UHMWPE改性PPB和PPR的力学性能研究

研究了超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)增韧改性的嵌段共聚聚丙烯(PPB)／UHMWPE和无规共聚聚丙烯(PPR)／UHMWPE的力学性能,采用红外光谱和扫描电镜对PPB,PPR和共混物的内部结构进行了分析。结果表明,UH- MWPE可以增韧PPB和PPR,PPB／UHMWPE断裂行为呈现网络结构破坏特征,而PPR／UHMWPE则发生脆-韧转变。     

不同种类聚丙烯加速老化性能对比

采用差示扫描量热仪及热重分析仪对无规共聚聚丙烯（PPR）、均聚聚丙烯（PPH）和嵌段共聚聚丙烯（PPB）进行原位热氧加速老化特性研究,分析了老化温度对PPR,PPB,PPH熔点和热稳定性能的影响,并采用傅里叶变换红外光谱仪探究了老化温度与分子结构的关系。结果表明：随着热氧老化温度的上升,试样的老化作用逐渐加剧,总体氧化稳定性变差。在典型供应热水70℃条件下,PPR的使用寿命远大于PPB和PPH,说明PPB和PPH不适用于作为热水管材的材料。     

无机填料对不同结构聚丙烯耐紫外光性能的影响

采用熔融共混法研究了滑石粉、绢云母和碳酸钙分别对均聚聚丙烯(PPH)、嵌段共聚聚丙烯(PPB)、无规共聚聚丙烯(PPR)耐紫外光降解性能的影响,并通过色差分析、体视显微镜、傅里叶变换红外光谱等表征其微观结构和宏观性能。结果表明:PPB/无机填料复合材料的耐紫外光性能最好;与片层的滑石粉和绢云母相比,碳酸钙与聚丙烯基体的界面黏接性较差;PPH/绢云母、PPB/绢云母、PPR/绢云母的羰基指数分别为0.11,0.14,0.02;相较于其他两种无机填料,PPR/绢云母复合材料的羰基指数最小、耐紫外光性能较好。     

不同结构聚丙烯的紫外光降解研究

研究了均聚聚丙烯(PPH)、嵌段共聚聚丙烯(PPB)、无规共聚聚丙烯(PPR)的耐紫外光性能。结果表明,这3种PP中,经过黑板温度为(65±3)℃、光强为0.51 W/m2@340nm时连续辐照400h后,PPB的耐紫外光性能较好,在体视显微镜照片中,并没有出现裂纹;PPH在紫外光辐照前后以α晶型为主,复合少量β晶型,PPB在紫外光辐照前只有α晶型,辐照后出现β晶型,然而PPR在紫外光辐照前后均只出现α晶型。     

PPH/PPR/PPB共混体系力学性能的研究

研究了均聚聚丙烯(PPH)、无规共聚聚丙烯(PPR)、嵌段共聚聚丙烯(PPB)3种聚丙烯(PP)共混体季的力学性能，探讨了各组分对材料性能的影响。结果表明：PPH能使材料具有较高的刚性，PPB则能提高材料的韧性，PPH／PPR／PPB体系的冲击强度随PPB用量的增加而增加。     

聚丙烯管材专用料通过鉴定

日前,由扬子石化公司研究院自主研制开发的给水用聚丙烯管材专用料通过江苏省技术鉴定。 PPB和PPR管材于20世纪80年代在欧洲得到迅速发展,我国近年来发展迅猛,但高性能PPB和PPR管材专用料主要依靠进口。扬子石化公司研究院通过对国外进口的PPB和PPR管材进行剖     

几种不同结构型号PE改性PPR力学性能的研究

研究了线性低密度聚乙烯(LLDPE)/聚丙烯(PPR)共混体系、高密度聚乙烯(HDPE)/聚丙烯(PPR)共混体系、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)/聚丙烯(PPR)共混体系的力学性能和熔体流动速率。结果表明,UHMWPE的增韧改性效果最好,在UHMWPE的含量为15%时体系的综合力学性能最好。LLDPE的增韧改性效果次之,HDPE的最差。     

