浅谈宁西矿区煤炭洗选加工工艺

结合宁西矿区的概况及其煤质特征,阐述了矿区煤炭洗选加工的必要性。结合主要矿井煤炭资源的煤质特征和产品用户,探讨了煤炭洗选加工工艺的工艺确定原则、入洗上下限及相应的选煤方法,确定了最终产品结构及适用于该矿区建设选煤厂的洗选加工原则,推荐150mm~13mm块煤采用重介浅槽分选、末煤不洗选和快开压滤机回收细煤泥的洗选工艺。     

块煤井下分选关键设备的选择与探索

为了进一步提高块煤井下分选效果,实现煤炭绿色开采与洗选,根据块煤井下分选设备选择原则,基于块煤井上分选设备的性能分析,探索其应用于块煤井下分选的可行性,并对块煤井下分选关键设备的发展提出建议。     

陕北张家峁矿井长焰煤的可选性研究

对陕北张家峁矿井长焰煤进行了筛分和浮沉试验分析,绘制了可选性曲线,并利用δ±0.1含量法对原煤进行了可选性分析研究,得到了块原煤(300～13 mm)和末原煤(13～0.5 mm)在理论分选密度分别为1.3、1.4 g/cm~3和大于1.5 g/cm~3时的可选性等级。这些研究结果为该矿区煤炭的加工利用、洗选工艺设计和煤炭产品的智能化定制生产提供了理论依据和参考方法。     

南桐矿区高硫炼焦煤的脱硫

详细分析了南桐矿区高硫炼焦煤的组成及其可选性,重点介绍了不同煤矿、不同煤层硫的组成成分及洗选脱硫效果。     

新型空气重介质流化床分选机半工业性试验研究

为改善空气重介质流化床分选机分选效果,采用反倾角振动方式替代原刮板输送方式排出重产物,研制了新型空气重介质流化床分选机并建立了半工业性试验系统,考察了风量、入料粒度、单元处理量、入料可选性对分选效果的影响。结果表明,新型空气重介质干法分选机可对粒度80~6 mm的入选煤进行有效分选,随着入料粒度的增大,分选效果变好,分选室最大单位处理量为7 t/(h·m2);在合适的风量以及振动参数下,对可选性为易选的不黏煤可能偏差Ep为0.05 g/cm3,对可选性属难选的褐煤可能偏差Ep为0.07 g/cm3,实现了对不同可选性煤炭的高精度分选。     

第三讲 煤的可选性曲线

采用重力法选煤时,即使应用相同的洗选设备,其所得的洗选效果亦是不同的。主要原因是原煤的比重组成、粒度组成等不同,即原煤的可选性不同。概括地说,原煤的可选性直接影响分选效果,为满     

动筛跳汰机及其应用

动筛跳汰机是近年来研制的用于分选25(13)~400mm粒级原煤的块煤分选设备,按驱动装置分为液压驱动式和机械驱动式两大类,处理量为50~350t/h,是目前国内选煤行业的最新产品之一。笔者认为,该设备在今后的煤炭洗选加工中具有广阔的应用和推广前景。     

不连沟选煤厂降低浅槽重介质分选机分选下限的可行性分析

为了进一步提高不连沟选煤厂的经济效益,对降低浅槽重介质分选机分选下限的可行性进行探索,目的是提高原煤入选率和商品煤产量,进而提升企业经济效益。不连沟选煤厂重介分选下限原为13 mm,根据试验结果和现场探索,其分选下限可降至10 mm;在重介分选下限调整后,精煤产率提高1.98个百分点,对应生产方案产生下的销售收入增加1 227万元,经济成效显著,且不会给块煤洗选系统和煤泥水处理系统带来严重的不良影响。     

风力干法选煤技术研究现状与展望

介绍了复合式干法分选、风力摇床分选、风力跳汰分选、振动逆流分选及振动螺旋分选等干法选煤技术发展历程与分选原理、技术性能及其适用性,阐述了在“双碳”背景下煤炭高效清洁干法分选技术所面临的难题与困境,提出降低分选粒度下限、提高分选精度、增强对入选原煤外在水分适应性和发展风力选煤智能化的未来干法分选技术发展方向,以为应对新形势下煤炭洗选加工难题提供了解决方案。     

无压三产品旋流器在晋城地区无烟煤分选的应用研究

系统梳理了晋城地区无烟煤洗选加工和产品结构现状，研究了当地无烟煤可选性的规律和特点，指出了目前广泛采用的“块煤重介浅槽+旋流器”分选工艺的局限性和大多数工艺设计人员普遍抱有的当地块末煤应当分别洗选的认识误区，提出了无压三产品旋流器用于晋城地区无烟煤分选的可行性，并介绍了具体的工程实践案例。     

