降低电站锅炉排烟温度新技术研究

提出了一种电站锅炉排烟余热利用新技术.采用半开式自调节重力热管和固体吸附式制冷技术回收排烟余热,直接进行集中供冷和采暖供热,系统结构简单,性能可靠,维护方便,初投资少,可大幅度降低锅炉排烟温度,具有显著的节能效果.     

降低电站锅炉排烟温度新技术研究与应用

提出一种电站锅炉排烟余热利用新技术,采用半开式自调节重力热管和固体吸附式制冷技术回收排烟余热,直接进行集中供冷和采暖供热。系统结构简单、性能可靠,维护方便,初投资少,可大幅度降低锅炉排烟温度,具有显著的节能效果。     

电站锅炉排烟温度偏高的故障诊断软件开发

以某电厂300MW发电机组HG-1025／18．2-YM6型锅炉为研究对象，采用结构化语言Fortran和面向对象语言VB进行混合编程，开发了基于Windows环境的排烟温度偏高的故障诊断软件，详细介绍了软件的结构、功能和使用方法，并以受热面结构和炉膛漏风系数为例对影响电站锅炉排烟温度的因素进行了分析和计算。     

热管技术在降低电站锅炉排烟温度中的应用

在对吉林省某350 MW电站锅炉排烟温度偏高的原因进行分析基础上,根据热管原理、热管技术发展及其在电力行业中的应用,提出3种可行性解决方案,即省煤器空间改造、加装热管型MGGH及加设低压省煤器,并在对比分析基础上得出加装热管型MGGH可最大限度地降低锅炉排烟温度.     

电站锅炉排烟温度升高原因的归类分析

对使电站锅炉排烟温度升高的各种原因进行归类分析,提出降低排烟温度的措施,这些措施可为制定降低排烟温度的技术方案提供参考。     

降低电站锅炉排烟温度的途径

降低排烟温度是提高电站锅炉经济性的有效途径之一。对于小型和运行时间较长的锅炉必须加装一定的设备才能有效地降低排烟温度。为此，提出了利用前置式热管空气预热器、低压省煤器—暖风器系统和利用低压省煤器加热凝结水系统三种装置，并对这三种系统的特点及设计、使用时应注意的问题作了分析     

基于LIBSVM和智能算法的电站锅炉排烟温度优化

针对电站锅炉的排烟温度控制问题,阐述了某1000 MW超临界锅炉排烟温度的支持向量机模型,运用采集的数据对模型进行训练和验证,并结合人工智能算法对排烟温度排放较高的工况进行优化,得出了相应的参数调整策略.结果表明,该模型能够准确预测排烟温度,智能算法能够对模型进行优化,其中微分进化算法的优化效果最好.     

电站锅炉排烟余热利用分析

通过对大型电站锅炉排烟余热未被利用原因的分析，探讨余热利用的几种方式及经济效益估算。     

锅炉排烟温度高的原因分析及改进

胜利发电厂1号锅炉正常运行中排烟温度异常升高,达170℃,严重影响到锅炉的安全经济运行。分析研究认为该锅炉排烟温度升高的原因是热管空预器失效。在原有安装空间狭窄的条件下,通过采用翅片式热管空气预热器的改造方案,降低了锅炉排烟温度,提高了锅炉效率。     

降低锅炉排烟温度的可行性分析

本文详细分析了导致锅炉排烟温度高的原因,其中主要是炉膛的火焰中心偏高和锅炉本体及制粉系统漏风量较大。重点阐述了如何通过优化调整锅炉运行来降低锅炉的排烟温度,从而提高锅炉的效率。并进一步提出了改进措施的可行性建议。可供火力发电厂300MW机组生产运行人员参考。     

降低锅炉排烟温度的2种方式比较

锅炉的排烟热损失是其各项热损失中最大的一项,因此,有必要采取一定的技术措施降低锅炉的排烟温度.为了给火电厂降低锅炉排烟温度提供技术参考,根据某135 MW循环流化床锅炉机组的实际特点,建立了不同降低排烟温度方法的计算模型,分析并比较了低压省煤器与前置式空气预热器等降低锅炉排烟温度技术方案的经济性.分析结果表明,采用水介质空气预热器,利用烟气余热加热锅炉送风是降低锅炉排烟温度综合效益最好的方式,采用该种方式投资回收期约为1.53年.由于能够控制进水温度,因此可以有效避免锅炉的低温腐蚀.     

