粘土湿型砂技术讲座：第二讲 粘土湿型砂的组成

二、粘土湿型砂的组成 一般认为,粘土湿型砂是由原砂、膨润土、其他附加材料(如煤粉、淀粉之类)和水组成的。 对于完全用新砂配制的型砂,情况是这样的。但是,在生产条件下,完全用新砂配制粘土湿型砂的情况是极为罕见的,粘土湿型砂的重要特点之一就是反复使用。型砂经造型、浇注、冷却、落砂、磁选、筛分、冷却等复杂的工艺过程之后,再由混砂机混制。每一铸造厂的型砂都在其特定的系统中循环使用。混砂时补加新砂、膨润土、附加物和水,是为了弥补工艺过程中的损耗,以保持系统中的砂量不变。 在反复使用的条件下,由于经受了多次机械作用和热作用,不仅有部分膨润土变成死粘土、部分     

谈粘土湿型砂

五、加热对湿型砂的影响——干强度、红热强度、保留强度和落砂性能1.干强度粘土加水润湿以后,是可塑的。将这种可塑的粘土烘干,它仍具有强度,这是粘土特有的性能之一。因此,用粘土作粘结剂的湿型砂,干燥以后,也有一定的干强度。造好的铸型,在等待浇注的过程中,其表面上可能失去一     

谈粘土湿型砂

二、型砂的湿强度以前已经提到,粘土本身并不是粘结剂,湿型砂的粘结剂实际上是粘土和水混合而成的粘土浆。最简单的粘土湿型砂是由原砂、粘土和水组成的。粘土浆是一种粘稠的胶状体,经过混砂时的搓揉作用,这种胶状体均匀地涂布在砂粒表面上,形成粘土膜。砂粒通过粘土膜互相连接,型砂就具有强度。图1是型砂的示意     

粘土湿型砂技术讲座：第六讲 浇注金属液对粘土湿型砂的影响

6.浇注金属液对粘土湿型砂的影响 铸型浇注液态金属后,构成铸型的型砂就会受到高温金属的影响,其中会发生许多物理变化、化学变化和物理化学变化。主要有膨润土受热变质,煤粉及其他有机物的热解和烧蚀,金属氧化物与砂粒和粘土间的作用,贴近铸件的型砂层中的水分迁移等。 由于篇幅所限,我们在这里只谈及膨润土受热后的变化和型砂中的水分迁移。     

强化湿型砂性能

迄今为止,国内外铸造工厂大批量生产中、小铁铸件都采用湿粘土型砂造型,但湿型砂使用过程中,如果不严格控制性能,会引起许多铸件废品,例如常见的废品有;砂眼、气孔、夹砂、冲砂、粘砂等。因此,在生产上应用湿型砂时,研究强化湿型砂的性能是个极其重要的课题。湿型砂的最主要性能是强度和透气性。强化性能的途径除了选用优质粘土,控制型     

粘土湿型砂技术讲座——第八讲 型壁运动及有关问题

8.型壁运动及有关问题 用粘土湿型砂造型时,无论采取什么造型方法都不可能使型砂中的颗粒作紧密排列。为了保持较好的脱模性能、防止膨胀缺陷、避免铸件热裂,也希望铸型中砂料不作紧密排列。 但是,型砂排列不紧密又会带来其他的问题,     

谈粘土湿型砂 四、加热对湿型砂性能的影响——有效粘土和死粘土

以前,我们讨论过粘土和水对型砂湿强度的影响。大家知道,铸型是供浇注液体金属用的,浇注以后,组成铸型的型砂就会受热。那末,型砂受热以后情况又将如何呢?     

强化湿型砂性能

<正> 迄今为止,国内外铸造工厂大批量生产中、小铁铸件都采用湿粘土型砂造型,但湿型砂使用过程中,如果不严格控制性能,会引起许多铸件废品,例如常见的废品有:砂眼、气孔、夹砂、冲砂、粘砂等。因此,在生产上应用湿型砂时,研究强化湿型砂的性能是个极其重要的课题。湿型砂的最主要性能是强度和透气性。强化性能的途径除了选用优质粘土,控制型砂中的粉尘和死土含量,造型时使具有一定     

粘土湿型砂技术讲座 第五讲 粘土湿型砂的调制

5.粘土湿型砂的调制 用膨润土作粘结剂的粘土湿型砂,与湿强度峰值对应的粘土膏的水分为25％左右;用耐火粘土时则为15％～17％。这样的粘土膏,实际上是半固体状态,应理解为极稠的膏状物。将水分如上述的粘土膏涂布于砂粒表面上得到的型砂,抗压强度     

粘土湿型砂技术讲座第一讲 粘土湿型砂的特点

当前,各种化学粘结砂以其各自的特点正在得到逐步的推广应用,但作为重要造型材料的粘土湿型砂仍然是应用最广泛、用量最大的造型材料。近20年来,随着各种高速、高压造型工艺的推广应用,在过去的基础上,作者对粘土湿型砂的特点又有了许多新的认识。为了使读者进一步认识粘土湿型砂的特点,更好的适应各种新工艺,特撰写此讲座,以飨读者。     

