超临界机组锅炉掺烧印尼煤运行优化

介绍了针对印尼煤高挥发分、高水分等特性,进行掺烧印尼煤的锅炉优化运行方式;通过调整煤粉细度、控制磨煤机进出口温度与启停过程以及调整不同的印尼煤掺烧比例下锅炉运行,保证制粉系统设备安全稳定运行、污染物排放符合环保要求,提高机组运行的经济性.     

四角切圆燃烧锅炉掺烧印尼煤运行特性分析

介绍了北仑电厂1号炉印尼煤与平混煤掺烧的试验情况.针对印尼煤高挥发分、高水分和低灰分的特性,重点分析了在掺烧印尼煤时对锅炉结渣、锅炉运行及制粉系统运行参数的影响,提出了掺烧印尼煤应注意的问题.同时,用FLUNET软件对相关工况进行了数值模拟计算.结果表明,在北仑电厂1号炉掺烧40%以下的印尼煤是可行的,也无需对制粉系统进行改造.此研究为锅炉多煤种掺烧积累了经验,扩大了锅炉燃煤的适用范围.     

中速磨直吹式制粉系统磨制高挥发分煤爆燃原因及对策

电厂锅炉燃烧高挥发分煤时,制粉系统易出现爆燃的安全问题。以中速磨煤机直吹式制粉系统为例,结合实际案例对制粉系统爆燃的原因进行分析,提出燃用高挥发分煤具体有效的控制措施,在机组直接掺烧印尼煤和俄罗斯煤期间,保证了机组安全运行。     

国投钦州发电有限公司锅炉掺烧印尼煤优化策略

降低燃料成本是解决国内电煤价格持续上升造成火电企业发电成本上升问题的关键。通过对比,国投钦州发电有限公司选择掺烧价格相对较低的印尼煤等进口煤,并从2007年起进行混煤掺配。经过几年的优化掺配试验,该电厂锅炉掺烧北方烟煤、印尼煤效果较好,积累了丰富运行经验。2013年10月进行全烧进口煤试验,为后续全烧进口煤提供了可靠的数据支持。通过开展煤炭掺烧工作,可以多燃烧低热值煤,有利于降低入厂标煤单价,有效降低发电燃煤成本。     

超临界机组锅炉掺烧印尼煤综合经济性分析

介绍了锅炉掺烧印尼煤运行时锅炉效率、辅机电耗、过热再热减温水量等的特性,并从燃料成本、脱硫石灰石成本、飞灰销售收入以及底渣销售收入等方面综合分析掺烧印尼煤的经济性。结果表明,燃料成本是影响机组经济性的决定性因素,以目前价格计算,掺烧印尼煤能较大幅度地提高机组的经济性。     

燃煤机组配煤掺烧经济性与安全边界控制试验研究

结合某电厂360 MW燃煤机组开展的配煤掺烧试验,分析各种掺烧方式、掺烧比例对锅炉及其制粉系统运行安全性、经济性的影响,最终在确保安全、环保的基础上,获得最经济的掺烧方式和掺烧比例。本文提出的配煤掺烧综合经济性评价方法和燃煤掺烧安全边界控制建议,为煤电企业适应电煤市场变化,拓宽煤种适应性,实施安全、经济配煤掺烧,有效降低燃料成本提供参考。     

330 MW燃煤机组锅炉掺烧印尼煤试验分析

针对某电厂330 MW机组锅炉掺烧印尼煤进行了试验分析,得到不同掺烧比例下煤种与设备匹配情况,并对机组的安全性和经济性进行了评价。结果表明,随着掺烧比例的增加,锅炉效率略有下降,原烟气SO_2质量浓度明显下降,供电成本亦明显降低;掺烧印尼煤对蒸汽温度及结焦的影响均较小,不影响锅炉的安全稳定运行。     

