无调节辊完全直进式拉丝机控制系统

介绍无调节辊完全直进式拉丝机控制系统的组成、控制原理和主要信号的处理方式,实践检验证明该控制方法达到钢帘线、焊丝高速连续拉拔的生产要求,可以替代有调节辊的直进式拉丝机,减少断丝率和日常维护,提高生产效率。     

LZ400·1-9-350直进式拉丝机技经指标测算

以LZ40 0·1- 9- 35 0直进式拉丝机为例 ,比较变频调速直进式拉丝机与滑差调速滑轮式拉丝机在性能、价格及可比成本方面的优劣 ,探讨直进式拉丝机推广应用的前景 ,并对具体的技经指标进行测算、分析 ,认为直进式拉丝机较滑轮式拉丝机具有优异的性能价格比     

对水箱拉丝机的再认识

将水箱拉丝机与滑轮式拉丝机的主要技术性能参数、工艺特点进行了对比,叙述了水箱拉丝机的优点,还将水箱拉丝机与活套式拉丝机进行了比较,为拉丝车间设备更新提供了一个选择方案。     

钢丝磷化工艺技术研究

介绍钢丝浸渍磷化、在线磷化与电解磷化的反应机制、工艺流程和工艺控制要点,分析影响磷化膜涂层厚度和质量的因素,控制连拉直进式拉丝机的拉拔速度为6～8 m/s,磷化膜的厚度为8～12μm。给出选择磷化处理方式的建议:(1)盘条选择浸渍磷化;(2)水箱拉拔的1.5～2.5 mm半成品钢丝选择在线磷化;(3)直进式干拉的2.5～4.0 mm半成品钢丝选择电解磷化。     

直进式拉比为频调速系统设计

在直进式拉丝机上采用ＰＬＣ闭环控制交流变频调速系统,通过建立拉拔过程的数学模型获得系统的控制规律,实现生产过程的自动控制。     

拉丝机调谐辊转轴结构的改进

拉丝机调谐辊装置是直进式拉丝机各拉拔单元之间感应张力变化的机构,是各拉拔单元速度匹配的检测装置,该装置由调谐辊、摆臂、转轴、机架、小杠杆、气缸、位移传感器等部分组成。在使用中出现转轴转动不灵现象,拆出转轴后发现转轴表面及表面油槽处积满灰尘,摆臂及转动轴套之间无间隙等问题。分析原因后对调谐辊装置中转轴结构进行改进:增加轴向定位挡肩;将铜套式转轴改为轴承式;在摆臂与转轴连接处设计挡尘台阶;加大转轴直径。改进后未出现因调谐辊卡阻或转轴变形而不转的故障,提高了设备开机率和产品成材率,消除了人工操作的安全隐患。     

水箱拉丝机拉拔低碳盘条的工艺探讨

低碳钢丝在干式拉丝机上的拉拔工艺已经很成熟,在水箱拉丝机上将φ6.5 mm低碳盘条拉拔到所需的成品直径有一定的工艺难度,在钢丝绳用钢丝的拉拔设备上拉拔低碳钢丝难度更大.为了在水箱拉丝机上实现低碳盘条的拉拔,并使钢丝满足性能要求,笔者制定了2套拉拔低碳钢丝的方案,并做了拉拔工艺的可行性试验,试验的目的是使用现有的11/600水箱拉丝机设备,投入较低的改造资金,在生产制绳钢丝的同时,又可拉拔低碳钢丝,扩大设备资源的利用率.     

直进式拉丝机变频调速系统设计

在直进式拉丝机上采用ＰＬＣ闭环控制交流变频调速系统,通过建立拉拔过程的数学模型获得系统的控制规律,实现生产过程的自动控制。     

直进式拉丝机变频调速过程控制系统

介绍了在直进式拉丝机上采用的ＰＣ闭环控制变频调速系统．通过建立拉拔过程的数学模型获得了系统的控制规律，实现了生产过程的自动控制．     

微细金属丝拉拔张力控制系统设计

微细金属丝直进式拉丝机恒张力控制是实现微细金属丝拉拔的核心,对设计的非滑动直进式拉丝机进行恒张力控制系统研究,采用张力摆杆内置角度传感器,检测平衡位置偏差,准确测量系统出现的张力,利用收放卷电机速度差控制系统张力,使之处于相对稳态。对伺服电机及角度传感器进行数学建模,利用闭环PID控制原理建立拉丝单元张力控制系统模型,并在Matlab-Simulink环境下进行仿真试验。对仿真结果进行分析,该控制系统能快速实现拉丝模前后速度匹配,响应速度快、超调量小、控制精度高,满足微细金属丝拉拔的恒张力控制要求。     

