北京市工业系统′98第八届工人技术比赛电焊工技能比赛实操项目

一、技能操作比赛共有以下三个项目(附焊接简图) 1.中厚板—板对接,V形坡口,横焊位置手工电弧焊单面焊双面成形 材料:16Mn,板厚12mm,长300mm、宽100mm。 焊条:E5015,φ3.2mm、φ4mm、φ5mm(自选)。 检查项目:外观、射线、力学性能(弯曲)。 2.骑坐式管一板,T形接头,垂直仰位手工电     

钢—铝复合管板换热器芯子的焊接

大庆石化总厂在生产装置大检修时有 4台JB1 1 68— 80系列B型Ⅱ管程换热器需要换芯子。该换热器管板为钢铝复合板 ,规格为847mm×70mm ,其复合层为日本产铝合金 5 45 4,基板为国产低合金钢Q3 45 ( 1 6Mn) ;换热器的材质为铝合金5 45 4,规格2 5mm× 2 5mm。管板与换热管的连接为焊接结构 ,我们采用手工钨极氩弧焊对管板和换热器进行了成功的焊接 ,现将焊接工艺过程介绍如下。一、焊接工艺要点分析铝合金导热能力较强 ,焊接时接头金属不易熔化 ,采用手工钨极氩弧焊方法焊接 ,不但焊接热源集中 ,热影响区小 ,而且熔池保护效果好 ,有害气…     

0Cr18Ni9手工钨极氩弧焊和电弧焊工艺对比

文中讨论了奥氏体不锈钢焊接技术,通过0Cr18Ni9（δ=3mm）手工钨极氩弧焊和电弧焊焊接之间的工艺及性能对比（均采取单面焊两面成形）,介绍了薄板手工钨极氩弧焊焊接工艺的优点,为不锈铜材料焊接提供了一种很好的焊接技术。     

1995年全国焊工技能比赛实操项目

一、手工电弧焊第一项 试板立焊(分数:20分) 材料:20g或Q235钢 尺寸:300mm×100mm×12mm     

全国电力系统第二届焊工技术比赛实际操作比赛项目

第一项 板平焊 材质:Q235A(A3钢);试件规格:300×125×12mm;数量:1件。焊接方法:电弧焊打底及盖面焊。焊接材料:打底用焊条:E5015(结507)直径2.5或3.2mm;盖面焊用焊条:E5015(结507),直径4mm。     

板对接仰焊单面焊双面成形打底技术

介绍板对接仰焊焊条电弧焊单面焊双面成形三种不同的打底焊接操作技术,并详细列举每一种方法的试件组对要求和焊接参数,指出焊接中的操作要点和应注意的问题,帮助焊工更好地掌握板对接仰焊操作技术。     

Monel 400与16MnDR异种钢SMAW/GTAW焊接分析

Monel400合金与16MnDR进行异种钢焊接,采用SMAW手工电弧焊(采用焊条ENiCu-7进行对接焊接)、采用GTAW钨极氩弧焊(采用焊丝SNi4060进行对接焊接),对两块试板对接焊缝进行性能对比分析,结果证明使用该两种焊材均能获得优质的焊接接头质量,可运用于低温工况下压力容器、压力管道制造。     

按联邦德国DIN8560标准培训 手工电弧焊单面焊双面成型技术(三)

六、平板对接横焊(一)焊前准备1.试板的加工选用10～12mm厚的20号或20g钢板,用剪板机或气割下料,试件规格为250×25mm。然后在刨床上加工坡口,试板及坡口尺寸见图3-1。2.试板的清理试板的清理方法同前几项相同。3.试扳的装配与点固试板的装配与点固方法与平焊相同。由于横板焊接的间隙大,填充金属的量较多,因此,热输入量大,反变形角度比平、立焊都大(见图3-2)。4.焊接材料及焊接电源的选择选用结422、φ2.5mm和φ3.2mm两种规格的焊条。根部焊道选用     

自制简易钨极氩弧焊机在铝制容器焊接中的应用

一、问题的提出我厂为北京造纸总厂制作两台过氧化氢罐车用铝罐,其结构型式如图1所示。罐体材料:L_1工业纯铝;罐体板厚:8mm;罐体规格:3980×1630×1190mm。根据图纸技术要求,若采用氧-乙炔气焊,是很难保证产品焊接质量的。焊接铝及其铝合金时,最为理想的焊接方法是采用手工交流钨极氩弧焊。因为采用手工交流钨极氩弧焊焊铝,具有许多优点:如热量集中、电弧稳定,另外,由于氩气的保护作用和氩离子对氧化膜的阴极     

旋转补偿器的几种焊接方法

采用焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊和埋弧焊的多种焊接方法，解决了压力管道元件旋转补偿器的焊接生产工艺，使产品的焊接质量和焊接效率得到提高。     

管板水平固定的钨极氩弧焊与焊条电弧焊组合焊接

对壁厚一定与厚度一定板的水平固定对接,可利用填丝氩弧焊进行打底层焊接或利用焊条电弧焊进行填充及盖面焊。在上述过程中,首先要确定焊接工艺参数,详细分析操作要点,然后对管板水平固定对接实现单面焊接双面成形,以减少焊接缺陷,最终获得高质量的焊接产品。     

分叉管的制作

介绍了分叉管的结构形式及特点，选择了手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺，焊接材料采用了H07Mn2SiA焊丝和J427焊条，阐述了焊接方法、焊接操作及相关工艺等一套完整的工艺路线。     