600MW机组锅炉掺烧褐煤的技术分析

针对内蒙古京隆发电有限责任公司掺烧褐煤时出现的储煤、上煤、制粉系统运行不稳定,掺烧比例低、掺烧比例控制不好等问题,提出调整上煤次数及褐煤掺烧量、减小入炉煤热值差、加强燃烧调整、改造设备等措施。改造后,褐煤掺烧比例提高,降低了企业发电成本。     

沙角B电厂350 MW机组锅炉掺烧印尼煤试验及分析

为适应国内煤炭市场的变化，降低燃煤成本，沙角B电厂对印尼Adaro煤进行了试烧试验。在对印尼煤的煤质特性和燃烧特性进行详细分析的基础上，针对350MW机组的运行工况，选用神华混煤作为印尼煤的掺烧煤种，并提出了切实可行的掺烧措施，最后试烧试验取得了成功。     

300MW燃煤机组掺烧印尼煤的试验及性能优化

对广州珠江电厂1台300 MW锅炉机组进行了印尼煤分仓掺烧试验研究,该试验采用对比掺烧方式,以高热值和低热值印尼煤作为测试煤,以神木混煤及山西优混煤选作印尼煤掺烧的基础煤.通过分析现场掺烧试验结果,评估了机组在不同印尼煤掺烧比例情况下的运行安全性、带负荷能力、环保性和经济性,有利于电厂优化燃用掺烧煤种,以及机组的高效稳...     

广州珠江电厂掺烧印尼煤方式探讨

在燃煤电厂,对300 MW机组对应的1 021 t/h四角喷燃直吹制粉系统锅炉分别进行3种不同方式掺烧印尼煤,对不同掺烧工况下锅炉安全性、经济性及环保性进行分析,探讨最合理的掺烧方式。通过对比发现在3号或3号、5号制粉系统掺烧印尼煤,锅炉综合效果最好,可提高电厂经济效益。     

印尼煤掺烧设备性能分析及热值边界评估

为评估超临界锅炉掺烧印尼煤后的设备性能及入炉煤热值边界,以某超临界660 MW机组为例,开展了煤质特性及热重实验室分析、现场试验及理论计算,并对掺烧印尼煤后各设备的性能、裕量,以及受系统、设备裕量所限的热值边界进行了研究。结果表明:掺烧印尼煤后的入炉煤热值边界主要受制粉系统干燥出力及引风机出力所限;目前的设备条件及煤质下,按照各受限因素计算的入炉煤热值边界从低到高分别为锅炉安全运行、磨煤机碾磨出力、一次风机出力、制粉系统干燥出力、引风机出力;当入炉煤热值大于20.18 MJ/kg,若空气预热器压差维持良好,则无需设备改造,低于该值时,不同入炉煤热值范围则对应不同设备改造。     

超超临界机组平朔煤掺配掺烧及煤灰固硫试验研究

在1 000 MW超超临界机组上进行平朔煤与印尼煤、平朔煤与蒙煤掺配掺烧试验,并以常用印尼煤作为对比,得到电厂燃用平朔煤机组适应性及煤灰固硫特性。试验结果表明：平朔煤掺入后机组适应性良好,制粉系统、主蒸汽及再热蒸汽参数正常,炉膛结渣问题明显改善,且单位发热量制粉电耗较低,但排烟损失及机械未完全燃烧损失增加,锅炉效率略有下降;平朔煤与蒙煤掺配后固硫率达9.23%,固硫效果对SO₂排放浓度及脱硫成本降低明显,而平朔煤与印尼煤掺配后几乎无固硫效果。由于电厂炉膛温度高于CaSO₄受热分解温度,电厂试验固硫率低于实验室试验固硫率。     

超超临界3000 t/h锅炉掺烧低热值煤种的适应性

对某超超临界3000 t/h直流锅炉在燃煤供应复杂、制粉系统运行严重偏离设计状态的工况下,掺烧不同热值印尼煤的经济性进行了试验研究,分析了不同热值入炉煤工况下锅炉及其辅机对低热值印尼煤的适应性.根据试验结果建议燃用印尼煤其平均热值不能低于17.17MJ/kg;在机组1000 MW负荷下,必须保证锅炉运行氧量不低于2.8％.     

