风防尘技术在西蒙斯圆锥破碎机上的应用

在西蒙斯（Symons）圆锥破碎机上应用风防尘技术，使润滑系统进尘和进水现象严重的问题得到了解决。     

某选厂圆锥破碎机的长寿化改造

某选厂中细碎作业采用圆锥破碎机进行,破碎产品对后续作业指标产生直接影响。针对影响破碎机长久稳定运行的密封差、润滑油脂污染与加注困难、主润滑油管磨损与油脂外渗等问题,对破碎机进行改造。1给料筒和受料筒间采用防尘帆布进行密封,将原固定帆布的钢结构布置形式由外L型改为内L型,保持了帆布上下边在同一垂直面上,改善了密封效果;2将横梁臂架原塑料呼吸器替换为密封好、耐用的铁质呼吸器,防止呼吸器因外壳老化、进灰造成的油脂污染;3制作活结头连接自动加油机油管和横梁臂架帽的注油口,由岗位工监护油脂加注作业,消除受料筒(破碎腔)内人工注油的安全隐患;4采用镀锌无缝钢管代替液压站原胶皮油管,交叉、重叠现象显著改善,缓解了油管的振动和磨损。改造措施的实施,延长了破碎机主要部件的使用寿命,确保破碎机良好的工作状况,同时改善了岗位工的作业环境,对于选厂成本的降低和生产指标的稳定与改善具有积极意义。     

CH870液压圆锥破碎机防尘系统优化改造

正铜矿峪矿选矿厂新系统新增1台CH870液压圆锥破碎机,与4台TC84圆锥破碎机配合完成矿石的细碎任务。该选矿厂新系统细碎作业方式一般开动3台TC84圆锥破碎机和1台CH870液压圆锥破碎机,CH870液压圆锥破碎机完成量占细碎作业总量的1/3。近年来,新系统在生产过程中因防尘系统效果差,污染润滑油,导致故障频发~([1]),严重制约了生产。针对防尘系统存在的问题,对其进行优化,取得     

水封防尘装置增设监视水池

<正> 为了防止破碎矿石时产生的灰尘进入碗形轴瓦和传动机构,以及保护循环润滑油的清洁,而在圆锥破碎机体内部设有水封防尘装置。鉴于该装置设在破碎机工作部位,进排水管道均要通过破碎腔下部,破碎后的矿石下落时,会撞击磨损这些管道和管道弯头,时间久了,往往会打破而漏水。1979年我矿一台PYD2200短头弹簧圆锥破碎机,曾因进水     

受粉尘污染的润滑油的再生方法

圆锥破碎机运转过程中,为防止灰与矿尘进入润滑油磨损偏心轴套和轴承,通常在动锥下装设严密的防尘装置。动锥连续长时运转,产生机械振动或摆动,会使防尘装置出现故障和不严,时间久了,灰尘与矿尘就会进入循环的润滑油,妨碍其润滑功能,使机器不能持续运转,必须多次换油,才能维     

小改进二则

一、提高CB-B型齿轮油泵使用寿命的方法找矿的球磨机、圆锥破碎机使用的润滑设备均采用CB－B型齿轮油泵，见图1。由于润滑设备的连续运转造成油泵油封易磨损，导至油菜进空气而不上油。一个月左右必须修泵、更换油封，严重影响主体设备的正常运转。为了解决上述问题，在原设计基础上进行了改进，将油泵和电机之间加一长轴，见图2。工作原理，油泵安装在稀油站面以下，保持油泵在润滑状态下工作，利用润滑油封住空气，彻底解决了油泵进空气而不上油的问题。使用效果，1993年一季度，将3台球磨机、一台圆锥破碎机的润滑油泵进行了改进，经…     

