水平井选择性堵剂的选取及应用分析

分析了筛管完井水平井堵水现状,筛选、评价分析了三种水平井堵剂:乳液聚合物冻胶,相渗调节剂以及油溶性树脂,进行了现场实际应用和性能评价研究。研究认为:三种堵剂各有优缺点,其中油溶性树脂适合于渗透性较高的油藏出现的多点出水现象;相渗调节剂适应于渗透率较低的油藏出现的多点出水;而乳液聚合物冻胶更加适合非均质性较强的油藏出现的部分井段出水或者点状出水。更好的指导现场应用。     

CESP堵水在打孔管完井水平井中的应用

海上油田新投产水平井含水高、动态差,通过分析油藏情况、测井资料、井眼轨迹及完井方式,找到出水原因。水平段重新完井,利用化学胶塞进行管外封隔分段,管内下入封隔器、中心管,成功将出水段封堵。水平井堵水后,取得了较好的控水增油效果,为海上油田水平井实施堵水措施提供指导与借鉴。     

二次交联聚合物堵剂在桩西水平井堵水中的应用

本文对堵水用聚合物做了实验筛选,并对二次交联剂做了实验研究,确定了二次交联剂配方。在二次交联聚合物堵剂成胶强度及成胶时间实验研究的基础上,确定出了冻胶堵剂浓度。现场应用情况来看,该二次交联聚合物堵剂体系驻留性好且生成的冻胶封堵强度高,满足了水平井堵水的需要。     

海上油田裂缝性油藏堵水技术研究与应用

针对裂缝性油藏高含水水平井,利用室内物理模拟实验,开展凝胶堵水体系优选和水平井动态封堵性能评价。结果表明,所优选的凝胶堵水体系配方成胶时间35～40h,入井后成胶强度为6×104～10×104m Pa·s(E-G等级),可流动弱胶至不流动强胶;剪切状态下凝胶性能稳定,90℃下稳定时间在6个月以上,封堵及耐冲刷性能良好,对于裂缝性模型仍具有较好的封堵性能,且具有可解堵性;E22h井堵水措施后日增油40方,平均日增油25方,含水下降75%,累增油3500方,现场应用结果表明,该凝胶堵水体系能够较好的封堵出水大裂缝,抑制底水,降低含水率,取得了较好的增油效果。     

塔河油田高温特高盐油藏冻胶堵水剂研究

针对塔河油田高温特高盐缝洞油藏堵水困难的技术难题,通过配方优选获得了一种耐温抗盐选择性堵水冻胶,从微观形貌、亲水性角度分析了耐温抗盐机理,并对其封堵效果进行了评价。结果表明,最优冻胶由聚丙烯酰胺磺酸盐共聚物和低浓度的3种交联剂(苯酚、间苯二酚、六亚甲基四胺)组成,冻胶强度为G级、成胶时间为12 h、130℃、30 d脱水率为8.9%;该冻胶微观网格中的孔洞较小,分布密集,且冻胶骨架粗壮,冻胶中的水易于存留在孔洞中,同时,冻胶中的结合水含量较高,说明冻胶体系对水具有较强的亲和能力,因而冻胶不易脱水失稳;老化30 d后,冻胶经过5 PV地层水的冲刷其残余阻力系数和封堵率仍然分别高于5和80%,由此表明冻胶具有优异的耐冲刷性能和长期封堵能力,有利于延长堵水有效期。该研究填补了塔河油田耐温抗盐选择性堵水冻胶的技术空白,对于塔河油田堵水技术的发展具有重要的指导意义。     

水平井找水技术研究与实践

随着油气资源需求的增大,水平井作为大液量开采的重要技术手段得到越来越广泛的应用,水平井生产面临的主要问题是水平井段的水淹现象比较突出,因此水平井的找堵水技术逐渐成为水平井增产稳产的关键技术。水平井堵水成果的关键在于提前分析油藏出水类型、判断水淹层及出水部位,因此有必要对水平井堵水技术进行深入研究和总结。通过调研水平井堵水技术的发展现状,总结各种类型堵水技术的应用效果,寻找一种行之有效的水平井找水方法,并确定下步研究方向,以解决困扰高含水油田的水平井找堵水难题。     