聚丙烯结构与光降解研究进展

主要论述了均聚聚丙烯(PPH)、嵌段共聚聚丙烯(PPB)和无规共聚聚丙烯(PPR)的结构和特点。重点介绍了聚丙烯(PP)在氧气、氮气和含有光敏剂时的紫外光降解机理及紫外光降解研究进展。     

扬子石化PPR/PPB管材专用料中试成功

扬子石化公司PPR/PPB管材专用料中试成功 ,生产出合格的PPR/PPB管材专用料 ,现已进入工业化试生产。经生产厂家测试表明 ,用该专用料生产的管材 ,其性能已达到国际名牌产品水平扬子石化PPR/PPB管材专用料中试成功$扬子石化公司研究院@钱恒河     

PPH/PPB共混体系的性能与表征

研究了均聚聚丙烯(PPH)和嵌段共聚聚丙烯(PPB)共混体系的力学性能,探讨了共混比对材料性能的影响,并用差示扫描量热仪(DSC)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)和偏光显微镜(POM)等对共混物的结晶行为和微观结构进行研究。结果表明:PPH/PPB共混物的韧性相比于PPH大幅度提高,同时耐热性和刚性有一定下降,PPH/PPB在质量比为50/50至30/70之间综合性能最好。     

Study on Mechanical Properties and Crystallization Behavior of Polypropylene and Its Blends Modified by β Crystalline Form Nucleating Agent

The influence of β crystalline form nucleating agent (β nucleator) on the mechanical properties of homo-polymerized polypropylene (PPH), random-copolymerized polypropylene (PPR), block-copolymerized polypropylene (PPB), and PPH/PPR/PPB blends was studied. Polarized optical microscopy (POM), differential scanning calorimetry (DSC), and wide angle X-ray diffraction (WAXD) were used to characterize the crystalline morphology and behavior. The results indicated that α crystalline form of polypropylene (PP) had transformed to β crystalline form by adding 0.5% β nucleator; in the meantime, the toughness of PP and its blends was enhanced. That is, 0.5% β nucleator helped to improve the notched impact strength of PPH, PPR, and PPH/PPR/PPB blends by 130%, 40%, and 40%, respectively, without losing the tensile strength and flexural strength.     

PP/UHMWPE共混物力学性能的研究

采用不同结构的聚丙烯(PP)分别与不同流动性能的超高摩尔质量聚乙烯(UHMWPE)进行共混，对共混物的力学性能进行了研究。发现PP和UHMWPE类型的适当匹配对共混物性能的提高非常重要。流动性较好的UHMWPE对熔体质量流动速率较小的嵌段共聚型PP(PPB)增韧增强效果突出，常温缺口冲击强度可达74．2kJ／m^2，断裂伸长率大于700％；同时共混物的强度和刚性也有一定程度的提高。在PPB／UHMWPE二元共混物中加入适当线性低密度聚乙烯(LLDPE)，能够起到“减粘”和“增容”作用，有利于共混物性能，尤其是抗冲性能的进一步提高。     

聚丙烯/超高摩尔质量聚乙烯共混物的结构与性能研究

研究了不同物料比和加工工艺对聚丙烯（PP）／超高摩尔质量聚乙烯（UHMWPE）共混体系性能的影响。结果表明，PP／UHMWPE共混体系具有比音一组分更高的冲击性能，当体系中UHMWPE的质量分数为60％时，共混物的冲击强度高达101kJ/m^2，分别是PP的1．8倍和UHMWPE的1．3倍，将UHMWPE加入PP中可明显降低PP的摩擦系数，提高其耐磨性，而适量UHMWPE加入PP中，对UHMWPE的耐磨性能无不良影响，对以PP为连续相的共混体系，混炼方式对共混物的性能影响大，偏光显微镜分析表明，当PP／UHMWPE共混体系中UHMWPE的质量分数大于40％时，就很难观察到明显的PP大球晶结构，DSC分析显示，PP／UHMWPE共混物出现了两纯组分熔点的结晶熔融峰，PP／UHMWPE为热力学不相容体系。     