OC1560SX圆锥破碎机漏油处理

三峡工程古树岭人工碎石加工系统中，装有两台进口　ＯＣ１５６０ＳＸ型圆锥破碎机。这两台设备从１９９５年装机运行以来，一直存在着从主机座Ｕ型防尘圈处严重溅漏润滑油现象，漏出的油顺下料腔与已破碎的骨料一同通过皮带输送机到下一工序。单台设备每小时漏油量２１．８ｋｇ，满负荷运行时（每天 １２ｈ），每大２台设备共漏汕５２５ｋｇ。这样大大增加厂生产成 本，又影响了砼粗骨料的质量。针对该设备严重漏汕问题．设 备商服务专家多次到工地查找漏油原因，均无结果。 １ 结构和原理分析 图１为ＯＣ Ｉ５６０ＳＸ圆锥破碎机的构造图…     

双腔振动破碎机中的非对称现象

振动破碎机作为一种理想的超细破碎设备，近年来获得了广泛的应用和研究。常用机型包括振动圆锥破碎机、振动辊式破碎机和振动颚式破碎机”等，都是利用振动冲击来实现破碎的，且由于冲击破碎的特点一般都设计为双腔或环腔结构，以有效利用冲击能量。     

自制圆锥破碎机润滑油过滤机

我单位使用的细破设备为　１６５０圆锥破碎机，其润滑系统的防尘采用水封式，但水封槽内容易集矿，使防尘圈磨损，破碎细粒进入润滑油中在很短的时间内使油变质、损坏油泵、碗形瓦及铜套。对此，如采购市场上的滤油车价格昂贵，而采用自制滤油机投资少、安装简易且效果明显，能有效地把回油中的脏物滤除，使破碎机有一个良好润滑条件。图１为德油机工作示意。滤油机主体由８个滤油筐组成（滤油筐底部是钢丝网），并在小型减速机电机带动下旋转。如图１所示，当滤油管ａ旋至Ａ位（即油入口管位置）时，滤油筐１活动挡板在固定挡板的作用下不…     

圆锥破碎机黄油油封防尘

我矿东矿区破碎车间的细碎设备为φ900中型圆锥破碎机。由于破碎产品粒度细(-10毫米),粉尘多,机内的防尘水槽及排水管道经常堵塞,润滑油污染严重,平均1～2个月就要换油。自1979年投产到1982年,烧毁尼龙套一只,烧坏铜套多次。1982年10月该车间试     

圆锥破碎机改善防尘效果浅谈

我公司选矿车间碎矿系统,由３台圆锥破碎机承担中细 工作,其中１台标准型,２台短头型。在近几年的运行中,存在一个较突出的问题,就是机体防尘效果差,导致润滑油油质变坏快,更换周期短,油耗上升。尤其严重的是,粉尘进入润滑油,圆锥破碎机各部铜质衬套磨损加剧,使用寿命缩短,加大了检修工作量,故障停机时间增加,生产成本也随之上升。 １ 现状及原因分析 ３台圆锥破碎机都是７０年代初期产品,设计为水封防尘装置,见图１。其主要部件就是锥体底部的球锥形挡圈。动锥在旋转过程中,球锥形挡圈下端始终在球面轴承座外侧的环形水槽…     

圆锥破碎机球面轴承水封防尘装置的改进

北方铜业铜矿峪矿选矿厂现有PYBφ2200型弹簧圆锥破碎机2台,PYDφ2200型弹簧圆锥破碎机3台,共同承担着中、细碎破碎铜矿石的任务。1问题的提出为了防止粉尘进入机器内部的摩擦表面,原设备在球面轴承座设计了水封防尘装置。如图1所示,防尘水从进水管8进入储水槽,充满后水自溢流入排水槽内,再由排水管1排出机外。由于球形圈2的下缘插入储水槽,当粉尘附着在球形圈上时,即被带入水     