TDS智能干选机在准能哈尔乌素选煤厂的应用研究

针对浅槽分选机入选量因洗选下限降低而增大、后续煤泥水系统负荷增大、精煤运输系统能力不足等问题,准能哈尔乌素选煤厂采用TDS智能干选机分选200~50 mm块煤。生产实践表明,TDS智能干选机的应用,减少了浅槽分选机的处理量,提高了浅槽分选机的分选精度,增加了产品产量、发热量及全厂销售收入,而且降低了生产成本,丰富了选煤厂的产品结构,提高了经济效益。     

燕子山矿石炭二叠纪煤炭洗选技术工艺研究

 对大同矿区燕子山矿石炭二叠纪煤炭的煤质特征及可选性进行了分析研究,结果表明,该矿石炭二叠纪煤炭洗选加工理论上可行,经济效益显著。     

浅谈动力煤选煤厂的工艺选择

文章分析了动力煤入选的必要性,阐述了动力煤分选上、下限的确定,生产方式的灵活性,重点对动力煤选煤厂块煤、末煤、粗煤泥分选工艺进行了分析。     

煤炭可选性曲线数学模型的建立与应用

为了探索出一种简单、实用的煤炭可选性曲线数学模型,基于分形理论建立累计灰分与分选密度数学模型,并通过多项式拟合建立累计产率与累计灰分数学模型,两个数学模型联合应用可替代可选性曲线,用于计算重力选煤过程中的各项理论分选指标,这对于直接计算选煤理论指标有着重要意义。     

乌东煤矿原煤可选性分析及选煤工艺研究

煤炭的开采过程中较为复杂,并非“即挖即用”的开采模式,针对煤炭应用领域的需求进行加工,通过去除煤炭中的杂质来提升产品质量,降低对自然环境的污染。介绍了乌东选煤厂煤炭洗选概况,分析了乌东选煤厂产能、技术标准及煤质特征,并基于洗选工艺优化目的,从选煤设备、分选粒级及工艺流程等方面,探讨了洗选中心乌东选煤厂煤炭洗选工艺效果。经过对洗选工艺的应用,建立了更高效的煤炭洗选流程,适应了源于市场需求的变化,为行业工艺创新提供了有益参考。     

QG浅槽重介质分选机在块煤排矸中的应用研究

介绍了QG浅槽重介质分选机分选块煤的优点。针对安居选煤厂动筛块煤排矸系统与末煤分选车间处理能力不配套,动筛跳汰机设备老化,分选效率低,维修成本高等现状,进行了以浅槽重介质分选机替换动筛跳汰机洗选块煤的改造,降低了块煤排矸系统的入料粒度下限,增加了块煤排矸的入洗量,提高了块煤分选精度,缓解了末煤车间的生产压力。安居选煤厂在浅槽分选机块煤分选工艺经过2个月的施工,拆除了原动筛跳汰机,安装了浅槽重介质分选机及辅助设备。现场应用效果表明该技术简单易行、可靠、分选精度高,经济效益可观。     

无压三产品旋流器在晋城地区无烟煤分选的应用研究

系统梳理了晋城地区无烟煤洗选加工和产品结构现状,研究了当地无烟煤可选性的规律和特点,指出了目前广泛采用的“块煤重介浅槽+旋流器”分选工艺的局限性和大多数工艺设计人员普遍抱有的当地块末煤应当分别洗选的认识误区,提出了无压三产品旋流器用于晋城地区无烟煤分选的可行性,并介绍了具体的工程实践案例。     

重介质浅槽分选机精选无烟块煤的实践

焦作煤业集团公司中马村选煤厂原采用两段水洗溜槽工艺分选+13mm的无烟块煤,因入料中还有相当数量的夹矸煤,选后块精煤产品无法满足市场需求。后对块煤洗选系统进行了技术改造,在保留原一段水洗溜槽分选工艺的基础上,增设了浅槽重介质精选工艺,收到了良好的效果。     

城郊选煤厂技术改造实践

为解决城郊选煤厂块煤分选系统与主选系统不匹配、块煤破碎效果差、手选岗位工劳动量大的问题,采用正反转带式输送机对块煤分选工艺进行改造,并安装两台2PLF90/120型煤用分级式齿辊破碎机提高块煤破碎效果。块煤分选工艺和破碎设备改进后,该厂块煤分选系统与主选系统完全匹配,块煤破碎效果得到改善,手选岗位工劳动量减少,块煤分选工艺的灵活性提高。     

燕子山煤矿石炭二叠纪煤的洗选工艺探讨

石炭二叠纪煤具有原煤灰分高,发热量低的特点,为提高其煤质,对大同矿区燕子山矿石炭二叠纪煤炭的煤质特征及可选性进行了分析研究,结果表明,该矿石炭二叠纪煤炭洗选加工理论上可行,经济效益显著.