锅炉安装应用手工钨极氩弧焊打底工艺与经济性分析

前言承压管道焊接,如何确保焊缝根部质量是一个关键问题。通过生产实践证明只有用手工钨极氩弧焊打底代替手工电弧焊或氧一乙快气焊才能更好地保证焊缝根部的质量。但是,目前在一些小型锅炉安装单位,由于旧的习惯势力,认为手工钨极氩弧焊打底技术要求高,难度大,设备又比较复杂,投资多,焊工不容易学习和掌握。氩气,焊     

耐热合金钢管子-管板仰焊工艺研究及应用

某高温换热类设备内件采用耐热低合金钢锻件和耐热低合金钢换热管作为换热介质的承压边界材料,由于产品为特殊的立式结构,管子-管板焊缝的焊接只能在仰焊位置操作。通过工艺研究发现,为了得到质量稳定、焊缝尺寸和形状满足设计和相关技术条件要求的管子-管板仰焊焊接接头,优先选用内缩填丝式管子-管板焊接坡口,合理配比自动钨极氩弧焊工艺参数、控制焊炬角度的同时,还需要严格控制定位胀接参数和焊接操作过程的清洁,制定合理的预热、后热和焊后热处理工艺。     

窄槽开槽焊叶轮焊接工艺试验及应用

本文论述了采用手工钨极氩弧焊封底，手工电弧焊填槽等焊接方法实现叶轮窄槽开槽焊的可行性。通过设备改进，大量的工艺试验证明叶轮窄槽开槽焊工艺可焊性良好，并针对叶轮常用的三种材料确定了焊接工艺规范。叶轮窄槽开槽焊接工艺已取代旧式开槽焊，并广泛的应用于离心压缩机叶轮的生产。     

我国高压换热器管板(12Cr2Mo1R)堆焊技术发展现状

首先介绍了高压换热器的结构,以及高压换热器管板材料12Cr2Mo1R的焊接性。其次,介绍了高压换热器管板(12Cr2Mo1R)常用的一些堆焊方法,包括带极堆焊、焊条电弧焊堆焊(SMAW)、实芯焊丝自动钨极氩弧焊堆焊(Auto TIG)、药芯焊丝CO2气体保护堆焊(FCAW)等。最后介绍了高压换热器管板(12Cr2Mo1R)常用的堆焊材料,如不锈钢(奥氏体不锈钢和双相不锈钢)、镍基合金等。     

小口径管道下向焊技术在油田地面管道中的应用

1.概述大庆油田地面管道施工中,φ219mm以下的小口径管道所占比例较大。上述管道焊接大多采用焊条电弧焊上向焊或钨极氩弧焊打底,二者经过几十年的发展,技术已非常成熟,应用广泛,为油田地面产能建设做出了贡献。但二者也存在着无法克服的缺点,即焊条上向焊打底合格率低,对焊工技术水平和责任心要求高;钨极氩弧焊虽然质量好,但易受风速等环境因素影响,且效率低,成本高。而纤维素下向焊焊条由于具有较大的电弧吹力和熔透能力,对管道的对口要求较宽松,焊缝背面成形好,气孔敏感性小,易于获得高质量的焊缝等特点,因此特别适合打底焊。     

耐热钢材料P91实芯焊丝的试验应用

正主要产品及常用焊材我公司为施工建设单位,主要从事化工石油设备、锅炉、罐塔类、管道及结构等安装工程施工。由于施工性质的限制,常用的焊接方法主要为焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气保焊、埋弧焊及气电立焊等,所以焊接材料主要为焊条和各类实芯和药芯焊丝。涉及材料也较为广泛,如铬钼耐热钢、低温钢、不锈钢、镍合金、钛合金及铝合金等。目前,由于焊条电弧焊、钨极氩弧焊在野外施工灵活机动、普及率高,故应用最为广泛;而高效率的熔化极气保焊、埋弧     

不同焊接方法下20Mn23Al无磁钢焊接接头的显微组织与性能

采用非熔化极惰性气体钨极保护焊-熔化极气体保护焊(TIG-GMAW)、非熔化极惰性气体钨极保护焊-手工电弧焊(TIG-SMAW)和非熔化极惰性气体钨极保护焊-埋弧焊(TIG-SAW)等3种焊接方法对12mm厚的20Mn23Al无磁钢板进行焊接,研究了不同焊接方法下焊接接头的显微组织和性能。结果表明:3种焊接方法下,接头焊缝的显微组织均由奥氏体、δ铁素体、碳化物组成,TIG-SAW接头焊缝的晶粒尺寸比其余2种焊接接头的大;TIG-SMAW接头焊缝的硬度最高,TIG-GMAW接头的次之,TIG-SAW接头的最低;TIG-GMAW接头的冲击韧性最好,TIGSMAW接头的次之,TIG-SAW接头的最差,TIG-GMAW、TIG-SMAW接头冲击断口均呈韧性断裂特征,而TIG-SAW接头的呈韧性和准解理混合断裂特征;TIG-GMAW接头的耐腐蚀性能最好,TIG-SMAW接头的次之,TIG-SAW接头的最差。     

薄壁管—管板焊接工艺与改进方法

1.生产中出现的问题 我校办厂生产了一批高效蒸发器,直径为1500mm,管子一管板焊接接头有千余个,生产任务重,工期紧。制造该批高效蒸发器使用的管板材质为Q235-A,厚度50mm;管子材质是20低碳钢无缝管,规格为φ45mm×2.5mm,要求焊脚高度3mm。为此,我们制定了如下表所示的焊接工艺参数。