220mm×1350mm板坯连铸机简介

由西安重型机械研究所（负责连铸机主机设备及电、液部分）、包头钢铁设计研究院（负责浇钢设备和板坯精整设备）设计，衡阳有色冶金机械总厂和内蒙第二机械制造总厂制造的酒泉钢铁公司220mm×1350mm大型板坯连铸机，于1996年9月15日一次热负荷试车成功，并已进入试生产阶段。目前设备运转良好。酒钢220mm×1350mm板坯连铸机，是我国板坯连铸领域首次在机械、“三电”、液压三个方面全部独立自立设计的大型板坯连铸机，其技术达到了90年代初的国际先进水平。酒钢板坯连铸机的顺利投产，结束了我国西北地区无板坯连铸机的历史。该连铸机的主…     

一种新的热轧带钢生产法

Tippins公司最新设计了一种由1台连铸机、1座均热炉和1台四辊可逆的Steckel热带钢轧机所组成的高效率的短流程生产热轧带钢的工艺。其中生产100mm厚的铸坯的连铸机同1台Stcckel带钢热轧机组合是Tippins公司的专利设计，其它方面采用的是相当成熟的技术，从而使建设时间缩短，投资节省。这种设计适用年产40～120万t热轧带钢，产品厚度1.5～20mm，宽度为9D0～2500mm，最大卷重40t（20kg／mm）的生产线。产品有碳钢、不锈钢HSLA、DQ等钢种。革流板坯连铸机的铸速为2．4m／min，生产厚100mm，长22m的板坯，板还经步进式均热炉加热后由Steck…     

HBIS唐钢第一钢轧厂

<正>连铸系统由4台连铸机组成,其中1号板坯连铸机2005年7月24日建成投产,板坯厚度150mm-180mm,宽度850mm-1500mm,年生产能力230万吨。2号连铸机原为八机八流方坯连铸机,现正改造为一机一流年产110万吨的板坯连铸机。3、4连铸机系统是由意大利达涅利公司设计、我国国内第一条采用90/70mm铸坯和最高6米/分钟的高拉     

出口土耳其的1台双机双流高效板坯连铸机

随着连铸技术的发展,高效连铸成为连铸技术完善和发展的主要方向。土耳其TOSYALI小板坯连铸机是以高拉速、高质量、高作业率和无缺陷高温坯热送为特征的2机2流直弧式高效板坯连铸机。其工艺流程、设备布置和装机水平具有较强的现代小板坯连铸机的代表性。介绍了该连铸机的基本参数,关键技术以及工艺保证措施。希望通过本文为同类连铸机的设计与建设提供参考和借鉴。     

阿姆科公司曼斯费尔德钢厂的连铸机投产

阿姆科公司的曼斯费尔德钢厂已在新投产的薄板坯连铸机上成功地连铸出第一块板坯。设计用于生产碳钢、不锈钢和电工钢的薄板坯连铸机建造时间为15个月，投资1亿美元。这台连铸机的投产标志着曼斯费尔德钢）一重新恢复生产，该厂是在1994年3月停产的。这台连铸机能够生产76～127mm（3～5in）厚，1270rum（SOin）宽，18m长的板坯。采用薄板坯连铸工艺后，取消了铸锭和初轧开坯的中间环节，减少了达到所需厚度的轧制量，因此，成本低，质量提高。除在俄亥俄州的曼斯费尔德钢厂和多佛钢厂生产优质碳钢和镀锌钢产品外，阿姆科公司还打算在曼斯费…     