湿型型砂原材料选择及工艺控制

一、型砂原材料的选择对湿型铸铁型砂而言，原砂、膨润土、煤粉并列为三大主要造型原材料，适宜的原材料是混制高质量型砂的基本条件。1．原砂根据砂粒大小与金属液发生渗透的关系，选用细砂可降低铸件表面粗糙度值。但砂粒太细，含泥量增多，耐火度及透气性降低。这对于厚大铸件来说，又会因型砂耐火度不够而发生粘砂和表面粗糙。将重量小于65kg且壁厚小于30mm的铸件用140／70目原砂，经生产实践证明，既能满足耐火度要求，又不致引起铸件表面粗糙及其它缺陷。我国适用于铸造的高SiO2含量的天然硅砂资源大多在沿海一带，但有些工厂就近取…     

铸铁湿型型砂的质量控制

湿型铸造用铸型不需烘干,与干型相比具有许多优点。但湿型也有不利的方面,如湿型比干型含水分高(4％～6％),湿强度仅为干强度的10％～20％。如果型砂配制不当,铸件容易出现气孔、粘砂及夹砂等缺陷。由于上述原因,湿型铸造必须对型砂性能进行严格控制,保证型砂有良好的物理性能和工艺性能,并保持其性能稳定。     

粘土湿型砂技术讲座 第四讲 粘土湿型砂的强度

(3)粘土湿型砂的可紧实性 以前,现场对粘土湿型砂的控制,常规的做法是测定湿抗压强度、透气性和水分。实际上,这3项指标对保证型砂质量来讲是不充分的。生产现场常常发现,混砂时测得这3项指标都合格,但造型工认为型砂不好用而提出意见。也有时混砂工人和造型工人凭手感     

浅谈粘土湿型砂性能指标及科学管理

结合生产实践,阐述了粘土湿型砂相关性能指标和相应的控制措施,以及对粘土湿型砂性能指标进行科学管理,直观地反映粘土湿型砂的性能。     

粘土湿型砂技术讲座：第四讲 粘土湿型砂的强度

四、粘土湿型砂的强度 1.强度的测定 粘土湿型砂的强度,可用不同的方式测定,较常见的有抗拉强度、抗压强度,抗剪强度及抗劈强度等,还有所谓“热湿拉强度”。究竟用何种测定值作为某一生产现场控制型砂质量的判据,需根据具体条件及所关心的重点确定。一般情况下,测定抗压强度者居多。 (1)抗拉强度 评定型砂的粘结情况,最直接的办法是测定其抗拉强度。抗拉强度只决定于型砂粘结的强弱,如紧实状况(粘结桥数量)、粘结剂分布的状况(砂粒表面粘结剂层的厚度及其是否均匀)和粘结剂对砂粒的附着,基本上与砂粒的形状无关。但是,粘土湿型砂的抗拉强度值很低,不易准确测定,稍不慎就会导致很大的误差。实际上,生产现场测定抗拉强度者很少,多用于研究工作。 (2)抗压强度 型砂的抗压强度值,除决定于     

粘土砂高压造型型砂控制要点

随着我国铸造产业的国际化，一些国际先进的铸造工艺和铸造不断取代我们传统的手工造型和机械化造型。其中粘土砂高压造型工艺由于其生产效率高，产品适应性强，铸件品质好，非常适合大规模流水线作业。为使型砂很好的适应粘土砂高压造型设备，应有针对性的选择原辅材料，控制型砂性能，选择砂处理工艺。     

湿型粘土砂有效粘土含量在线快速检测技术的研究

湿型粘土砂有效粘土含量在线快速检测技术的研究＊李大勇曾昕张宇彤（哈尔滨科学技术大学哈尔滨１５００８０）０引言型砂质量是影响铸件质量的重要因素，提高型砂质量控制水平的关键在于发展高效在线检测技术。国内外学者已就型砂质量在线测试系统方面作过大量研究，但其...     

测定型砂湿态抗拉强度的新方法——湿态劈裂强度试验

大家知道,铸件质量与型砂性能有极密切的关系。型砂强度是直接影响铸件质量的主要性能之一。目前国内绝大多数铸造工厂都以湿态抗压强度作为型砂强度的主要指标。型砂湿态抗压强度只是一种有关于起模后下芯和合箱时型砂能保持型腔形状的能力。生产实践证明,在较多的情况下铸型和型芯遭到破坏是由于型砂受拉而造成的。例如,铸型起模和制芯起出时,型砂就受到拉力。在实际     

铸造用煤粉粒度的选择

在铸铁用粘土湿型砂中加入煤粉,有防止铸件表面粘砂,抑制膨胀缺陷,以及减少气孔等多方面的作用,不仅可以提高铸件的表面质量,而且可以提高铸件尺寸的一致性,改善铸件轮廓的清晰度。长期以来,煤粉一直是铸铁用粘土湿型砂中不可或缺的添加剂。     

正确认识对铸造用煤粉的粒度要求

在铸铁用粘土湿型砂中加入煤粉，有防止铸件表面粘砂、抑制膨胀缺陷、减少气孔等多方面的作用，不仅能提高铸件的表面质量，而且可提高铸件尺寸的一致性，改善铸件轮廓的清晰度。长期以来，煤粉一直是铸铁用粘土湿型砂中不可或缺的添加剂。