金庄选煤厂降低介质消耗的生产实践

针对金庄选煤厂生产调试期间介质消耗高的问题,通过分析原因,采取提高磁选机回收效果,强化脱介筛脱介效果,加强操作管理等针对性措施,取得了良好的降耗效果,使吨原煤介质消耗降低了0.5 kg。     

浅析平煤集团六矿选煤厂技改工程

针对鹤壁市福源精煤有限公司选煤厂重介质消耗过高的问题,通过对系统中消耗介质的环节进行检测,确定重点因素进行工艺分析,对脱介筛、磁选机进行技术改造,降低了介耗,提高了煤炭产品质量。     

邯郸洗选厂降低介耗的技术优化实践

针对介质循环系统存在的问题,邯郸洗选厂开展了一系列有效的措施,如采取改造脱介筛入料箱结构、悬挂挡皮措施使入料减缓,定期清理合介段筛板筛缝保证脱介效果,加装两道大小除杂装置彻底解决脱介筛喷嘴堵塞的问题,采取更换合适的脱介筛筛板筛缝解决磁选机堵塞翻花问题等措施,有效地降低了吨原煤介质消耗,由最初的0.72 kg降为0.40 kg,每年为单位节约资金56.32万元,降低了选煤成本,提高企业效益。     

淮北选煤厂涡北分厂降低介耗的实践

分析了淮北选煤厂涡北分厂介耗偏高的原因,采取了改造弧形筛入料方式、脱介筛上喷水、磁选机喷水角度、介质桶鼓风装置等技术措施,并加强了对介质消耗的管理,从而有效降低了介耗。     

重介选煤厂降低介耗的理论与实践

论述了重介选煤厂介质消耗与所用重介质、所用磁选机、脱介筛的关系，探讨了重介质选煤工艺降低介质消耗的途径。     

淮北选煤厂北区降低介质消耗的实践

针对淮北选煤厂北区介质消耗偏大的问题,通过对原煤煤质、岗位操作存在问题以及管理损失进行分析,并针对性地采取"大分流、大补水",保证原煤供应连续、稳定,规范重介控制起停车操作流程,确保脱介效果和磁选机回收率,加强介质粉管理等一系列具体措施,从而有效降低了介质消耗,使介耗由原来的3 kg/t左右降至1.8 kg/t左右。     

赵固一矿选煤厂降低重介质消耗的实践

赵固一矿选煤厂通过对生产系统涉及给介、添加、脱介、回收各环节进行分析,采取了加强生产管理,严把介质质量关,加强脱介筛喷水,用好磁选机等一系列有效措施,整改后效果显著,使赵固一矿选煤厂介耗由生产初期的1.9kg/t降低并稳定在1.4kg/t以下,从而降低了成本,提高了经济效益。     

德沛选煤厂降低介质消耗的生产实践

针对介质消耗居高不下的问题,德沛选煤厂通过采取加强弧形筛、脱介筛、磁选机等重点设备的管理,改进重选工艺流程,强化生产管理和细化考核制度等一系列措施,有效降低了介耗,使介耗由1.58 kg/t降至1.20 kg/t,取得了良好的经济效益和社会效益。     

选煤厂降低介耗的实用途径

分析了兖州煤业股份有限公司鲍店煤矿选煤中心重介选煤生产介质损耗高的主要影响因素,从技术损耗方面和管理损耗方面进行了全面的分析,并针对如何降耗的具体方法和防治措施进行了探讨,具体措施包括确保布料箱分料均匀、控制脱介筛入料量、控制好弧形筛入料点、及时翻转更换弧形筛、改造脱介筛喷水角度和高度、稳定磁选机入料、定期调整磁偏角位置、稳定磁选机液位、控制重介分流、增加磁选机喷水装置、确保介质粉的质量、合理控制介质液密度等。通过对选煤中心重介选煤进行降耗处理后,鲍店煤矿选煤厂重介选煤的介质粉消耗由原来的3.2 kg/t降到了现在的1.81 kg/t,每月可节约介质成本约3万余元。     

浅谈马头选煤厂降低介质消耗的实践

介绍了马头选煤厂通过改进重介选煤工艺流程、增加磁选机、加强弧形筛和脱介筛及磁选机等重点设备的管理、强化生产过程控制管理与细化考核等一系列行之有效的措施,有效降低了介质消耗,取得了较好的经济效益和社会效益.     

