REXROTH(力士乐)公司的高压变量叶片泵制造

“力士乐”公司总部设在联邦德国中部梅因河畔的罗尔(Lohr),该公司创建于一七九五年,那时是一个小铸铁厂,一九五三年开始生产液压件,一九七六年作为独立的成员加入MANNSMANN财团,至今,整个公司雇员一万二千人,分布在四十多个国家,子公司有二十家,年销售元件一百万件以上,主要产品有齿轮泵、叶片泵、径向柱塞泵、轴向柱塞泵、油马达、油缸、工业阀、电液比例阀、电液伺服阀、电子控制器等。     

YB-※6B型微型电-液比例先导阀的结构与参数

微型电液比例先导阀具有体积小、重量轻、成本低、性能好等优点，作为先导间可与二级溢流阀、减压阀组成比例溢流阀、比例减压阀，也可以单独使用，控制小流量系统压力。１微型电－液比例先导阀的结构 目前，国内外常用的电液比例先导阀的结构有如下几种，如图１、图２、图３所示。 图１中，微型电－液比例先导阀的结构采用的是针阀副结构。其特点是针阀利用阀体孔的导向，阀座轴向可调，同时调整比例电磁铁的弹簧预紧力可以改变电磁场的输出力－行程特性，这些特点便于调试时将阀调至最佳的工作点上。德国Ｒｅｘｒｏｔｈ公司生产的ＤＢＥ型…     

摩擦焊机液压施力系统压力特性对比分析

为分析采用电液比例计算机闭环系统进行摩擦焊接过程控制的必要性及可行性,对比分析了分别由开关阀和比例溢流阀组成的两种摩擦焊机轴向压力施力系统的静动态特性,以及长期生产过程中轴向压力波动规律,重点分析了油温对轴向压力参数的影响.结果表明,比例阀控制系统轴向压力的静、动态特性均优于开关阀系统;在长期焊接生产过程中,比例阀控制系统的轴向压力不受液压系统油温影响,比开关阀系统稳定,控制精度高,重现性好.     

一种新颖电液回路(一)——液管特性及其回路

长期以来液压回路的设计思想是用不同的、只具有专用单一功能的液压元件组合成一个能完成一定任务的液压回路。在这种设计思想的指导下,现有液压回路控制元件的特征是只具有固定的单一功能,如各种控制阀;溢流阀、顺序阀、减压阀、调速阀、节流阀、单向阀、换向阀、电液伺服阀、电液比例阀……等。这样,产品的品种繁多,不便于大规模生产,因此价格较贵,这是一;其二,用户只能按现有各种阀类元件所规定的功能,来使用液     

使用电液伺服阀的液压压下装置的开发

一、前言一般电液伺服阀,是由电气液压伺服阀和压下缸内设置的数字位置检测器(电磁标尺)组合而成的位置控制系统,因此,该设备是高精度的和反应灵敏的液压压下装置。二、位置检测点在压下缸的中心线上,检测压下缸和柱塞间的位置相对变化。在压下缸的中心线上,检测柱塞位置的相对变化。     

液压伺服系统讲座(十六) 第五章 液压伺服系统的设计与分析（续） 5—3 节流式液压伺服系统

第五章液压伺服系统的设计与分析(续)5-3节流式液压伺服系统一、电液位置伺服系统1.结构图图5-13(a)是阀控缸(或马达)作为拖动环节的节流式电液位置伺服系统的职能图。通常,放大器和传感器动态较高,可看作比例     

电液比例斜盘式轴向变量柱塞泵的压力特性仿真

建立了电液比例斜盘式轴向变量柱塞泵的控制模型,以MATLAB/Simulink为工具,对变量柱塞泵的压力控制特性进行了仿真研究,分析了泵的关键参数对其工作特性的影响,为电液比例斜盘式轴向变量柱塞泵的设计、优化提供了简便、实用的计算机辅助设计方法.     

两通插装溢流阀的先导阻尼网络对动态性能影响的研究

一、概述插装溢流阀是插装式液压系统中的重要元件,图1为该阀的结构原理图。其工作原理与YF型先导溢流阀相同,在结构上与YF阀相比,最重要的区别是该阀在先导级和主级之间设置了一组由可更换节流阻尼螺塞阻成的先导阻尼网络,正是由于该结构的设置,使该阀在性     

ZB1型和1CB型超高压阀式柱塞泵

工作压力大于320公斤/厘米~2的超高压柱塞泵在液压机和其它机械的液压装置上应用很广泛。由于其排油量很小,故常以定量形式出现。阀式轴向柱塞泵具有结构简单、工艺性好、效率高、使用寿命长等优点。图1所示的ZZB1型泵是从一九七○年开始生产的阀式轴向柱塞     

