筒式搅拌器性能试验研究

介绍了获得实用新型专利的筒式搅拌器的结构和工作原理,对筒式搅拌器的搅拌性能进行了试验研究和分析,并与推进式搅拌器和涡轮式搅拌器进行了比较。试验结果表明,3种搅拌器在同等条件下,筒式搅拌器的能耗最小,且其排液量和循环流量最大。     

行星轮式搅拌器及其性能分析

介绍了行星轮式搅拌器的结构特征和工作原理,并且应用fluent软件模拟其流场。对锚式、推进式及行星轮式3种搅拌器的功率准数和相对混合效率数进行了对比分析。结果表明,在相同的工作条件下,行星轮式搅拌器的功率准数与锚式、推进式搅拌器的基本相等,而行星轮式搅拌器的相对搅拌混合效率远大于锚式和推进式搅拌器的。     

粉体搅拌扭矩的试验及关联式

在直径为480mm的平底搅拌槽内,采用平均直径为4.89μm的氢氧化铝粉体进行搅拌扭矩的试验。通过扭矩传感器测量3种不同型式（开启涡轮XCK、二叶直桨PJ和管形桨GXJ）的6个搅拌器（XCK348、XCK290、PJ348、PJ232、GXJ348和GXJ232）的扭矩。试验结果表明：针对不同的搅拌器型式,搅拌器的扭矩增加幅度从高到低的排序是XCK348＞GXJ348＞PJ348＞XCK290。随着粉体高度的增加,GXJ348搅动效果相对较好。相同工况下搅拌的扭矩随着转速增加而有所下降。搅拌的扭矩大小主要是和搅拌器离粉体表面的高度和搅拌的Froude数有关。对于搅拌器组合,当间距较大时各层搅拌器互相不影响;当层间距与搅拌器直径之比小于0.32时,各层搅拌器存在相互作用。通过扭矩的量纲分析和搅拌粉体的受力分析,分别获得了3种搅拌器型式的扭矩关联式。     

新型搅拌器性能测试平台的开发与实验研究

介绍了一种新型搅拌器性能测试平台的结构特点、工作原理和使用性能,并对相关软件作了说明。以桨式、开启涡轮式、圆盘涡轮式、推进式等传统桨叶进行实验,并使用FLUENT6.3对其中3种常规桨叶搅拌功率进行数值模拟,实验与CFD模拟结果表明该实验平台性能稳定,操作简便,具有很好的精度。     

六直叶开启涡轮式搅拌器的二维数值模拟

由于搅拌过程中流场的复杂性,选用何种型号的搅拌器从而提高搅拌效率、降低能耗是搅拌设计中的关键。本文借助Fluent软件分析六直叶开启涡轮式搅拌器的桨叶直径、转速对搅拌的影响,并对比了在同一工况下平直叶圆盘涡轮式搅拌器和六直叶涡轮搅拌器的搅拌效果。     

24种搅拌器的功率曲线

文章对有挡板条件下常用的桨式、涡轮式、折桨式、推进式搅拌器采用桨槽径比为0.4—0.6,大于传统的1∶3的结构参数,还有双层桨的形式,进行搅拌功率曲线的测绘。另外对桨叶上开孔、管形桨、弧面桨、半管形桨的正、反两面进行搅拌器的功率曲线测绘,共24条曲线。详细介绍了功率曲线测绘设备的结构形式和各种参数比,以供设计搅拌器时使用;说明了较大的桨槽径比及双层桨叶在实际生产应用中的重要意义,对不同结构搅拌器的功率准数进行了对比,并说明了应用NP-Re曲线的注意事项。     

不同类型搅拌器的气—液分散和混合特性

在通气式搅拌槽内研制了直叶圆盘涡轮、直叶桨式涡轮、４５度折叶圆盘涡轮、４５度折叶桨工涡轮、凹弧叶圆盘涡轮、锥形涡轮和布鲁马金式搅拌器的临界分散转速、分散状态、搅拌功率、气含率、气泡停留时间、排量准数和输出效率，并获得了适用上述种类搅拌器的临界分散转速、搅拌功率、气含率和气泡停留时间关联式。     

计算多轴搅拌器的轴功率

对三种搅拌器：锚式、螺旋式、锯齿式，在不同的转速配比下进行的轴功率测试，搅拌雷诺数为０．８￣３０００００，液体的粘度为０．００１￣８４Ｐａ．ｓ。液体的性质属牛顿型流体，试验过程用计算机控制。通过测量轴的扭矩来确定搅拌器的轴功率。实验测定了不同情况下搅拌器相互之间的影响。实验数据由马跨特计算方法确定模型参数并给出层流至湍流范围内三种搅拌器轴功率的计算公式。     

筒式搅拌器开发及性能研究

介绍了筒式搅拌器的结构、设计原理及性能测试研究结果.筒式搅拌器在结构上主要由简体和内弯叶片组成.搅拌时使介质同时产生强大的径向流和轴向流.从理论上分析了液体质点在筒式搅拌器翅片内的运动规律.简式搅拌叶轮的各部位尺寸设计取决于液体性质,混合要求、容器直径和转速等因素.测试采用德国IKAEUROSTAR power con...     

筒式搅拌器及其开发

介绍了实用新型专利——筒式搅拌器的结构和设计原理。筒式搅拌器主要有筒体和内弯叶片组成,搅拌时能同时产生强大的径向流和轴向流,具有较大的排液量和循环流量,混合效果极强。筒式搅拌叶轮的各尺寸设计取决于液体性质、混合要求、容器直径和转速等因素。