土城矿选煤厂介质回收实践

介绍了土城矿选煤厂的工艺及介质流程,对脱介筛、磁选机等影响介质消耗的原因进行分析,探讨了降低选煤厂介质消耗的具体措施,并对改造后降低介耗所取得的经济效益进行分析。     

西庞洗煤厂降低介耗生产实践

针对介质消耗高的问题,西庞洗煤厂通过加强设备管理及磁选机介质回收管理,减少跑冒滴漏,推进分流、合介补水及脱介筛脱介管理,通过以上一系列措施,使西庞洗煤厂介耗由原来1.3 kg/t原煤降到现在0.8 kg/t原煤左右,降低了生产成本。     

望峰岗选煤厂降低介耗的实践

针对望峰岗选煤厂介质消耗的现状,检测并分析了脱介筛的脱介效果、磁选机的回收效果以及产品带介量,研究了系统介耗高的原因和影响介耗的因素,同时提出了降低介质消耗的具体技术措施和管理方法,整改后结果表明,生产统计月平均介耗由1.58kg/t降到1.16kg/t。     

麻家梁选煤厂重介质回收系统技术改造实践

针对麻家梁选煤厂重介质消耗量大、分选产品质量不合格、介质桶液位不稳定等问题,采用调整脱介筛筛孔尺寸、增加筛面喷水压力、改造脱介筛喷嘴、并在加介磁选机环节添加二次分流的工艺设计,有效减少了浅槽系统中的煤泥量,大大降低了稀介磁选机的分流量,避免了稀介磁选机因分流量大煤泥量多导致的介质回收率低的问题,同时加强人员对设备的维护管理及磁铁矿粉的管理等手段,最终提高了介质回收率,保证了产品质量,达到了节能降耗的目的,实现了选煤厂经济效益的最大化。     

新郑精煤公司降低介耗实践

介耗是选煤厂的重要考核指标,介耗的高低关乎选煤厂的成本及效益。新郑精煤公司洗煤厂通过采取严格控制磁铁矿粉质量、减少系统中的煤泥量、合理控制介质循环量、选用高效磁选机、优化介质回收流程、把握固定筛与脱介筛工况等措施,有效降低了介耗,创造了较好的经济效益。     

新巨龙选煤厂降低介耗的探索与实践

为解决煤质变化导致的介耗升高问题,新巨龙选煤厂基于原煤煤质分析,对影响介耗的因素进行全面分析,采取到货介质质量管控、保证预脱泥效果、加强脱介筛管理、提高磁选机磁选效率、调整加介方式等措施,有效降低了选煤厂介耗。生产实践表明,吨煤介耗降低了0.15 kg,年节约成本62万元左右。介耗的降低节约了选煤厂的生产成本,提高了选煤厂的综合经济效益。     

桃山选煤厂降低介质消耗的探讨

为了降低介质消耗,桃山选煤厂在重介质系统中进行了一系列的改造。通过改造弧形筛拆除浓缩旋流器组和更换磁选机得到了很好的脱介效果,降低了吨原煤介质消耗,提高了经济效益。     

基于双系原煤入选的选煤系统介耗优化研究与实践

针对马脊梁选煤厂入洗双系原煤带来的煤质变化频繁、选煤系统介质系统稳定性差、介耗居高不下等问题,在分析其形成原因的基础上,依据现场生产情况,从生产工艺、人员管理等方面采取综合措施,通过改善脱介筛、浅槽、磁选机等设备工艺,有效解决了双系煤入洗带来的原煤重介耗损大的难题。工艺优化后,原煤介耗从1.8kg/t降低至1.4kg/t。     

影响夹河煤矿选煤厂介耗的因素与控制措施

从夹河重介选煤厂的实际生产中探讨影响介质消耗的因素,主要有介质质量、弧形筛、脱介筛、磁选机、循环水、入选量以及一些操作技能,分析这些因素之后采取相应的控制措施,使介质消耗符合规定要求.     

浅析重介质选煤厂降低介质消耗的途径

分析了重介质选煤厂介质消耗的原因,提出从工艺技术和生产管理两方面来解决介耗是有效的方法。结合生产实践,采取了加强磁铁矿粉管理、选择适宜的煤粒度、保证磁选机的回收率和改善脱介筛的作业效果等措施,以实现洗水闭路和降低介质消耗。