液压机成形加工的定程控制及快速回程

一、定程控制在全(半)自动液压机(四柱或框架式)上实行粉末冶金、砂轮、塑料等产品的压型,都是通过安装在液压机上的模架实现压制、回程、脱模、浮起四个动作程序来完成的。模具仅控制工件的径向尺寸,而其高度尺寸则是通过电器严密控制液压机的液压系统来实现的。随着生产日趋自动化,液压机液压系统大都采用“电液组合阀”。液压机使用的液压泵种类较多(柱塞泵、叶片泵、齿轮泵),加     

插装式二维电液伺服阀的动态特性研究

插装式电液伺服阀较传统的电液伺服阀进一步提高了伺服阀的功重比,并具有优良的动态特性。提出一款插装式二维电液伺服阀并重点研究其动态特性。介绍插装式二维电液伺服阀的结构及工作原理。建立插装式二维阀的数学模型并进行仿真分析,尤其对阀芯旋转黏性阻尼系数进行推导。仿真结果表明：开环模式下插装式二维阀的阶跃响应时间为10 ms,幅频宽为40 Hz;闭环模式下阶跃响应时间为4 ms,幅频宽为100 Hz。通过搭建试验平台对插装式二维阀进行动态特性测试,试验结果表明：开环状态下阀的阶跃响应时间为7 ms,幅频宽为38 Hz,闭环状态下两项数据分别为6 ms和117 Hz。试验结果与仿真结果基本吻合,表明插装式二维电液伺服阀具有优良的动态特性。     

315 MN压板机液压系统设计

介绍压板机液压系统工作原理。利用分流阀解决动板上升下降过程中的同步问题;利用溢流阀消除液压缸每个行程的同步误差;利用蓄能器和压力开关实现长时间保压过程系统不发热;利用充液阀极大地降低了柱塞泵排量和电机功率。     

变量泵提高了压铸机液压系统的控制水平

液压变量柱塞泵在注塑机械上已经成功地使用了多年。这类泵使用在压铸机械上有三个主要问题:(1)成本高;(2)使用非石油基液压油的工作寿命不能令人满意;(3)从零到最大排量的响应时间长。当大量的压力油经由溢流阀卸荷或节流调速造成压力损失时,采用定量泵的液压系统以发热方式损耗能量。这类系统常常需要加上热     

集成化液压元件——叠加阀(Φ10、Φ16通径)技术性能

叠加阀型式试验结果(寿命未作试验)表明其性能指标均达到或超过国家标准规定值。本文着重介绍了我国电磁溢流阀和溢流阀、顺序节流阀、单向调速阀等几种叠加阀的主要技术性能。     

如何正确计算缸孔的最大比压

本文基于试验结果,指出了轴向柱塞泵缸孔最大比压计算上存在的错误,并给出了符合实际情况的正确计算方法。     

轴向柱塞泵柱塞——缸孔摩擦副粘着磨损原因及解决办法

本文提出了轴向柱塞泵柱塞——缸孔摩擦副热平衡计算的数学模型,进而分析了这对摩擦副产生粘着磨损的原因,并提出了解决办法。     

高速电磁开关阀控制轴向柱塞泵的仿真研究

以高速电磁开关阀为控制元件,对轴向柱塞泵的数字控制进行研究。在实现轴向柱塞泵斜盘角位移控制的基础上,提出以轴向柱塞泵斜盘角位移控制为内环控制,流量、压力或者功率控制为外环控制的双闭环控制策略;在控制方法上,内环采用积分分离PID控制,外环采用两级模糊增量控制的控制方案。采用AMESim与MATLAB/Simulink的联合仿真,验证了所提出的控制策略和采用的控制方法的有效性,实现了轴向柱塞变量泵流量、压力和功率控制的快速性和稳定性。     

某型装备溢流阀故障分析与排除

液压系统在武器装备上的应用越来越广泛,其中溢流阀在维持液压系统压力恒定,防止系统压力过载,保障泵、阀、缸及系统安全方面起着举足轻重的作用.针对某型装备液压系统,对溢流阀常见的故障类型及可能原因进行较详细的分析,并结合实践经验给出排除故障的方法和措施.     

基于LabView的电液比例阀控缸系统分析

阐述了电液比例阀控缸计算机测控系统的工作原理和组成,在LabView 软件平台上完成了比例阀死区特性测试、阀控缸位置控制系统的时域响应分析及频域响应分析,得到了系统的近似理论模型.     

电液比例阀的工作特性及正确选用

一般液压系统所选用的压力阀、流量阀及方向阀都属于开关型或定值控制型,仅能满足一般液压设备的性能要求,而一些自动化程度较高的设备往往要求对参数(压力、速度)实行连续控制和远程控制。为适应这一要求,出现了电液比例阀和电液伺服阀。在能满足使刚性能的前提下,电液比例阀较电液伺服阀更经济一些。因此,现代液压设备的液压控制系统多采用电液比例阀。