基于服役可靠性的套筒窑过桥结构改进方法

无论何种石灰窑窑型,窑系统均是由窑衬耐材选择及砌体结构、筒体钢结构、燃料选择及燃烧系统控制、其它公辅设施等组成的复杂系统。在影响套筒窑窑衬使用寿命的诸多因素中,过桥(又称拱桥)结构和耐材选择是影响一代窑龄最为重要的因素。掌握、跟踪贝肯巴赫环形套筒窑(以下亦称套筒窑)窑衬的发展进程(特别是过桥结构)并进行技术创新,是降低其建造、维修费用和提高使用寿命的一个重要方面。结合梅钢500 t/d套筒窑10多年过桥服役技术状况,基于服役可靠性和性价比,提出了一种过桥结构设计的改进方法,以期提高该窑型过桥结构设计水平。     

基于服役技术状况的套筒窑窑衬维修策略

贝肯巴赫环形套筒窑窑衬设计大修周期为5 a,结合梅钢4座500 t/d套筒窑20 a生产实践及历次窑修时窑衬耐材使用情况破损调查,深入掌握了其5年服役期窑衬耗损规律,首次提出套筒窑窑衬结构固有缺陷的概念并进行分析,同时给出基于窑衬服役技术状况的套筒窑窑衬维修策略,以期节约社会耐材制造资源,降低维修成本。     

浅谈回转窑节能降耗窑衬

本通过对回转窑节能降耗窑衬的介绍，说明在回转窑上，根据不同的段带采用不同的隔热窑衬，既能起到节能降耗的目的，又能保证回转窑窑衬安全高效运行，具有很好的经济效益。     

浅析焦炭竖窑窑衬损坏机理与选材

分析焦炭竖窑窑衬损坏机理，选用适宜材质的衬砖做窑衬。采用合理的砌筑方式延长竖窑窑衬寿命，满足了炼钢正常生产需要，提高了经济效益。     

全自动喷油润滑装置在熟料窑系统的应用

介绍了KPY -Ⅲ型自动喷油润滑系统的工作原理、技术特点及其在山西铝业氧化铝熟料窑系统的应用情况。该装置在熟料窑、冷却机、球磨机传动齿轮的使用情况说明KPY -Ⅲ型喷油装置具有良好的润滑效果及广泛的推广应用前景     

3号石灰窑大修耐材系统几点优化改进

3号石灰窑为设计产能500 t/d的套筒窑,2012年建成服役至2017年3月大修,生产使用已达5年。结合梅钢1号、2号套筒窑(设计产能500 t/d)多次窑修及本次3号窑窑衬耐材使用情况的破损调查,提出基于窑衬服役技术状况管理的耐材系统几点优化改进,将目前5年全窑衬耐材拆除的大修模式转变为结合窑衬服役技术状况进行适当性维修,8~10年再实施全窑衬耐材拆除大修,以期倍增套筒窑服役期望寿命及降低耐材维修成本。     

氧化球团回转窑窑衬喷涂实践

回转窑窑衬破损、剥落严重将影响氧化球团的正常焙烧和成品球的产、质量;筒体温度过高会缩短其钢结构使用寿命,同时也造成热量浪费.程潮球团厂针对回转窑窑衬使用寿命短,易发生红窑的现象,在对回转窑窑衬结构及受损情况进行深入分析和研究的基础上,制定了一套窑衬喷涂修补施工方案,提高了窑衬的使用寿命,避免了红窑现象的发生,取得了一定效果.     