复杂产出水平井堵水技术研究

水平井由于储集层非均质性强,水平井产出段短、大部分井段未有效动用,产出段存在产油、油水同出和产水段,产出规律复杂。在总结前期堵水技术的基础上研究了与塔河油田底水砂岩油藏出水特征相配套的堵水方法,在现场实践中取得了较好的应用效果,具有较好的推广价值。     

泡沫冻胶封堵性能实验研究

筛管完井的水平井堵水,层间层内矛盾突出、出水部位判断不清的直井堵水,套管损坏的直井堵水,都需要高效的选择性堵剂。泡沫流体具有良好的选择性封堵性能,但封堵强度低,冻胶封堵强度高,但没有选择性。泡沫冻胶是在冻胶体系的基础上加入起泡剂形成的,交联前具有泡沫的性质,交联后具有冻胶的性质。泡沫冻胶不仅具有选择性封堵性能,又可节省冻胶堵剂的用量,减少冻胶堵剂对油品的影响。室内实验表明,起泡剂和冻胶体系的配伍性良好,泡沫冻胶的封堵性能和冻胶相差不大,可以满足现场施工的需要,泡沫冻胶具有良好的耐冲刷性能。因此,泡沫冻胶选择性堵水技术具有广阔的应用前景。     

适用于裂缝性储层暂堵体系的合成及评价

针对裂缝性储层损害等问题,合成了一种冻胶型暂堵剂,通过对其成胶时间、成胶强度、破胶时间的测定评价其成胶性能,通过填砂管流动实验测定该暂堵剂的阻力系数与残余阻力系数评价其在裂缝性储层中的适应性。试验结果表明,该冻胶型暂堵剂能够在油藏条件下快速成胶,且成胶强度大,能够实现对裂缝的有效封堵,在加入破胶剂后能够快速破胶,且破胶时间可控;在高渗填砂管中拥有良好的阻力与残余阻力建立能力,可以作为调剖堵水剂参与后续提高采收率实验。     

高含水井调剖堵水工艺研究

柳125-25井属于低渗透裂缝型油井,根据油藏特性开展了以RD-1冻胶调剖剂进行深部调剖的研究。结合室内试验和现场试验确定了低渗透裂缝型油藏深部调剖剂的基本配方,考察了聚合物、交联剂、促交剂用量对凝胶黏度、成胶时间的影响。结果表明,配方体系适应该油井,该调剖剂已在柳125-25井整体调剖中得到应用,取得了良好的堵水效果。     

深度调剖技术在海上油田的研究与应用效果

埕岛油田已经过十几年开发,早已进入高含水期,海上油田独特的油藏环境和生产条件限制,调剖技术的应用需要展开深入研究。依据埕岛油田的油藏特征,使用"边胶边注"的理论,选用溶解时间短、冻胶成冻速度快、冻胶强度大的配方,并使用双管分注工艺技术对特定油层进行调剖。堵水调剖后,油层深部液流转向改善了油藏水驱开发效果,含水率大大降低,对今后海上油田开展堵水调剖具有指导意义。     

双基团交联聚合物冻胶堵剂实验研究

针对桩西边底水油藏高含水水平井,研究筛选了一种高强度、稳定性好的双基团二次交联聚合物冻胶。在研究过程中,先后对聚合物和交联剂做了筛选实验,确定了冻胶堵剂中所使用的聚合物种类和交联剂类型,并通过室内实验优选了最优的堵剂配方。从该堵剂的抗温、抗盐及封堵率评价结果来看,该堵剂强度高、性能稳定,能够满足水平井层内堵水的需要。     

聚合物冻胶在多孔介质中的动态成胶研究进展

聚合物冻胶体系在油田调剖堵水作业中得到广泛的应用。近年来,在多孔介质中的动态成胶行为成为研究热点。分析了常用的冻胶体系及其适用性,总结了影响多孔介质中动态成胶性能的各方面因素,并对其影响机理进行了探讨,最后提出了未来的研究发展方向。     

