线值计量器具检定用的设备

在近代有很多所采用的线值计量器具的检定方法不能与产品产量的增长情况相适应,往往是花费了过多的时间而形成为生产上的阻碍。为此,高尔基城莫洛托夫汽车制造厂中心计量室便按照生产的需要,进行了一系列工作来改进计量器具的检定。 下面所介绍的设备及仪器,就是该厂所研究出来并且正在厂中使用着的。 光面卡规的检定在大量生产中,光面卡规的检定工作是最繁重的;而量规的检定周期则是按其磨损情况来决定的。因此,在卡规的例检①中应先确定其实际尺寸,以便在历史记录卡②上来确定下次受检的时间;而在合格证③上应注明此卡规到下次检定日期以…     

新型检验外螺纹用组合卡规

在外螺纹加工中,常用的检测方法为螺纹千分尺、三针测量法、螺纹环规等,几种检测方法各有其利弊。螺纹千分尺及三针测量法只能适用于单件小批量及试制生产用,螺纹环规适用于大批量生产用。本文介绍的组合卡现,既能适用于单件小批生产,又可满足大量生产检验用,制造周期短、成本低、使用方便,无需旋入即可检测,磨损后还可修复,很容易组合成各种规格。与传统的螺纹环规相比,其制造周期及成本约为1／10,而且可以大大提高检测效率、减轻劳动强度,现详述如下。1卡现结构原理及使用方法卡规结构如图1所示,可根据标准螺距及精度等级制…     

卡规内测量里仪

工厂制造卡规时,大多数使用量块塞人法来检查卡规尺寸精度和几何精度。实际上,把标准量块当做塞规使用是不合理的。这种测量法有很多缺点:量块容易磨损;不能读数;检查卡规时,只能组合一组量块为通端,通过卡规,另组合一组量块为止端,不能通过卡规,以此控制卡规制造公差的两个极限尺寸,是不可取的。笔者经过多年的研究,利用相似直角三角形定理,     

双头卡规在实践中的改进应用

生产中常用的双头卡规结构如图１所示。我厂的２７６Ｑ和３７６Ｑ曲轴在加工过程中，有些工序均需使用双头卡规来测量加工尺寸，最初车间也是使用普通型卡规，但使用结果不理想，寿命较短，使用过程中需定期检验卡规是否超差，这势必给操作者带来诸多不便，影响生产。针对...     

装配式卡规

为解决普通卡规在制造中的困难,我们研制成一种如图1所示的装配式卡规。这种卡规制造容易,便于装配,利于修复更新,尺寸在20～200毫米之间最为适用。其缺点是重量比普通卡规重。为减轻重量,可在保证强度的前提下,在标准块与卡脚上钻若干孔。     

汽车发动机曲轴加工工艺研究

目前,传统材料以及汽车发动机制造技术和现阶段的汽车行业市场发展趋势和要求之间还存在一定差异,汽车发动机机械加工技术也存在一些难以攻克的技术难点.在汽车生产制造中,对发动机曲轴机械生产的标准也越来越高.曲轴机械加工环境相对比较恶劣,很容易对曲轴机械加工质量产生不利的影响,所以,需要严格控制曲轴材料材质,保证曲轴加工工艺的...     

可调整的卡规

在小批或单件生产的辅助车间里,经常要生产一些标准件如螺丝、螺母等。制造这些零件在检查过程中,如果用卡尺测量就很费时间;如果按所制造零件的尺寸,专门做一套卡规也不合算。我们车间在技术革新运动中,改进了一种可调整的卡规,如图1所示,它的调整范围是0～25公厘或0～50公厘。这种卡规使用很方便。可调整卡规由左向卡规、右向卡规(如     

V形架的改造

我们是生产汽车、船用曲轴的专业公司,曲轴规格很多。但不管什么规格的曲轴,其外形几何形状复杂,所以都需要放在V形架上进行检测。常用的V形架如图1所示。把曲轴主轴颈放在两个V形架上。 由于曲轴主轴颈不等高必须用图2所示的工具,把V形架一侧抬起来,垫上适当的物品（塞尺）,使曲轴两端等高,便于检测各部尺寸。这种工具非常简单,一个铁管上焊上两个平爪,用杠杆的原理可以把V形架一侧抬起,操作时,     

飞轮卡板的设计改进

神龙公司襄阳工厂飞轮生产线OP455b齿拉削工序,外径是在线边用组合式卡规检查,由于卡规使用很频繁,一件卡规有时使用不到一年就磨损,超出磨损极限,磨损的量具又不能重磨修复,只能报废。新量具的采购,由于制造不可重磨的组合量具难度大、周期长,吲此决定自行设计。     

自制可调式卡规

在机械制造中批量检测零件通常要使用塞规与卡规等检测工具。卡规是用来测量轴径或厚度的。众所周知一种型号的卡规只能对一种尺寸的一种精度进行检测,当有多种尺寸多种精度需要检测时,就需要多种型号的卡规,这样既造成了浪费,管理也比较麻烦。笔者设计了一种利用游标...     

