坐标式可调冲孔模定位装置

对于小批量多规格的冲孔件,采用固定式定位装置是不经济的。笔者根据平面坐标的原理,设计了坐标式可调冲孔模定位装置。该装置底板材料HT20-40,大小与冲床台面相同,在x和y轴上开T型槽。十字块材料45号钢,HRC40～45,b_2端嵌入T型槽,B_2端和定位条的B_1槽相配。十字块与T型槽和定位条的配合为H7/f7。在T型槽旁铣槽按标尺(也可用普通钢皮尺代替)。根据不同的冲件外形移动定位条在x和y轴的位置上,用螺栓紧固即可。经生产实践证明:该装置定位灵活方便、直观精确、通用性强,适用     

一种简易冲孔装置

１ 引 言 在金属板材成形时,通常需要在制件成形的同时做出定位孔,以利于下道工序顺利进行,保证产品的精度和一致性。但由于成形时板料及成形设备上某些机构的运动,使冲孔装置难以布置。针对这种情况,设计了一种结构简单紧凑,不影响成形且可安装在成形模具上的冲孔装置。２ 结构组成 如图所示,头铰轴油缸１铰接于支架５,其活塞杆通过与之联接的耳环２与转板４铰接;转板４由转轴６铰接在支架５上,在其上固接有凸模７;凹模镶装于板材成形模具１０上;各铰接点均有铜轴套,整个机构通过支架底板安装在成形模具 １０上。在板材装取和…     

接头夹成形模

电机上的零件接头夹(图1),原系采用落料冲孔后压U形弯和最后成形等工序,现改为一次成形,模具见图2,生产效率显著提高,这种方法已用在20多种规格的产品上。更换上下模即可生产不同规格的产品。模具结构特点是:下模和下模夹块均由两块拼制而成,下模夹块与上模     

保持架冲孔凹模加工方法的改进

轴承保持架“工”字型冲孔凹模以及筐型冲孔凹模的模腔加工,过去一直采用传统的钳工开模子方法,工效低,模具质量不高,寿命短。采用新工艺和新装备(用一台斜度线架装置取代原来固定式线架,同时以一台Z80微机控制台与之配合,使其具备了斜度线切割功能)后,生产效率、模具质量和使用寿命都有较大的提高。文中对斜度线架装置的结构原理作了较详细的论述。附图4幅,表1个。     

锌基合金冲裁模的应用

用锌基合金制造冲裁模具有制造周期短、成本低、投资少制件质量好等优点。我厂在应用该种模具时解决了不少生产中的难题。现介绍如下:一、落料冲孔模落料冲孔模:落料时把凹模做成锌合金的。冲孔时把凸模做     

TD渗钒处理圆形冲孔凸模抛光工装设计

冲孔凸模磨损是模具失效的主要形式之一。对大规格冲孔凸模应用TD渗钒处理技术,需对TD处理前后冲孔凸模表面进行抛光,自行设计制造了一种多工位的半自动抛光机构。提高抛光效率、质量和安全性。     

可换凸凹模的冲孔模具

在薄钢板上冲孔时,由于孔的直径变化较多,在加工时若各种孔径都配备一套冲模,则冲模的制造周期长,投入费用多。为了解决这一问题,应使用可换凸凹模的冲孔模具。这种模具的结构如图1所示。使用时,把冲头3装入模柄1的定位孔内,用螺钉2固紧,把凹模4装入下模座6,用螺钉5     

钻床坐标工作台式模具引孔工装设计

链板冲裁是链条生产的主要工艺环节，常用模具结构形式有复合模、冲孔模、级进模等。复合模凸凹模、冲孔模凹模的胀裂是主要失效形式之一，一个重要原因是模具制造过程中模具的落料沉孔与刃口不同轴，导致冲孔料排出不畅而胀裂。     

斜楔式槽钢冲孔模

我单位用槽钢大批生产如图1所示的零件，其长度为150mm。一般加工槽钢孔是采用钻削或在悬臂式简易冲压模具上冲孔，生产效率低，质量不易保证。为此，我单位设计了斜楔式槽钢冲孔模，经生产实践证明，效果较好。一、模具结构与工作原理1．模具结构斜楔式槽钢冲孔模如图2所示，主要由活动凸模、固定斜楔、固定凸模、双向斜楔、活动凹模及退料组件等组成。2．工作原理当上模处于上限待工作位置时，将工件7放置在基座1上，并紧靠中间模座2，通过挡料销定位（图2中未示出）。模具工作时，上模随压床沿块下行，首先在双向斜楔11的作用下，推动活…     