超高分子量聚乙烯/高密度聚乙烯共混物的低温冲击研究

通过DSC、SEM和动态流变法分析超高分子量聚乙烯/高密度聚乙烯(UHMWPE/HDPE)共混物的相容性。结果表明:UHMWPE和HDPE具有良好的相容性。UHMWPE/HDPE共混物是典型的假塑性流体,当HDPE的质量分数逐渐增大,共混物的复数黏度明显减小,其流动性变好。UHMWPE能够显著提高共混物的低温冲击性能,当UHMWPE含量超过40%,共混物在-60℃的缺口冲击强度在70 kJ/m²以上。当UHMWPE含量为50%,共混物的熔体流动速率为0.12 g/10min,-60℃缺口冲击强度达到77 kJ/m²,使加工性和低温冲击性能达到平衡。     

HDPE—g—GMA增容PC／UHMWPE的形态结构和力学性能

研究了增容剂HDPE－g-GMA对PC／UHMWPE共混体系的形态结构和力学性能的影响，HDPE－g-GMA的加入有效提高了PC／UHMWPE共混体系的相容性，分散相的尺寸得以降低，两组之间的结合力提高，共混物的冲击断面呈明显的韧性断裂特性，冲击强度较未增容体系提高60％以上，当共混体系中UHMWPE的用量不变时，增容剂用量增加将产生更多的，较容易屈服的局部单元，共混物的屈服强度随之降低；增容剂用量增加，。共混物的拉伸强度略有下降。     

ACR增韧PBT/PC合金的研究

研究了“核-壳”结构的ACR对PBT/PC(质量比80/20)合金的力学性能和耐热性的影响。结果表明:随着ACR用量增加,共混物的缺口冲击强度不断增大,而拉伸强度、弯曲强度、维卡耐热度降低。当ACR的加入量为5份时,缺口冲击强度提高1倍,当ACR的加入量为30份时,缺口冲击强度约为纯PBT/PC合金的5倍。从增韧效果来看,FM50略好于KM355。     

滑石粉对聚丙烯/聚烯烃弹性体共混物结晶行为和力学性能的影响

采用双螺杆挤出机制备了均聚聚丙烯(PPH) /聚烯烃弹性体( POE) 共混物和PPH/POE/滑石粉三元共混体系。使用差示扫描量热仪和万能试验机研究了共混物和复合材料的结晶性能、力学性能和加工性能。结果表明,POE对PPH力学性能和结晶性能有明显的影响,随着POE用量的增加,PP/POE共混物的结晶度明显下降,PPH/POE 共混物的冲击强度明显提高,但拉伸强度显著降低。POE含量为20 %时,冲击强度由2.1 kJ/m2提高到39 kJ/m2,拉伸强度由30 MPa 降低到22MPa。加入滑石粉可以提高PPH/POE共混物的拉伸强度,滑石粉添加量1份时,可使共混物的拉伸强度提高到24 MPa。     

HDPE/UHMWPE共混物的制备及其性能

采用不同螺纹块组合的双螺杆挤出机制备HDPE/UHMWPE共混物,研究UHMWPE用量、螺杆结构对共混物力学性能、流变行为及分散形态的影响.结果表明:随着UHMWPE用量的增加,共混物的拉伸和缺口冲击强度随之增加,特殊螺杆挤出机制备共混物的机械性能均比普通螺杆的提高.UHMWPE使共混物成型加工黏度增大,特殊螺杆能降低共混物成型加工黏度.偏光显微镜照片显示,特殊双螺杆挤出机使UHMWPE熔融程度和分散程度增大.