印尼煤掺烧方式对锅炉运行性能的影响

在低氮燃烧条件下对一台700 MW四角切圆锅炉开展了印尼煤掺烧方式对锅炉运行性能影响的试验研究。设计了3种印尼煤与神混煤掺烧方式,测试不同掺烧方式下的金属壁面温度、锅炉效率和NOx排放量,以获得优化的印尼煤掺烧方式。对比结果表明,相比于其他掺烧方式,采用下层燃烧器掺烧印尼煤的方式,过热器和再热器的金属壁面温度、CO和NOx排放量、排烟温度、飞灰含碳量均最低,锅炉效率最高,有利于提高锅炉运行安全性、经济性和环保性能。     

600MW超临界机组掺烧高挥发分印尼煤的试验研究

针对某新建电厂,在该厂600MW超临界锅炉上进行了印尼煤和神华煤的掺烧试验,通过合理控制掺烧印尼煤磨煤机的运行参数,成功掺烧了40％比例的印尼煤。试验结果表明,锅炉效率略有下降,NOX排放量变化不大,磨煤机煤粉管路上存在积粉问题。从电厂机组运行的经济性和安全性综合考虑,选择印尼煤作为该厂主要备烧煤种是适宜的。     

配煤掺烧的过程管控探析

受煤炭去产能影响,电煤供应紧张,火电企业大部分经营困难,亏损严重.为降低燃煤成本,各燃煤电厂均开展不同煤种、不同配比的多样化配煤掺烧,给锅炉的安全、环保、经济运行带来较大风险.以重庆某电厂配煤掺烧为例,从安全、环保、经济三个方面确定掺烧边界条件,结合具体的掺烧试验分析,从存煤管理、取煤管理、运行管理、设备管理、预警管理、新煤种管理六个方面提出剖析掺烧管控措施,确保机组安全、环保、经济运行,力求配煤掺烧取得实际效益.     

660 MW超超临界机组锅炉印尼煤掺烧运行特性与优化

针对印尼煤高挥发分、高水分、低热值、低灰熔点等特性,结合某发电厂超超临界燃煤发电机组锅炉多次掺烧印尼煤的实际情况,分析了印尼煤各项特性所产生的掺烧不利因素,讨论了印尼煤掺烧对机组燃料校正、煤水比控制、协调控制等重要部分的影响,并针对性地提出了掺烧安全措施、控制策略和解决方案,为超超临界燃煤发电机组锅炉安全经济地掺烧印尼煤或其他类似煤种提供依据。     

进口煤在600MW烟煤锅炉上的掺烧方式探讨

为提高国华台山电厂600MW烟煤锅炉对进口煤的燃烧性能,对神混煤、石炭煤、印尼煤、澳洲煤和南非煤的着火特性、结渣特性、爆炸特性、流动性和制粉出力等进行了分析比较,指出澳洲煤和南非煤可单磨磨制,炉内单烧;印尼煤需要与其他煤种掺烧,预混后入磨。推荐印尼煤与南非煤、澳洲煤、神混煤的掺配比例分别为1∶1、1∶2、1∶2。     

300MW机组锅炉配煤掺烧试验研究

以某厂300 MW机组为研究对象,该厂煤场存煤为基础,通过分析煤场煤种特性,确定了配煤掺烧方案。从锅炉的安全经济、环保特性、结渣特性、辅机耗电率等方面进行了综合效益的经济分析,确立了在中储式制粉系统中掺烧高挥发分烟煤的可行性,推荐了最优的配煤掺烧方案,深入挖掘设备和运行管理的潜力,最大限度降低燃料成本,实现企业综合效益最大化的目标。