轻便可调式中心距检具设计

我公司以生产曲轴为主,年产曲轴80多万根,品种规格较多,大约150多种,其中生产的T曲轴如图1所示。这种检具在工序上使用方便快捷,测量尺寸准确,适用单一品种于大批量生产。但缺点之一是“马架式”固定中心距检具十分沉重,在一天的测量工作中,检查员的劳动强度大,十分不方便。另外遇到更换品种或者新产品试制时,这种固定式的中心距检具就满足不了检测要求,需要重新设计制造新的中心距检具,这样就造成了生产效率的降。     

制造加工精度的检测和监控

介绍了制造加工精度的定义和重要意义,对制造加工精度的检测方法、检测仪器和系统进行了分析讨论。制造加工精度的监控主要讨论统计质量监控,包括大批量生产的median管理图监控,多品种中小批量的单值管理图监控,单品种中小批量的CUSUM管理图监控。     

内径卡规

为了提高液压件产品质量,我厂计量室的老师傅急车间生产之所急,坚持自己动手,大胆创新,洋为中用的原则,制造了油封槽卡规(图1),阀体孔沉割槽卡规(图2),内径卡规(图3),等四种规格的专用检具,为保证加工质量创造了条件。这些卡规结构原理基本相同,现以内径卡规为例简介如下:     

带千分表卡规

加工外圆R槽,槽底直径测量通常使用卡尺、百分表、卡规等,但这几种量具测量面都是平面,测量时很难准确,即使将百分表测量面修磨成尖?形,在测量中如果找不到零件中心位置,也会造成测值不准。 图1所示是我厂生产的零件,其法兰根部有R槽,精度要求较高,测量不便。图2所示是我们为此设计制作的带千分表卡规。支承架6下部镶有刀口型卡块2,磨损后便于修整。上部装有带特制测头的千分表7。比一般固定尺寸卡规扩大了测量尺寸范围。     

φ168六弯曲轴的制造工艺

曲轴的作用是把活塞往复运动变成旋转运动,因此,要求曲轴具有足够的强度与刚度,轴颈表面应耐磨,保证有良好的润滑条件;而在其制造过程中,从选择材料到锻压成坯和机床加工成形,都需精心施工检验。现把240马力柴油机中的关键部件——φ168主轴颈的六弯曲轴(见图1)制造工艺介绍于后。     

内外径卡规

这里介绍的二种内外径卡规是利用卡钳做测量元件,分别采用游标尺读数(图1)指针读数(图2)机构而制造的.它们构造简单、制造容易,可用来测量一般常用量具较难测量的内外圆沟槽台阶等尺寸,(图中所示系测内圆沟槽时情况)直接读数使用方便,为保证产品的加工质量改造了条件.     

一种电梯钢丝绳直径磨损报废判定用的卡规

针对目前通过电梯钢丝绳直径测量进行磨损报废判定存在的弊端,介绍了一种专门适用于电梯钢丝绳直径磨损报废判定的卡规,主要包括卡规的设计、制作及使用等,以便能进行高效准确的检验。可供电梯法定检验单位的检验人员以及电梯制造安装改造修理保养单位的自检人员参考。     

特种维修技术在柱塞泵零件上的应用

大庆油田第一采油厂第二油矿中209注入站3#柱塞泵,出现机箱十字头滑道、曲轴及柱塞磨损故障,正常维修需更换机箱、曲轴及柱塞,成本需10万元以上,且该型号泵的机箱已停产,进料维修周期长达3个月,无法满足生产需要.采用北京奥宇可鑫特种修复技术中的胶粘剂技术修复机箱十字滑道磨损,铁锰合金冷镀技术修复曲轴磨损,常温冷态重熔技术和逆变脉冲电刷镀技术修复柱塞磨损,修复周期7天,修复精度达到使用要求,保障了设备的顺利运转.     

基于价值流图析的HS公司生产流程改进

以Hs企业生产流程为研究对象,应用价值流图技术进行再设计,绘制生产流程的价值流现状图和未来状态『。由未来图作为引导路径,分析点曲轴齿轮制造过程中存在的问题,通过引入连续流,消除制造信息阻塞。使得生产周期及产量都得到了显著提升,并减少了作业人员。实践结果表明：价值流分析是提高企业生产率的良方。价值流图技术是在制造流程中消除信息阻塞、降低库存、形成生产流畅的有效工具之一。     

用划线方法确定曲轴的回转中心

曲轴毛坯锻造过程中由于压机异常、模具异常等因素影响造成曲轴毛坯成型偏离设计成型状态;曲轴锻造需要加热、曲轴热处理(调质)也需要加热,在加热过程再到冷却过程有应力的释放,当应力释放时曲柄销开档有不同程度的张开,由于应力分布不是均匀的所以各曲柄销的张开程度也不同造成曲轴弯曲;如不重新确定曲轴的回转中心,在后期加工过程中很容易使产品不合格,甚至可能会造成曲轴报废;为避免企业造成重大经济损失,划线确定曲轴的回转中心是必要的。