下底板冲孔切边模具角下模机加工艺的改进

下底板冲孔切边模具中的角下模，由于在加工中产生了较大的内应力，经常导致该工件在进行最后线切割工序时于尖角处出现裂纹而报废，不但增加了模具成本，而且严重影响了生产进度。针对此问题，我们     

无凹模冲孔

图1是我厂的两种铜制产品,在它们的侧壁上都有两个相对的长圆孔。为了冲制这对孔,我们采用了无凹模冲孔的方法,效果良好。模具结构如图2所示。除模柄1和底板9之外,上下模的固定板、凸模、导向结构、弹压板等都相同,不同之处就是在下弹压板6上装有定位装     

一体式板材成形装置结构设计

设计一款集冲孔、压筋、卷圆三工序为一体的板材成形装置,其主要由压力机、上下模具和气缸组件构成。该装置避免了重复定位和模具数量多所带来的问题,提高了定位精度,生产效率高。     

切口弯曲复合模的改进

图1所示零件(材料08F),经落料、冲孔复合模具、外缘翻边、打凸复合模具及切口、弯曲复合模具三道工序完成。图1B-B部视部分成型用的切口、弯曲工序的复合模,在不设计顶件装置的情况下,经冲压后,零件会牢牢地嵌在凹模的型腔内,由手工直接入模取出零件,很不安全。为确保安全生产,提高工作效率,从模具改革着手,采取了以     

用于轴承保持架模具加工的通用夹具的设计

我公司当前在轴承保持架冲孔加工时,需要针对带角度的筐形孔设计不同的冲孔模具,每加工一种冲孔模具上模,就需要专门设计一个角度夹具。针对这种情况,设计了一种适用于轴承保持架冲孔模具的通用角度夹具。经过验证,该通用角度夹具能满足公司所有轴承产品的保持架冲孔模具的加工,既节约了资金,又缩短了生产周期、提高了生产效率。     

套筒形锻件自由冲孔定位装置

过去,在我厂向心球轴承套圈毛坯自由冲孔——碾扩生产线上,自由冲孔无定位装置,只是分别在定位垫、冲孔凹模上车一沉孔定位,操作困难,容易冲偏孔,废品率高。     

锌合金冲裁模的应用

我厂生产的汽车、拖拉机零配件,规格品种多,材料为0.15～2毫米厚的铜板、钢板及0.2～3毫米厚的非金属材料石棉板和中压橡胶石棉板等.冲裁模具需求量大,生产周期长,制造困难,质量不易保证.为了改善模具的制造工艺,自1982年初以来逐步推广了锌合金冲裁模具.除了一般的单冲孔和单落料模外,还制造成功了以锌合金为基体,用65 Mn 钢板做刃口的多孔冲模.经一年多的生产实践表     

可调式组合通用冲孔模

我厂生产的某纺机零件接头,冲孔工序如图1,有左右对称的4个六角形孔(17mm×6．5mm)和2个较细长圆孔(17mm×2．1mm)。因不同规格的成形孔孔距也不同,且此件批量较大,做专用模具需要的数量太多,做单个冲孔的生产效率又不高。经讨论研究,参照数控冲模原理设计了一套可调式组合通用冲孔模。     

连续式复合模的几种自动推件装置

在连续式复合模具上装上自动推件装置,不仅能大大提高冲压生产的劳动生产率,而且还使操作安全可靠。下面介绍几种经过改进的模具结构。图1 a所示,是冲压罩盖的带有自动推件装置的无废料复合冲模。这种模具将截料、冲孔和弯形三道工序一次完成。当零件冲压完成后,由自动推件装置将零件从模具工作区清除出去。板料是沿着支架1和挡板2进给的。截料和弯形的凸凹模3、4,由两块拼装并固定在上模板上。上模板上还装有冲孔冲头5。     

冲孔—弯曲复合冲模

大批生产中采用其它比较简单的方法要想得到使一个两次弯曲90°角度的零件外棱边与中心孔距离公差控制在很小的范围内是很难实现的。普通的冲孔工具也难以保证零件的位置公差在预先要求的范围内。为此设计了如图所示的这种复合模。送料装置将具有很小公差范围的带钢送入上下模具之间。上模由一个侧刃、冲孔凹模和     

卡车纵梁落料冲孔模设计

设计新颖的落料冲孔模,保障纵梁的质量稳定性。考量耗费的制作成本,通常安设同一模具,冲压得到近似的配件。落料冲孔特有的设定,应采纳这一模具,制备类似的卡车纵梁。卡车纵梁特有的落料冲孔模,包含体系架构之中的冲裁方式、采购的模具材料、上模配有的卸料框架、凸模的拟定框架。本文探究了设计方式,提升了冲孔模的可靠性及经济性。