低温高盐油藏稳油控水冻胶体系配方优化与性能评价

随着油田高强度注水开发持续进行,油田非均质性越来越强,注入水突进、无效循环情况加剧,调剖堵水技术是解决常规油田高含水问题的有效技术之一.在低温高盐油藏方向,调堵技术研究较少.针对这个问题,研制了一种适于低温高盐油藏的以聚丙烯酰胺为主剂的冻胶体系.考察了聚合物质量分数、交联剂质量分数以及矿化度等因素对体系性能的影响.结果表明:室内实验条件下,该体系在50℃成胶时间可调,成胶强度可调,耐盐100000mg/L;同时,该体系具有良好的注入性,封堵率达91％以上,封堵性能较好.     

强1块低渗透裂缝油藏堵水配方优选

为解决强1块低渗透裂缝油藏部分层段水淹严重的问题,针对其地质特点,研究了各组分浓度对堵水剂体系堵水性能参数的影响,并进行了浓度参数优选。结果表明,交联剂、引发剂、稳定剂浓度对堵水体系初始黏度、初凝黏度、初凝时间、成胶强度均有不同程度上的影响。     

水平井找水治水技术及效果研究

受储层岩性、物性、储层流体性质、注采井网、井眼轨迹等因素影响,水平井各段产液、压力等均存在差异,个别段见水早甚至高含水,直接影响油田的有效开发。水平井常规治水方法技术费用高,判断出水段再隔采或堵水调剖,治理时间长,有效期短,影响了水平井的高效开发。本文首先介绍了水平井找水技术现状,以长庆油田水平井找水、治水技术的开发实践,系统介绍了机械堵水法和化学堵水两种工艺方法,出水位置判断准确,堵水效果好,形成了水平井找水治水技术体系,延长了水平井生产寿命,提高了水平井开发效果。     

水平井化学分段堵水技术

通过对高246块水平井出水特点的研究,结合水平井储层物性、原油性质、出水水质、出水井段及生产情况,确定了液体桥塞分段堵水工艺。利用产液剖面测试结果,制定了水平井堵水方式和堵剂的用量。并成功应用于现场,取得了明显的增油效果。     

水平井化学分段堵水技术

通过对高246块水平井出水特点的研究,结合水平井储层物性、原油性质、出水水质、出水井段及生产情况,确定了液体桥塞分段堵水工艺。利用产液剖面测试结果,制定了水平井堵水方式和堵剂的用量。并成功应用于现场,取得了明显的增油效果。     

稠油边底水油藏水平井堵水技术改进与试验

稠油水平井吞吐开发中边底水锥进导致油井出水,因筛管完井方式、井段长、出水点压力高等因素影响,已有的水平井堵水措施效果不理想,为此,在对比目前各种堵水技术的优缺点基础上,进行改进完善,将机械堵水、化学堵水有机组合应用,在现场试验中见到明显效果,为稠油边底水油藏水平井水侵治理提供了技术上的参考和借鉴。     

东河油田深部调驱技术实验研究

针对东河油田油藏地层压力高、温度高和地层水矿化度高的特点,选用耐温耐盐聚合物SD7000研究并优化了适合该油藏的凝胶调驱体系,该体系配方为聚合物0.6%+高温交联剂0.3%+稳定剂0.08%+性能改进剂0.04%。评价了温度、矿化度、p H值三个因素对凝胶体系成胶性能的影响,结果表明:随着温度的升高,成胶时间变短,凝胶粘度先变大后变小;对p H值适用范围广,p H值在8~10时,成胶时间较短,凝胶粘度较大;随着钙离子浓度的增加,成胶时间变短,凝胶粘度基本不变;室内封堵实验表明,该凝胶体系封堵率达98%以上,具有一定的堵水作用。该研究对东河油田进一步提高水驱采收率提供了理论基础和技术支持,具有重要的指导意义。