某锅炉排烟温度高的分析及对策

针对阳光发电公司 2 #锅炉排烟温度高 ,影响锅炉效率 ,导致机组供电煤耗较的高问题进行了分析并提出了相应的对策。     

锅炉排烟温度高的原因分析

锅炉排烟温度是影响锅炉效率的重要指标,通常情况下排烟温度每降低10℃,锅炉效率提高1%,因此降低排烟温度,有利于提高锅炉效率,提高机组运行的经济性.     

一种锅炉烟气余热回收系统分析

目前我国以燃煤锅炉为主,燃煤锅炉产生的烟气带走了大量热量。电站燃煤锅炉可以较好地回收烟气余热,但是分布更广、效率更低的工业锅炉产生的烟气利用率很低。针对工业锅炉排烟温度高、难以利用等特点,提出一种回收锅炉排烟余热的蒸汽发生系统。通过计算验证该系统可行性好、能效比高。变参数分析不同工况下系统性能参数的变化趋势,发现湿蒸汽温度改变时系统性能变化明显,系统对于热水温度和压力的变化不敏感。     

双切圆锅炉燃尽风减轻烟气速度偏差试验研究

针对目前国内反向双四角切圆锅炉左右两侧存在的汽温偏差问题,结合宁夏某1 100 MW反向双四角切圆锅炉,分别从锅炉燃烧时不投燃尽风、投入燃尽风且燃尽风水平垂直方向均置零位、投入燃尽风且燃尽风下摆30°、投入燃尽风且燃尽风反切10°四种工况对锅炉烟温的偏差的影响进行了分析。结果表明:燃尽风反切10°时能够扰乱原有切圆方向,消旋作用最强,为同类型机组燃尽风解决左右两侧烟温偏差问题提供了理论与实践依据。     

反切风技术减轻烟温偏差试验研究

锅炉炉膛出口烟温偏差给安全经济运行带来危害。研究表明，对切圆燃烧锅炉造成烟温偏差的主要原因是残余旋转，采用一次风反切技术可有效减轻烟温偏差，文章介绍了某电厂锅炉采用反切风技术减轻烟温偏差进行的试验研究，结果表明，利用反切风技术可有效减轻烟温偏差。     

降低排烟温度的措施

排烟热损失是发电厂锅炉各项损失中最大的一项。文章分析了影响邹县电厂排烟温度高的主要因素,即炉膛、水平烟道积灰,制粉系统运行方式的变化,一、二次风配比及制粉用热风量等,根据这些因素采取了相应的改进措施(如将次声波吹灰器改为蒸汽吹灰器,防止锅炉结焦,合理运用制粉系统再循环风门的作用,合理安排制粉系统运行方式、保持合适的过量空气系数等)后,取得了较好的效果,如排烟温度约下降5℃,排烟损失约减少0.5%。     

PLC在锅炉烟气温度检测系统中的应用

针对300MW机组锅炉烟气温度检测系统存在的问题，采用Pico一体化PLC对其进行了技术改造，提高了系统的可靠性和投入率，改造后新系统功能简洁实用，线路清晰明朗，维护工作量大大减少，系统投入率可达100％。     

炉膛出口烟气温度信号软测量研究

针对炉膛出口烟气温度信号不易在线连续测量的问题,利用电站锅炉的热力计算公式构造炉膛出口烟气温度软测量模型.根据某电厂实际数据进行计算,并采用间接验证的手段验证了软测量的结果能够较好地反映炉膛出口烟温的变化,并且响应速度比机组负荷信号快.为了进一步简化计算,构造了能够反映炉膛出口烟气携带热量变化的信号,计算分析表明:该信号响应速度快,而且更能反映烟气侧对汽水侧高温段温度的影响情况,利于运行人员对汽温系统进行优化控制.     

锅炉出口烟温偏差分析及纠正

<正>1炉膛出口烟气温度偏差的产生原因及其影响四角切圆燃烧后高温烟气的残余旋转,使得锅炉在炉膛出口处的两侧产生了上百度的烟气温度偏差,使锅炉中依靠对流进行换热为主的受热面部件的安全受到较大威胁。