基于VB和OpenGL的数控车削仿真系统研究

介绍了在Windows XP环境下,利用Visual Basic6.0和OpenGL开发的一个可视化的数控车削仿真系统.该系统具有良好的界面和交互性,可以同步显示加工代码和工件切削轨迹,以验证加工代码编写的正确性.     

基于实体造型的三轴雕刻机仿真系统的研究

介绍了一种三轴雕刻机仿真系统。它的实现采用了Visual C＋＋6．0开发工具,通过OpenGL对三维图形进行材质和光照设置使加工仿真更具有真实感,在仿真过程中实时地显示仿真动画,具有较好的图形显示视觉效果以及加工运动控制的实时性,在仿真过程中可随时实现工件的平移、放大、缩小以及旋转。     

基于OpenGL和SolidWorks的机械系统运动仿真原理及实现

为了规划机械系统的运动轨迹,优化设计参数,以及开发上位机监控界面,研究了一个运动仿真系统.三维模型基于三维CAD软件SolidWorks建立,用OpenGL作为三维图形的接口,运动仿真软件以Windows操作系统为开发平台,采用Visual C++6.0的MFC为开发环境.详细讨论了实现运动仿真的一些关键技术,并开发了仿真软件.仿真结果证明了这种方法的可行性,对其它动态过程的三维仿真也有一定的意义.     

虚拟数控车床螺纹加工中的工件建模方法

工件建模方法是虚拟数控加工中的关键技术,由于其形体在加工过程中不断变化,所以其模型需要能够根据加工过程实时调整.在介绍传统数控车床虚拟仿真系统的工件建模方法的基础上,分析了其在螺纹加工过程中的不足,并给出了适合螺纹加工的工件体建模方法,并使用OpenGL和VC++编程实现了螺纹体的建模.     

基于VR技术的三维数控仿真系统研究

本文针对数控加工三维仿真系统的开发,研究了系统的构成,加工过程仿真,三维几何模型的构建、运动轨迹的确定、仿真过程的实时动态显示以及仿真真实感实现的具体方法.在此基础上,根据再生性切削力是切屑厚度函数的原理,提取几何仿真中的切削层参数,并将其应用于切削力计算和加工参数优化中,建立起集成CAD/CAM的几何仿真和物理仿真系统.     

基于VC＋＋与OpenGL的飞秒激光加工几何仿真系统的研究

针对飞秒激光加工的三维几何仿真问题,设计了一种基于OpenGL技术和MFC的仿真系统.根据大量试验总结出刀具扫描体之间变形的规律,并建立数学模型,模拟出其刀具扫描体轨迹.编程实现,充分考虑了面向对象的代码的封装性和独立性,最终实践证明该仿真系统具有一定的可行性和推广价值.     

数控代码识别及检验系统的研究

在使用VisualC＋＋和OpenGL开发了数控车床仿真系统的基础上，分析了数控代码的识别及检查系统，并且根据不同系统可以相应的扩充，它能够满足数控加工程序正确性检查和加工几何仿真的需要，具有良好的实用性。     

基于OpenGL的四关节机械手运动仿真系统设计

针对不易直观验证机械手逆运动学的正确性和运动路径规划的优劣性的问题,设计了一套四关节机械手运动仿真系统。在集成了OpenGL图形标准库的Visual C＋＋6.0开发平台中,采用MVC程序设计构架,首先基于四关节机械手的D-H参数建立仿真模型,然后根据运动仿真系统的功能需求设计用户界面,最后用逆运动学和运动路径规划算法控制用户界面状态显示,从而达到直观比较算法可行性和优劣性的目的。     

基于VC＋＋与OpenGL的数控仿真系统实现

本文基于VC＋＋6.0及OpenGL开发了数控仿真系统,将用户代码翻译成刀具轨迹信息,然后通过OpenGL的双缓存技术实时绘制刀具轨迹,该系统实现了NC程序的快速准确验证,从而很好的避免了零件加工过程中容易产生的过切、撞刀等现象,保护工件和设备不受损坏。     

基于OpenGL无心外圆磨削仿真系统的研究

无心磨削是一种精密、高效的加工方法,在机械制造领域占有重要地位,以切入式外圆无心磨削为研究对象,介绍了仿真系统中各功能模块,对系统开发过程中所使用到的技术要点进行探讨,并对3DS模型在仿真系统中的读取与重现进行了分析,采用OpenGL技术实现了无心外圆磨削加工过程的仿真系统,提出了根据工件中心高的理论优化值计算托板高度的方法,在时域中对工件真圆度和磨削力进行了仿真,为进一步研究无心磨削的动态特性和提高磨削加工精度提供了依据。