250m^3石灰竖窑窑衬改造的分析与实践

我国现有250m~3石灰窑40多座,其砌筑结构采用分层环砌。材质一般内环用高炉粘土砖,普通粘土砖、中间部位用轻质粘土砖、靠炉壳处为红砖和高炉渣。该炉衬寿命短、能耗高。本钢设计的一种新型窑衬,寿命高、经济效益显著。     

锌挥发窑整体浇筑衬体烘窑分析

烘窑是挥发窑衬体使用过程中的关键环节。通过分析烘窑过程中烟气火焰与窑衬体、窑衬体与窑壳之间的传热,阐述烘窑的机理,并通过研究窑壳温度与窑头衬体温度的变化,及窑壳各段达到一定温度所需时间,推断出窑衬体温度是窑壳温度的3～4倍;烘窑要避免升温过快,当窑尾窑壳温度超过160℃时,窑衬体已经烘干。此外,通过分析不同窑尾恒温温度对应的各处窑壳温度分布,探究各恒温温度段的主要作用,为挥发窑整体浇筑衬体烘干进程提供依据。     

氧化铝熟料窑内衬选用方案的探讨

文章介绍了中铝山西分公司氧化铝熟料窑窑体内衬存在的问题,从熟料窑内衬损坏机理进行分析,提出了内衬改进方案。     

钢包内衬耐火材料的选择与使用

从耐火材料的材质、经济性、使用部位、精炼工艺、浇注工艺、耐火材料的相互作用、冶炼的钢种、吊车能力等8个方面，论述了如何选择钢包耐火材料，文章还以梅山钢厂150t钢包为例，详细介绍了耐火材料的选择及使用情况。     

热风炉混风室破损修复实践

上海梅山钢铁股份有限公司炼铁厂2号高炉的热风炉混风室在运行数年后出现工作层砖衬脱落的情况,严重威胁高炉热风系统的安全运行。为此,利用休风机会对混风室内衬进行了喷涂修补,修复脱落工作层,从而延长了混风室的使用寿命,确保了高炉的正常生产。     

设备检修管理信息化的实践

介绍了ERP系统在梅钢设备检修管理中的应用范围、系统功能及操作方法,全面实现设备检修管理信息化,提高了设备检修管理工作质量和效率,使梅钢管理水平整体得到提高。     

提高氧化铝熟料回转窑内衬寿命的措施

本分析了氧化铝熟料窑内衬的损毁原因,从提高耐火材料性能,划分区域分类使用,满足工矿条件并从使用、砌筑、操作三方面采取改进措施,使熟料窑内衬的平均使用寿命提高了1．5－1．8倍,取得了显的经济效益。     

梅钢主机系统高可用性分析

梅钢公司在生产过程控制和信息化系统建设及其改造过程中,本着科学、可靠和适用的原则,在计算机高可用性方面,不同时期采用了不同的高可用性技术和计算机系统组态策略,如计算机集群技术、虚拟化技术和容错技术等,以满足公司各生产单元的过程控制系统和公司信息化系统的稳定、高效、灵活等要求.通过梅钢实际应用的典型案例,从高可用性技术效果的角度,分析其技术特点,折射出梅钢在计算机主机设备高可用性技术方面的探索发展之路.     

梅钢实现热送热装直接轧制的可行途径和技术改造

根据梅山钢铁公司的实际情况，系统分析了热送热装直接轧制工艺的特点，探讨了梅山钢铁公司实现热装和直接轧制的可行途径，提出了技术改造的思路，目标是节约能源，降低成本，提高企业活力。     

900t回转窑耐火材料的改进

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司900t回转窑各部位耐火材料的选材及使用情况,根据生产需要选择了新型的隔热材料,并对部分耐火材料进行了改进,提高了回转窑的运转率,保证了生产的顺行。     

梭式窑衬砖的优化与改进

对梭式窑衬砖存在的问题进行分析,提出改进措施,消除了影响窑衬寿命提高的因素,使窑体的寿命得到显著提高。     

回转窑烘窑新工艺的应用

回转窑作为高温煅烧物料的主要设备,被广泛应用在铝用阳极石油焦的煅烧过程中.为确保回转窑内衬修理后的质量,在内衬修理后的启动升温过程中,根据耐火材料的理、化特性及浇筑后水分溢出的情况,制定了严格的烘窑制度,烘窑制度制定的合理与否,直接影响到回转窑内衬的使用寿命.本文从升温曲线测温点的选择及不同内衬修理位置升温曲线的细分等方面,就烘窑制度的优化进行探讨.