化处理提高寿命40例,仅供参考,不妥之处敬请批评指导。 (1)尖嘴钳锻压成形模,3Cr2W8V 920℃渗碳,层深1.20mm,表层碳含量1.50％左右,低温淬火。热处理后表面有较细小的碳化物,硬度、耐热性提高,模具寿命较常规处理提高1倍。 (2)3Cr2W8V热挤压模经渗碳后,表面有类似高速钢的强度,而心部保留原来的强韧性,这种外强内韧良好的配合性能,使渗碳后的热挤压模寿