设备管理信息系统点检子系统优化设计

针对宝钢早期开发的设备管理信息系统点检子系统存在的问题,研究如何通过新增异常管理功能模块,强化设备状态的异常管理功能;通过完善系统操作的人性化设计,提高点检计划调整效率;研究系统自动抛送信息解决方案,实现精密点检与专业点检信息同步;通过增加内部接口,实现检修项目业务的闭环管理。     

基于PMS系统全员点检模式的实践与应用

充分利用PMS系统进行全员点检,各级点检人员根据职责范围,按照点检标准按时完成点检任务。使点检工作形成从设备信息的收集到处理以及信息反馈的管理闭环。将设备隐患处理在萌芽状态,减少故障时间,提高设备作业率。     

点检管理信息系统的应用

高速线材厂根据点检定修的需要，引进了精确点检管理信息系统，对设备状态信息进行采集、传输、分析，并对点检情况进行检查、监督与管理，取得明显效果。     

新冶钢设备点检与评价系统的理论与实践

湖北新冶钢有限公司在2017年3月份,在460钢管分厂率先引进了全新的设备点检与评价系统。该系统利用手持点检仪器及系统管理软件,综合人员管理、振动测量、红外测温、信息的采集与处理、数据库与网络等先进技术,将生产现场的设备运行状态、运行参数、维护管理等信息有机结合起来,防止设备"过维修"和"欠维修",减少故障发生率,达到安全,经济,科学,有效的设备管理目的,该系统的应用为状态检修的实现奠定基础。     

基于网络的第一炼钢厂点检设备状态管理系统

概述第一炼钢厂点检设备状态管理系统的网络结构、软硬件配置及主要功能。该系统的应用使设备状态信息能有效、可靠、快速传递，为设备维修和设备管理奠定了良好的基础，全面提升了第一炼钢厂点检设备的管理水平。     

设备一体化管理模式下的特种设备信息化管理

主要介绍了建立企业内部特种设备信息管理系统,通过规范信息出入口、完善过程信息收集、保障档案资料完整、掌握设备一生信息,实现特种设备基础数据的动态管理,掌控特种设备的安全状态,降低企业管理风险。     

物联网技术在铜冶炼设备点检中的应用

以某企业针对精炼区域研发的基于物联网技术的设备日常点检及专业点检管理系统为例,着重介绍了该系统的网络构成、无线网络分布及硬件配置。该系统以企业级无线接入设备无线覆盖铜冶炼厂精炼车间各类设备所在的区域,基于物联网手机的Android平台设备点检终端软件,实现了现场设备RFID点检、确认设备状态及自动上传参数到公司设备信息化管理系统等功能。     

设备点检制的建立及应用

介绍了设备点检制。就企业如何建立可靠、高效的设备点检体系以及运作方式、实施要点进行了系统的阐述,并描述了所建体系的运作效果,为企业点检制的建立和发展提供了重要参考资料。     

企业产线设备点检的发展

设备点检是一种及时掌握设备运行状态,指导设备状态检修的科学管理方法,其目的是通过"预知状态、超前管理",对设备进行检查、诊断,尽早发现隐患,判断、确定故障隐患的范围和内容,编制检修计划、备品配件供应计划等,恢复设备功能,确保企业的产品能满足用户的需求和使用户满意。介绍了点检的分类及其发展经历的3个阶段,详细阐述了第三代点检的设备管家体系、八个管理步骤、八项匠艺、八条自律原则。提出了钢铁企业要通过"供给侧结构性改革",明确责任、科学管理,将企业的管理重心下移,建立企业产线上的岗位操作员、分管该产线设备状态的设备管理员和企业工程技术员三位一体的基层产线管家团队,树立产品品牌,提高竞争力。     

依靠ERP信息系统实现梅钢设备点检透明化管理

介绍了梅钢设备点检管理如何通过ERP信息系统,实现对点检员日常设备基础管理、点检执行情况、设备运行状态、设备异常、故障处理情况等全方位透明化管理.通过管理层的跟踪、抽查,督促点检员按照标准化作业要求开展工作,不断提升设备管理水平,最终达到确保设备性能完好,满足公司安全生产的目的.