环保型脱墨剂用于混合办公废纸脱墨的研究

将实验室合成的腰果酚聚氧乙烯醚(CPE)与其他市售表面活性剂复配使用制备环保高效脱墨剂,用于混合办公废纸浮选脱墨。研究其脱墨效果及最优工艺。实验结果表明:C PE对混合办公废纸有较好的脱墨效果,且具有良好的配伍性,与多种表面活性剂复配可以达到更好的效果。CPE与其他表面活性剂三组分复配使用时脱墨效果优于双组分使用,更优于CPE单独使用。当CPE/AEO-9/AES质量比为1∶1∶1时复配使用效果最好,脱墨浆白度达到90.45%ISO,油墨去除率达到91.96%,纸浆得率75.7%。最优脱墨工艺条件为:脱墨剂用量0.3%,碎浆时间30min,碎浆温度55℃,浮选时间20min,浮选温度50℃。     

AIP-I-AIP型非离子表面活性剂的合成及在浮选脱墨中的应用

以月桂醇聚氧乙烯醚(AEO-3)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚乙二醇(PEG)为原料合成了一系列AIP-I-AIP型非离子表面活性剂。通过单因素和正交实验考察了最佳合成工艺,并对合成产物进行了结构表征和物理性能检测;研究了合成产物作为脱墨剂在浮选法废纸脱墨中的应用,将其与其他低分子表面活性剂复配,再与市售脱墨剂的脱墨效果进行对比。结果表明,n(AEO-3)∶n(IPDI)∶n(PEG)=1∶1.5∶1,反应温度70℃,反应时间2 h,催化剂用量1.0%(对单体总质量分数)时,AIP-I-AIP型非离子表面活性剂可达到较好的脱墨效果;合成产物与脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)及AEO-3按一定比例复配,m(AIP-I-AIP)∶m(AES)∶m(AEO-3)=1∶2∶1,当复配脱墨剂用量为0.2%(其他助剂一定)时,脱墨浆白度可达68.6%,残余油墨量为41.4 mm2/m2。     

AI-P-IA型非离子表面活性剂的合成及在洗涤法脱墨中的应用

以月桂醇聚氧乙烯醚(AEO-3)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和聚乙二醇-600(PEG-600)为原料制备了一系列AI-P-IA型非离子表面活性剂;考察了最佳合成工艺,并对产物进行了结构表征和物理性能检测;研究了合成产物在洗涤法废纸脱墨中的应用,并将其与复配脱墨剂以及市售脱墨剂的脱墨效果进行了对比。结果表明,nAEO-3∶nIPDI∶nPEG-600=1∶1∶0.5,反应温度60℃,反应时间2h,w(催化剂)=1%,具有较好的洗涤脱墨效果;AI-PIA(PEG-600)与AEO-3和AES复配可取得较佳效果,当m(AI-P-IA-600)∶m(AES)∶m(AEO-3)=1∶2∶1,用量0.2%(其他助剂一定)时,废旧书本纸纸浆白度可达68.3%ISO,残余油墨量仅为45.3 mg/kg。     

国内废旧新闻纸脱墨工艺条件的研究

利用自制的脱墨剂 ND- 1对废纸脱墨工艺及主要影响因素进行了研究.结果表明最佳脱墨工艺条件为碎浆时间 10min、脱墨温度 60℃、熟化时间 30min、氢氧化钠用量 1.5%、硅酸钠用量 3%、过氧化氢用量 1.5%和脱墨剂 ND- 1用量 0.5%时,成浆白度能够满足进一步生产的要求.     

废纸脱墨剂的复配与中性脱墨工艺研究

本文以ONP/OMG混合废纸为脱墨对象,研究了几种脱墨常用的表面活性剂的中性脱墨性能。结果表明,在中性条件下非离子表面活性剂比阴离子表面活性剂有更好的脱墨性能,其中辛基酚聚氧乙烯醚OP-10与脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE的脱墨效果最好。将OP-10与FMEE以6∶4的质量百分比复配后,可以获得最佳的协同增效作用,以此比例复配的脱墨剂用量0.25%,在中性条件下的脱墨工艺中可以使脱墨浆白度提高5.2%ISO,浮选后浆的ERIC值为147mg/kg,浮损率为6.7%。     