LW10/550滑轮式拉丝机设计计算

对原有滑轮式拉丝机进行拼装组合，改造为LW10/550拉丝机，主要用于拉拔?6.50 mm盘条生产?2.40 mm的钢丝。根据要求成品钢丝收线速度为500 m/min,通过工艺计算可得出各道次钢丝抗拉强度、线速度、拉拔力和拉拔功率，选用各卷筒电机功率为45 kW,各卷筒传动方式为三角带+减速箱。经生产试用，该拉丝机满足半成品钢丝生产，设备运行平稳，达到了设计要求。     

水箱拉丝机改造

介绍现行水箱拉丝机工作原理及行业现状。针对普通水箱拉丝机塔轮磨损报废频繁,钢丝润滑层易破坏,换模次数较多等问题,利用反拉力拉拔特性研制一种与水箱拉丝机配套的滑环式行星滚动拉拔轮。该装置依靠行星轮的摩擦力矩产生拉拔力,并使钢丝产生拉拔牵行的作用,牵行与滑退同时存在,钢丝紧绕在滑环上与拉拔轮体同步运动,滑环在行星轮上自由滚动,避免了钢丝在塔轮上产生的滑动摩擦。带反拉力的水箱拉丝机的生产率提高了44%,工人的负荷系数较其他拉丝机减少40%～50%,并且提高了拉丝模使用寿命,钢丝表面质量明显提高。     

一种新型旋转模的设计

在直进式拉丝机中，普遍使用旋转模，以提高钢丝的成品质量，传统的旋转模结构如图1所示。     

积线式拉丝机与中型水箱拉丝机的组合应用

<正> 1.概述目前,中型水箱拉丝机得到了广泛的应用,而如何进一步地发挥其各项性能,已普遍引起人们的重视。在这方面我厂作了些初步的尝试,将积线式拉丝机与中型水箱拉丝机进行组合应用,取得了一定的成效。我厂由1987年设计、制造、使用中型水箱拉丝机,生产70~#、65~#碳素弹簧钢丝,到目前为止,共有七台9/450中型水箱拉丝机     

滑轮双卷筒组合式拉丝机

介绍国内新近开发的一种新型干式拉丝机,其特点是滑轮双卷筒组合式,多道次高速拉拔,成品无扭转,经两次矫直,大盘重收线机收线,有利于提高产品质量和劳动生产率。     

重型水箱拉丝机的应用

<正> 1 概述水箱拉丝机与干式拉丝机相比具有许多优异的性能,特别是重型水箱拉丝机在拉拔碳素     

水箱拉丝机润滑剂的研制

以生产实际为基础,介绍不同钢丝拉拔与润滑剂配合的生产性试验,分析润滑剂成分对拉丝生产的影响。研制出用水箱拉丝机生产中高碳光面钢丝和镀锌钢丝皂液的配方,给出皂液性能控制的3个技术指标,介绍皂液的生产、维护、化验方法。     

水箱拉丝机的配模计算

水箱拉丝机拉拔参数比较多,各参数之间相互影响比较大,配模计算比较繁琐.利用Excel的函数计算功能来进行配模分析和计算,使问题变得简单明了.以9/500水箱拉丝机为例,说明如何利用Excel表对水箱拉丝机进行配模计算.     

直进式拉丝机功率的计算

根据钢丝的进出线直径计算出直进式拉丝机的总压缩率、部分压缩率,按工艺要求对部分压缩率进行调整,然后计算出各拉拔道次的钢丝直径,依据秒流量相等原则推导出各道次拉拔速度。根据经验公式对各拉拔道次的钢丝强度和拉拔力进行计算,而后由拉拔力和拉拔速度计算出电机功率。     

东德水拉箱丝机

<正> 东德斯克特重机厂设计和制造了两种UDZWGT 型水箱拉丝机,可供拉拔高强度合金钢丝使用。所拉半成品钢丝的抗拉强度为560～900牛/毫米~2。拉丝速度可以无级调节,采用直流电机传动,电机功率10千瓦,并联激磁。成品卷筒速度10米/秒。拉丝模和钢丝均采用乳化液冷却。所有的轴承、滑轮和轴均采用循环润滑。拉丝机配备