宝钢湛江连铸板坯角裂的控制研究及设计实践

板坯连铸机生产包晶钢、中碳钢、含硼或铌微合金钢容易产生角裂,将导致对应的轧材出现边部翘皮和边部裂纹,为了不影响轧材质量,连铸工序必须对角裂进行火焰清理,加大了生产成本。2013年宝钢决定将罗泾两台单流2 300 mm板坯连铸机搬迁到宝钢湛江钢铁基地。原罗泾连铸机所生产板坯的角裂问题严重,针对该问题,中冶赛迪和宝钢从弯曲段辊列、扇形段辊缝精度控制、二冷分区、二冷宽度控制、动态二冷模型、动态轻压下模型等方面做了全面的优化和改进,解决了原罗泾连铸机生产板坯易产生角裂的难题,包晶钢、中碳钢、含硼或铌微合金钢板坯角裂发生率从90%以上降低到1%以下。着重阐述在设计阶段针对角裂问题所做的工作。     

普锐特冶金技术提供的2台板坯连铸机在宝钢湛江投入运行

<正>普锐特冶金技术(Primetals Technologies)提供的2台双流板坯连铸机于2015年9月在宝山钢铁股份有限公司湛江公司投入运行。普锐特冶金技术提供的这2台板坯连铸机是宝钢在广东省的海港城市湛江新建联合钢厂的组成部分。经过一期建设后,湛江公司的产钢能力达780万t/a,生产设备包括3座350tBOF转炉、RH炉和     

涟钢250mm×2150mm板坯连铸机设计特点

华菱涟源钢铁有限公司新建250 mm×2 150 mm板坯连铸机由中国重型机械研究院技术总负责,铸机成套设备立足国内制造。铸机主要生产汽车板、取向和无取向硅钢、管线钢、容器钢、船板钢等;铸机采用了多项国际先进技术和关键设备,产品质量各项消耗指标达到国际先进水平。本文主要介绍了该连铸机的技术特点,给出了其基本技术参数,可为同类设计提供参考。     

基于PLC的板坯连铸机自动化控制系统

为了提高板坯连铸机的自动化水平,应用PLC与现代自动控制技术,设计了基于PLC的板坯连铸机自动化控制系统,分别从控制功能、系统实现等方面予以阐述。该系统具有性能可靠、反应迅速的优点,可为提高板坯连铸工艺精度及生产效率提供借鉴     

普锐特冶金技术提供的两台板坯连铸机在宝钢湛江投入运行

<正>普锐特冶金技术提供的2台双流板坯连铸机于2015年9月在宝山钢铁股份有限公司下属企业——宝钢湛江投入运行。新板坯连铸机是宝钢位于广东省的1座新建联合钢厂的组成部分,每年可生产合计500万t的优质高强度钢种。经过一期建设后,湛江钢厂的产钢能力达每年约780万t,生产设备包括3座350 t BOF转炉、RH炉和钢包炉。普锐特冶金技术提供的两台板坯连铸     

攀钢连铸再上新台阶

攀钢1350mm板坯连铸机是“立足国内设计、制造,引进关键设备技术”的国产化大型板坯连铸机,设计能力为年产一百万吨合格板坯。该铸机自1993年10月18日一次热负荷试车成功以来,炼钢厂不断理顺工艺,完善管理制度,对连铸生产全流程进行科技攻关,使生产保持顺行,产量逐月上升,于1995年10月首次实现月达产,1996     

2Cr13板坯表面纵裂原因分析及防止措施

对太钢1280mm立式连铸机生产的2Cr13板坯表面纵裂进行分析研究,提出工艺控制措施,取得了较好的效果.     

国产首台双流不同断面板坯连铸机的设计特点

配合炼钢厂新增的3#120t转炉生产,富伦钢铁厂新建了国内首台2机2流不同断面板坯连铸机,既可单流生产(150～300)mm×(1100～2100)mm的大板坯,也可双流生产(180、200)mm×(700～1000)mm的小板坯。该铸机采用液压振动、结晶器在线调宽、锥度动态保持、辊列优化、连续矫直与连续弯曲、二冷动态配水、喷嘴幅切、动态轻压下、二冷电磁搅拌等多项新技术。投入生产后,该铸机累计生产铸坯32 900 t,各项指标达到设计要求,铸坯表面无缺陷、内部质量优良。     