废纸脱墨剂的复配与中性脱墨工艺研究

本文以ONP/OMG混合废纸为脱墨对象,研究了几种脱墨常用的表面活性剂的中性脱墨性能。结果表明,在中性条件下非离子表面活性剂比阴离子表面活性剂有更好的脱墨性能,其中辛基酚聚氧乙烯醚OP-10与脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE的脱墨效果最好。将OP-10与FMEE以6:4的质量百分比复配后,可以获得最佳的协同增效作用,以此比例复配的脱墨剂用量0.25%,在中性条件下的脱墨工艺中可以使脱墨浆白度提高5.2%ISO,浮选后浆的ERIC值为147mg/kg,浮损率为6.7%。     

LIP型非离子表面活性剂的制备及其在废纸脱墨中的应用

以月桂酸二乙醇酰胺(LDEA)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)和不同相对分子质量的聚乙二醇(PEG)为原料制备了一系列LIP型非离子表面活性剂;探讨了最佳合成工艺条件,并对产物进行了结构表征和物理性能检测;研究了合成产物在浮选法废纸脱墨中的应用,并将其与复配脱墨剂以及市售脱墨剂的脱墨效果进行对比。结果表明,使用相对分子质量600的PEG,在反应温度55℃,反应时间2 h,催化剂用量为单体LDEA的1.0%,n(LDEA):n(IPDI):n(PEG)=1.0:2.0:2.0时,合成表面活性剂具有较好的浮选脱墨效果;将LIP-600、月桂醇聚氧乙烯醚(AEO-9)和脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(AES)按质量比2:1:1复配,复配表面活性剂总质量占绝干纸质量的0.2%时,废纸脱墨效果进一步提高,脱墨后纸浆白度可达72.3%,残余油墨量为51.4 mm~2/m~2。     

AAA型聚合物表面活性剂的合成及在浮选脱墨中的应用

以α-烯烃磺酸钠(AOS)、丙烯酸(AA)和烯丙基聚氧乙烯醚(APEG-700)为原料进行自由基水溶液聚合反应,合成了一系列AAA型聚合物表面活性剂并将其用于废纸脱墨。考察其最佳合成工艺,并研究了该产品与非离子表面活性剂复配的脱墨效果。用红外光谱(FT-IR)对所制备的表面活性剂进行分子结构表征,用凝胶渗透色谱分析仪(GPC)测得其分子质量及其分布,通过扫描电镜(SEM)对比其与复配脱墨剂及市售脱墨剂的脱墨效果。结果表明,当n(AOS)∶n(AA)∶n(APEG-700)=1∶3∶1,引发剂用量为2.5%(对单体总质量),聚合温度为80℃,聚合时间为5 h,聚合物pH值为8时,AAA型表面活性剂可达到较好的脱墨效果。将合成产物与月桂醇聚氧乙烯醚(AEO-9)和壬基酚聚氧乙烯醚(TX-10)按一定比例复配,当m(AAA)∶m(AEO-9)=2∶1,复配脱墨剂用量为0.2%(其他助剂一定)时,脱墨后纸张白度可达72.4%,残余油墨量为51.2 mm~2/m~2。     

混合办公废纸高效脱墨剂的研发

针对混合办公废纸油墨的特点,采用复配的方法研制开发的高效脱墨剂SWI,脱墨效果优于同类进口产品,而成本则比进口脱墨剂低73.3%.复配配方为:油酸:硬脂酸:十八醇:oP-1 0:Tween-60:十二烷基苯磺酸=15:5:2:4:3:2.配合常规脱墨药品,该脱墨剂相对于绝干废纸的最佳用量为0.3%左右.     

废纸脱墨剂的复配与中性脱墨工艺研究

以ONP／OMG混合废纸为脱墨对象,研究了几种脱墨常用的表面活性剂的中性脱墨性能。结果表明,在中性条件下非离子表面活性剂比阴离子表面活性剂有更好的脱墨性能,其中辛基酚聚氧乙烯醚OP-10与脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE的脱墨效果最好。将OP-10与FMEE以6：4的质量百分比复配后,可以获得最佳的协同增效作用,以此比例复配的脱墨剂用量0．25％,在中性条件下的脱墨工艺中可以使脱墨浆白度提高5．2％ISO,浮选后浆的ERIC值为147mg／kg,浮损率为6．7％。