PYY1650单缸液压圆锥破碎机甩油原因分析及改造

山东黄金集团有限公司三山岛金矿选矿车间使用的破碎设备是ＰＹＹ16 5 0 / 2 85和ＰＹＹ16 5 0 / 10 0单缸液压圆锥破碎机 ,1988年 10月投入使用 ,在使用过程中曾遇到不少问题 ,其中甩油问题是技术难题之一。在使用该设备时发现 ,其润滑油大量的甩出 ,并进入破碎后的矿石中 ,平均每天甩油 5 0ｋｇ以上。因此 ,不仅造成油料浪费 ,还严重影响浮选和氰化生产指标。经多次论证与试验 ,最终解决了圆锥破碎机甩油问题。本文简要分析甩油的原因以及对其改造的情况。(1)甩油原因分析 :本机采用集中稀油润滑 ,润滑油分两路进入主机 ,一路是润滑传动轴…     

破碎与磨碎

最近十年来破碎与磨碎设备的进步表现在以下诸方面:设备大型化;采用闭路流程提高破碎效率及超细磨碎的出现;设备自动化;采用新的耐磨材料;同时实现干燥和磨碎(气流磨矿机),自磨机的使用;废弃物破碎机的出现。介绍了粗碎机中的旋回破碎机,颚式破碎机、冲击破碎机、圆锥破碎机。磨碎机中的棒     

综机设备润滑管理及故障诊断技术应用

设备维护包括设备润滑与保养,设备状态的监测与评估,设备故障的诊断与维修,备配件供应与管理,设备改造等多个业务流程。设备润滑系统是设备的血脉系统,润滑油流经设备各运转部位,除了进行润滑冷却外,还带有设备内部的各种信息,应充     

立式冲击破碎机及其应用

一、前言立式冲击破碎机是从结构到工作原理都即不同于常规颚式破碎机、圆锥破碎机和辊式破碎机等强制式破碎机械,也不同于常规棒、球磨机和自磨、半自磨机等概率式粉磨设备,又不同于传统反击式破碎机和锤式破碎机等冲击式粉碎设备的一类新型冲击式粉碎设备。其特点是利用一个安装在垂直轴上、在水平     

双腔回转破碎机：一种新型细碎设备

通过对双腔回转破碎机设计原理、结构性能及应用实践的分析和比较，阐述了这种新型细碎设备具有结构合理、维护方便、运转平稳、节能、高效和生产能力大的特点。该机在有色、黑色、黄金、水泥等行业中，对１５万ｔ／ａ规模以下的厂矿可取代圆锥或细碎机颚式破碎机作为细碎设备。     

基于PLC的单缸液压圆锥破碎机自动控制改造

针对当前应用广泛的单缸液压圆锥破碎机自动化水平和生产效率低,能源浪费大的情况,提出了一种对单缸液压圆锥破碎机进行自动控制改造的具体方案。该方案的实施,可实现排矿口的自动调整控制和主电机的恒功率控制,提高设备的生产率和自动化水平。     

多碎少磨 增产降耗

针对金堆城钼业公司百花岭选矿厂破碎产品粒度粗的问题,以尽可能少的投资,通过对一筛分、中碎、细碎和二筛分四个阶段,中碎标准圆锥破碎机腔型、细碎短头圆锥破碎机腔型、一筛分设备、二筛分设备等九项内容进行了研究改造。通过改造,使最终破碎产品粒度P_(80)从原来的18.2mm减小到12.5mm,全流程生产能力提高9.8%,磨矿单产电耗下降10.1%,单产钢耗下降7.3%,实现了多碎少磨。     

破碎筛分除尘系统改造设计实践

选矿生产工艺中,破碎、筛分是主要产尘点,解决的关键是做好通风除尘。我厂细破碎工序主体设备为φ1650圆锥破碎机和SZZ1500mm×4000mm振动筛,原除尘系统采用CCJ/A冲击式和CLS离心水膜除尘器。由于使用年限较长,除尘器及管路磨损、腐蚀严重,除尘效果差,生产现场粉尘严重超标。近几年,我厂投入大量资金对破碎、筛分原除尘系统进行改造。首次改造由于管网设计及设备选型不合理,改造后除尘效果很不理想,被迫进行了二次改造,取得了预期的效果,现场粉尘也降至2mg/m3以下,达到了环保设计标准,现已完成全部破碎、筛分设备的除尘改造,并积累了大…