国产首台双流不同断面板坯连铸机的设计特点

配合炼钢厂新增的3#120t转炉生产,富伦钢铁厂新建了国内首台2机2流不同断面板坯连铸机,既可单流生产(150～300)mm×(1100～2100)mm的大板坯,也可双流生产(180、200)mm×(700～1000)mm的小板坯。该铸机采用液压振动、结晶器在线调宽、锥度动态保持、辊列优化、连续矫直与连续弯曲、二冷动态配水、喷嘴幅切、动态轻压下、二冷电磁搅拌等多项新技术。投入生产后,该铸机累计生产铸坯32 900 t,各项指标达到设计要求,铸坯表面无缺陷、内部质量优良。     

板坯连铸结晶器液面异常波动原因分析

板坯连铸结晶器液面异常波动直接影响连铸机生产稳定性和连铸坯质量稳定性。针对承钢150 t板坯连铸机生产时结晶器液面异常波动现象,认为液面异常波动主要有周期性异常波动、黏滞性异常波动、纺锤形异常波动和单点异常波动,并分别进行了原因分析和提出了改进措施,提高了板坯质量和铸机稳定性。     

营钢8流小方坯连铸机工艺设计

介绍了五矿营钢8机8流方坯连铸机工艺设计特点、工艺流程、装备水平、工艺布置和主要物流路线，以及多流铸机情况下适应不同热送和下线比例的复杂出坯系统；详细分析了与同车间板坯连铸机交替使用同一给排水系统情况下的系统配置。     

普锐特冶金技术提供的两台板坯连铸机在宝钢湛江投入运行

正普锐特冶金技术(Primetals Technologies)提供的两台双流板坯连铸机于2015年9月在宝山钢铁股份有限公司(宝钢)下属企业——宝钢湛江投入运行。新板坯连铸机是宝钢位于广东省的一座新建钢厂的组成部分,每年可生产合计500万t的优质高强度钢种。普锐特冶金技术于2013年年底获得此合同。普锐特冶金技术提供的这两台板坯连铸机是宝钢在广东省的海港城市湛江一座新建联合钢厂     

国产首台三机三流直弧形板坯连铸机的设计特点

为配合炼钢厂新增的3~#120 t转炉生产,东海特钢新建了国内首台3机3流直弧形板坯连铸机,可同时3流生产(180、200)mm×(1 000~1 250)mm的板坯。采用独特的扇形段传动布置方式、新型液压振动、组合式结晶器、辊列布置、中间罐流场优化、连续弯曲与连续矫直、二冷动态配水等多项新技术。截至2016年1月14日,累计生产铸坯18 090 t,各项指标达到设计要求,铸坯表面无缺陷、内部品质优良,实际生产效果令人满意。     

比利时世界最厚奥氏体不锈钢板坯连铸

正归功于达涅利不断的技术革新,比利时阿塞洛米塔尔INDUSTEEL钢厂成功生产355 mm厚度不锈钢连铸板坯。比利时阿塞洛米塔尔INDUSTEEL钢厂板坯连铸机成功生产全球最厚的不锈钢板坯(355 mm)。改造的钢厂设计用来生产特殊钢(如碳锰钢HIC-S355,A387铬-钼锅炉用钢,高限弹力钢,不锈钢-奥氏体304-316-双相钢),连铸机设计最大厚度     

板坯连铸机辊列计算机辅助设计

在分析了板坯连铸机辊列设计及校核理论模型的基础上,开发了板坯连铸机辊列设计软件。输入基本的设计参数后,即可进行铸机辊列的设计与校核计算,得到辊列布置的尺寸参数。相同设计条件下,通过此软件设计的结果与实际生产中的铸机辊列布置相比较,设计结果与实际铸机辊列布置基本一致,各项校核指标均达到要求,鼓肚变形量甚至优于实际铸机,能够满足实际应用的需要。